Корнеплодоизвлекающее устройство

(51) МПК (2009) НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ(71) Заявитель Учреждение образования Белорусский государственный аграрный технический университет(72) Авторы Шило Иван Николаевич Агейчик Валерий Александрович Агейчик Юрий Валерьевич(73) Патентообладатель Учреждение образования Белорусский государственный аграрный технический университет(57) Корнеплодоизвлекающее устройство, содержащее раму и выкапывающую секцию, состоящую из рыхлительного ножа со стойкой, прикрепленного к нему башмака и вильчатого копача, выполненного из встречно вращающихся ведущего конусообразного ротора и ведомого ротора, причем рыхлительный нож снабжен подвижным узлом крепления и регулирования с продолговатым пазом, который установлен на наклонной части рыхлительного ножа, а стойка рыхлительного ножа удлинена и установлена подвижно на раме выкапывающей секции, отличающееся тем, что рыхлительный нож и башмак выполнены полыми, в подвижном узле крепления и регулирования в продолговатом пазу на резиновых амортизаторах установлен ползун, в котором посредством подшипника скольжения установлен вал ведущего конусообразного ротора, соединенный цилиндрической зубчатой передачей с расположенным параллельно ему в установленном в ползуне подшипнике скольжения консольным валом, к которому прикреплен конец расположенного в полости рыхлительного ножа бронированного гибкого проволочного вала, другой конец которого закреплен на валу центробежного вибратора, установленного в полом башмаке посредством подшипников скольжения, а полый рыхлительный нож соединен со стойкой с помощью шарнира, причем ось шарнира и ось симметрии вала центробежного вибратора перекрещиваются под прямым углом. 12956 1 2010.02.28 Изобретение относится к области сельскохозяйственного машиностроения, а именно к машинам для выкапывания корнеплодов, например корней сахарной свеклы. Известно, что применение вибрации позволяет значительно снизить силы сопротивления движению движущихся в почвенном слое рабочих органов сельскохозяйственных машин 1, снизить общие энергозатраты 2 и улучшить степень крошения почвенного пласта 3, что объясняется переходом почвы под воздействием механических вибраций в неустойчивое состояние 4. Известно корнеплодоизвлекающее устройство 5, содержащее раму и выкапывающую секцию, состоящую из рыхлительного ножа со стойкой, прикрепленного к нему башмака и вильчатого копача, выполненного из встречно вращающихся ведущего конусообразного ротора и ведомого ротора, причем рыхлительный нож снабжен подвижным узлом крепления и регулирования с продолговатым пазом, который установлен на наклонной части ножа, а стойка рыхлительного ножа удлинена и установлена подвижно на раме секции. Такое корнеплодоизвлекающее устройство не обеспечивает требуемые степень рыхления почвенного пласта и степень отделения частиц почвы от корнеплодов, а также обладает повышенной энергоемкостью. Задача, которую решает изобретение, заключается в улучшении отделения частиц почвы от корнеплодов и снижении энергоемкости процесса их выкапывания. Поставленная задача решается с помощью корнеплодоизвлекающего устройства, содержащего раму и выкапывающую секцию, состоящую из рыхлительного ножа со стойкой, прикрепленного к нему башмака и вильчатого копача, выполненного из встречно вращающихся ведущего конусообразного ротора и ведомого ротора, причем рыхлительный нож снабжен подвижным узлом крепления и регулирования с продолговатым пазом,который установлен на наклонной части рыхлительного ножа, а стойка рыхлительного ножа удлинена и установлена подвижно на раме выкапывающей секции, где рыхлительный нож и башмак выполнены полыми, в подвижном узле крепления и регулирования в продолговатом пазу на резиновых амортизаторах установлен ползун, в котором посредством подшипника скольжения установлен вал ведущего конусообразного ротора, соединенный цилиндрической зубчатой передачей с расположенным параллельно ему в установленном в ползуне подшипнике скольжения консольным валом, к которому прикреплен конец расположенного в полости рыхлительного ножа бронированного гибкого проволочного вала, другой конец которого закреплен на валу центробежного вибратора,установленного в полом башмаке посредством подшипников скольжения, а полый рыхлительный нож соединен со стойкой с помощью шарнира, причем ось шарнира и ось симметрии вала центробежного вибратора перекрещиваются под прямым углом. На фиг. 1 схематично изображено корнеизвлекающее устройство, вид сверху на фиг. 2 - то же, вид спереди на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 1 на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 3 на фиг. 5 - разрез С-С на фиг. 2 на фиг. 6 - разрез Д-Д на фиг. 5. Корнеплодоизвлекающее устройство состоит из рамы 1, полого рыхлительного ножа 2 и вильчатого