Композиция для изготовления гипсокартонных листов с повышенными акустическими свойствами

(51) МПК (2006) НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГИПСОКАРТОННЫХ ЛИСТОВ С ПОВЫШЕННЫМИ АКУСТИЧЕСКИМИ СВОЙСТВАМИ(71) Заявитель Научно-исследовательское республиканское унитарное предприятие НИИСМ(72) Авторы Губская Алла Геннадьевна Веретынская Галина Семеновна Меленько Вадим Сергеевич(73) Патентообладатель Научно-исследовательское республиканское унитарное предприятие НИИСМ(57) Композиция для изготовления гипсокартонных листов с повышенными акустическими свойствами, включающая гипсовое вяжущее, лигносульфонаты, волокнистый наполнитель, пенообразователь и воду, отличающаяся тем, что в качестве волокнистого наполнителя содержит ровинг из стеклянных нитей диаметром 13-16 мкм и длиной 15-25 мм, пенообразователь содержит в виде пены кратностью 5-7 и дополнительно содержит крахмал и сульфат натрия или калия при следующем соотношении компонентов, мас.гипсовое вяжущее 55,50-56,20 лигносульфонаты 0,30-0,40 ровинг из стеклянных нитей 0,04-0,12 пенообразователь 0,015-0,025 крахмал 0,20-0,25 сульфат натрия или калия 0,04-0,06 вода остальное. 12575 1 2009.10.30 Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при производстве гипсокартонных листов. Известны гипсовые композиции и способы их получения, включающие получение смеси из кальцинированного гипса, воды и усиливающего материала (из группы, включающей триметафосфатное соединение, полифосфат аммония из 500-300 повторяющихся фосфатных звеньев), поликарбоновое соединение (полиакрилат, имеющий молекулярную массу 200000-700000 дальтон), волокнитстый мат, вспученный перлит, ПАВ (на основе ацетиленового гликоля, фторсодержащие ПАВ, кремнийсодержащие ПАВ, а также их сочетания). Коэффициент снижения шума составляет 0,4 1. Недостатками известного способа являются многокомпонентность состава и технологическая сложность приготовления смеси, а также повышенные энергозатраты на сушку изделий из-за ввода в состав смеси высокопористого компонента (перлита), удерживающего воду. Известен способ изготовления акустической панели из переплетенной фиксированной матрицы из затвердевшего гипса, включающий этапы получения смеси из воды, вспенивателя и обожженного гипса, разлив смеси с образованием непрерывной ленты, удержание ленты в условиях, достаточных для того, чтобы обожженный гипс образовал переплетенную фиксированную матрицу из затвердевшего гипса, нарезание ленты с образованием предшественника влажной акустической панели и сушку предшественника влажной панели с получением акустической панели с коэффициентом звукопоглощения 0,32 2. Недостатками известного способа являются сложность приготовления многокомпонентной сырьевой смеси и невысокие акустические характеристики. Наиболее близким к предлагаемому способу производства гипсокартонных листов с повышенными акустическими свойствами является способ изготовления гипсокартонных листов, включающий перемешивание технических лигносульфонатов с водой, гипсовым вяжущем, волокнистым наполнителем и пенообразователем, формование изделий и их сушку, причем технические лигносульфонаты 0,24-1,4 от массы вяжущего предварительно смешивают с железным купоросом 0,1-0,48 от массы вяжущего, нагревают до 60-100 С с выдержкой в течение 5-30 мин, полученную смесь растворяют в воде, добавляют насыщенный раствор извести или 10 раствор каустической соды в количестве, обеспечивающемсмеси 5,6-7,4, а затем вводят остальные компоненты гипсовой смеси 3. Недостаткамим известного способа являются продолжительность и сложность технологического процесса изготовления гипсокартонных листов, включающего подготовку пенообразователя. Техническим результатом, достигаемым при использовании заявляемой композиции для изготовления гипсокартонных листов с повышенными акустическими свойствами, являются снижение плотности, повышение степени звукопоглощения готовых изделий, повышение прочности, снижение коэффициента теплопроводности, усиление адгезии картона к гипсовому сердечнику. Сущность предлагаемого изобретения заключается в том, что в заявляемой композиции для изготовления гипсокартонных листов с повышенными акустическими свойствами, включающей гипсовое вяжущее, лигносульфонаты, волокнистый наполнитель,пенообразователь, воду, технический