копача 3, выполненного из встречно вращающихся ведущего конусообразного ротора 4 и ведомого ротора 5, закрепленных на валах 6 и 7. К полому рыхлительному ножу 2 прикреплен полый башмак 8. В наклонной части полого рыхлительного ножа 2 в продолговатом пазу 9 с помощью закрепленных в сдвоенных пазах 10 его боковой стенки винтами 11 уголков 12 установлен ползун 13, причем между уголками 12 и ползуном 13 расположены приклеенные к ним резиновые амортизаторы 14. При этом обеспечивается возможность в зависимости от глубины расположения корнеплодов регулировочного перемещения ползуна 13 в продолговатом пазу 9, что достигается в случае ослабления силы затяжки винтов 11, перемещения ползуна 13 вместе с резиновыми амортизаторами 14 и уголками 12 в нужное положение с последующей затяжкой винтов 11. Вал 15 ведущего конусообразного ротора 4 установлен в ползуне 13 посредством подшипника скольжения 16,параллельно которому в ползуне 13 установлен подшипник скольжения 17 с расположен 2 12956 1 2010.02.28 ным в нем консольным валом 18. На валах 15 и 18 смонтированы находящиеся в постоянном зацеплении колеса 19 и 20 цилиндрической зубчатой передачи. К консольному валу 18 прикреплен конец расположенного в полости рыхлительного ножа 2 бронированного гибкого проволочного вала 21 с минимальным радиусом изгиба до 40 мм 6, другой конец которого закреплен на валу 22 центробежного вибратора 23, установленного в полом башмаке 8 посредством подшипников скольжения 24. Полый рыхлительный нож 2 соединен с помощью шарнира 25 со стойкой 26, которая крепится к раме 1 хомутами 27, причем ось шарнира 25 и ось симметрии вала центробежного вибратора 23 перекрещиваются под прямым углом. Полый рыхлительный нож 2 снабжен задней стенкой 28, конструкция которой предусматривает защиту от попадания в его полость почвы при изменении положения ползуна 13 относительно продолговатого паза 9. Корнеплодоизвлекающее устройство работает следующим образом. При движении устройства вперед полый рыхлительный нож 2 и копач 3 заглубляются на рабочую глубину своей наклонной частью. Находясь в почве, полый рыхлительный нож 2 нарушает боковые связи корнеплода с почвой, а полый башмак 8 подрезает хвостовую часть до полного нарушения этих связей. Вращение от вала 15 ведущего конусообразного ротора 4 передается на находящиеся в зацеплении цилиндрические зубчатые колеса 19 и 20, после чего его частота вращения достигает оптимальных 2 параметров и далее, с помощью бронированного гибкого проволочного вала 21, передается на вал 22 центробежного вибратора 23, установленного в полом башмаке 8 посредством подшипников скольжения 24. Под воздействием возмущающих центробежных сил полый рыхлительный нож 2 вместе с полым башмаком 8 совершают вибрирующие колебательные движения, поворачиваясь относительно шарнира 25 и перемещаясь за счет деформации резиновых амортизаторов 14 относительно вала 15 ведущего конусообразного ротора 4,что обеспечивает улучшение отделения частиц почвы от корнеплодов и снижение энергоемкости процесса их выкапывания. Раскрошившийся пласт сепарируется передней частью 15 ротора 4 и винтообразным коническим ротором 5, в результате чего корнеплоды извлекаются из почвы. Для изменения глубины хода полого рыхлительного ножа 2, при увеличении или уменьшении глубины залегания корнеплодов, независимо от глубины хода вилки 3 необходимо ослабить крепление хомутов 27, держащих стойку 26, к раме 1, а также ослабить крепление винтами 11 ползуна 13 в наклонной части полого рыхлительного ножа 2. При этом изменение расстояния между консольным валом 20 и валом 22 центробежного вибратора приводит к соответствующему увеличению или уменьшению радиусов кривизны бронированного гибкого проволочного вала 21. Следует учесть, что полый башмак 8 не должен сбиваться с оси рядка. После регулировок следует закрепить крепления. Источники информации 1. Волков Е.Т. Тяговое сопротивление плуга с вибролемехом. Труды Волгоградского СХИ. Т. 46. - Волгоград, 1972. - С. 68-73. 2. Ахметжанов К.А. Энергетические затраты при обработке почвы вибрирующим рабочим органом. Актуальные вопросы механизации с.-х. производства. - Алма-Ата, 1971. С. 27-32. 3. Волков Е.Т. Факторы, определяющие процесс крошения пласта при вибрации лемеха корпуса плуга. Труды Волгоградского СХИ. Т. 46. - Волгоград, 1972. - С. 63-68. 4. Юдин Ю.С. О природе эффекта снижения тягового сопротивления почвообрабатывающих орудий при вибрациях. Труды СибНИИМЭСХ. - Вып. 8. - Ч. 3. - Новосибирск,1972. - С. 55-60. 5. Патент на изобретение РФ 2204233 С 2, МПК 01 25/04, 2003. 6. Биргер И.А., Борович Л.С., Громан Н.Б. и др. Детали машин. Расчет и конструирование Справочник. Т. 1 / Под ред. Н.С. Ачеркана. - М. Машиностроение, 1968. - С. 259-261. 3 Национальный центр интеллектуальной собственности. 220034, г. Минск, ул. Козлова, 20. 4