результат достигается за счет использования в качестве волокнистого наполнителя ровинга из стеклянных нитей диаметром 13-16 мкм и длиной 15-25 мм, ввода пенообразователя в виде пены кратностью 5-7, ввода крахмала,сульфата натрия или калия. Для получения композиции для изготовления гипсокартонных листов с повышенными акустическими свойствами используют следующие материалы гипсовое вяжущее, лигносульфонаты (ТУ 13-0281-36-05-89), волокнистый наполнитель в виде ровинга из стеклянных нитей диаметром 13-16 мкм и длиной 15-25 мм (ГОСТ 17139-2000), крахмал (ГОСТ 7699-78), сульфат натрия или калия (ГОСТ 4145-74), пенообразователь (ТУ РБ 700050642.001-2004), воду. 2 12575 1 2009.10.30 Ввод лигносульфоната (ТУ 13-0281-36-05-89) в состав композиции для изготовления гипсокартонных листов с повышенными акустическими свойствами оказывает тиксотропное воздействие на гипсовую композицию и улучшает равномерность укладки гипсовой массы между слоями картона, что приводит к увеличению прочности ГКЛ (55,6-60,3 кгс/см 2). Ввод крахмала (ГОСТ 7699-78) в состав композиции приводит к увеличению сцепления гипсового сердечника с картоном, увеличению прочности ГКЛ (55,6-60,3 кгс/см 2). Ввод сульфата натрия или калия (ГОСТ 4145-74) способствует ускорению схватывания композиции, позволяет зафиксировать структуру вспененного сердечника и снизить плотность (745-690 кг/м 3), снизить теплопроводность (0,087-0,093 Вт/(мК),увеличить коэффициент звукопоглощения (0,56-0,64). Ввод ровинга из стеклянных нитей(ГОСТ 17139-2000) диаметром 13-16 мкм и длиной 15-25 мм позволяет снизить плотность(745-690 кг/м 3) при увеличении прочности ГКЛ (55,6-60,3 кгс/см 2). Ввод пенообразователя в виде пены кратностью 5-7 (ТУ РБ 700050642.001-2004) позволяет увеличить звукопоглощение (0,56-0,64) и снизить теплопроводность (0,093-0,087 Вт/(мК). Композицию для изготовления гипсокартонных листов приготавливают следующим образом лигносульфонаты растворяют в воде затворения, затем добавляют крахмал и сульфат натрия или калия, в полученный раствор вводят сухое гипсовое вяжущее и волокнистый наполнитель в виде ровинга из стеклянных нитей диаметром 13-16 мкм и длиной 15-25 мм, полученную смесь перемешивают и вводят пенообразователь в виде пены кратностью вспенивания 5-7. Полученную композицию для изготовления гипсокартонных листов подают между двумя слоями картона, формуют ленту гипсокартона, осуществляют резку на листы заданных размеров с последующей сушкой гипсокартонных листов. Составы композиций для изготовления гипсокартонных листов приведены в табл. 1. Таблица 1 Содержание компонентов смеси, мас.Составы смеси заявляемой известной состав 1 состав 2 состав 3 Гипсовое вяжущее 55,96 55,50 56,20 56,50 Сульфитно-дрожжевая бражка (СДБ) 0,14 Железный купорос 0,06 Стекловолокно 0,17 Лигносульфонаты 0,30 0,35 0,40 Ровинг из стеклянных нитей диаметром 0,04 0,09 0,12 13-16 мкм и длиной 10-25 мм Крахмал 0,20 0,23 0,25 Сульфат натрия или калия 0,04 0,05 0,06 Пенообразователь 0,039 0,015 0,020 0,025 Вода 43,641 43,905 43,060 42,645 В табл. 2 приведены физико-механические свойства образцов гипсокартонных листов(ГКЛ) толщиной 14 мм по известной и предлагаемой композиции. Таблица 2 По известной По предлагаемой композиции Показатели свойств ГКЛ композиции 1 2 3 3 Плотность, кг/м 749-903 745 690 691 Прочность, кгс/см 2 46,6-55,2 60,2 60,3 55,6 Коэффициент теплопроводности,0,129-0,095 0,093 0,087 0,087 Вт/(мК) Коэффициент звукопоглощения 0,40-0,56 0,56 0,64 0,61 Адгезия картона к гипсовому сердечни 32,4-44,8 45,0 46,9 46,7 ку, кг/м 2 3 12575 1 2009.10.30 Приведенные в таблицах данные показывают, что заявляемая композиция обеспечивает получение технического результата, достигаемого при использовании заявленной композиции для изготовления гипсокартонных листов с повышенными акустическими свойствами снижение плотности (745-691 кг/м 3), повышение степени звукопоглощения готовых изделий (коэффициент звукопоглощения 0,56-0,64), повышение прочности (55,660,3 кгс/см 2), снижение теплопроводности (0,093-0,087 Вт/(мК), усиление адгезии картона к гипсовому сердечнику (45,0-46,9 кг/м 2). Источники информации 1.2263644 С 2, 2005. 2.2005132226 , 2006. 3.1217838 , 1986. Национальный центр интеллектуальной собственности. 220034, г. Минск, ул. Козлова, 20. 4