Установка для измельчения баллиститного трубчатого пороха

(51) МПК (2006) НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ БАЛЛИСТИТНОГО ТРУБЧАТОГО ПОРОХА(71) Заявитель Научно-производственное республиканское унитарное предприятие НПО Центр(72) Авторы Дудов Игорь Тихонович Крутько Вячеслав Сергеевич Костевич Юрий Владимирович(73) Патентообладатель Научно-производственное республиканское унитарное предприятие НПО Центр(57) Установка для измельчения баллиститного трубчатого пороха, содержащая опору, полый корпус, установленный на опоре, загрузочный бункер, закрепленный на верхней части корпуса, барабан с продольными рядами зубьев и поперечными прорезями, расположенный в корпусе на горизонтальном валу, ограничитель заполнения барабана трубчатым порохом, расположенный в бункере с возможностью вращения вокруг своей оси, емкость для воды, сообщающуюся с нижней частью полости корпуса и содержащую нагревательный элемент, узел резки, состоящий из дисковых ножей, установленных на горизонтальном валу, и расположенный в нижней части корпуса, причем рабочие части дисковых ножей установлены с возможностью расположения в поперечных прорезях барабана, узел очистки, расположенный над узлом резки и состоящий из щеток, закрепленных на горизонтальном валу, узел выгрузки, включающий патрубок для вывода гранулированного пороха, расположенный в нижней части корпуса под узлом резки, привод, придающий вращение барабану, ограничителю заполнения барабана трубчатым порохом, узлам очистки и выгрузки, и второй привод, придающий вращение узлу резки, отличающаяся тем,что узел очистки снабжен зубчатыми дисками, расположенными на горизонтальном валу поочередно со щетками с возможностью взаимодействия с поперечными прорезями барабана, и установлен с возможностью фиксированных линейных перемещений в плоскости,перпендикулярной оси вращения барабана. 11669 1 2009.02.28 Изобретение относится к установкам для измельчения трубчатого пороха путем гранулирования и может быть использовано для утилизации артиллерийского баллиститного трубчатого пороха. Известна установка для измельчения трубчатого пороха, содержащая узел загрузки,состоящий из ленточного транспортера, взаимодействующего с пакетом направляющих пластин, узел измельчения, состоящий из двух валков, снабженных зубьями и установленных с возможностью вращения навстречу друг другу, и привода, узел выгрузки измельченного пороха, состоящий из бункера и съемной перфорированной емкости, и узел орошения зоны измельчения, состоящий из трубы с перфорированным участком над зоной измельчения и насоса, связывающего трубу с бункером узла выгрузки патент РФ 2102364, МПК С 06 В 21/00, 1998. Однако известная установка обладает недостаточно высокой степенью безопасности от возгорания пороха из-за того, что орошение пороха негорючей жидкостью во время измельчения не является надежным. Этот недостаток связан с тем, что конструкция установки не позволяет осуществлять измельчение пороха в среде негорючей жидкости. Известна также установка для измельчения баллиститного трубчатого пороха, содержащая опору, полый корпус, установленный на опоре, загрузочный бункер, закрепленный на верхней части корпуса, барабан с продольными рядами зубьев и поперечными прорезями, расположенный в корпусе на горизонтальном валу, ограничитель заполнения барабана трубчатым порохом, расположенный в бункере с возможностью вращения вокруг своей оси, емкость для воды, сообщающуюся с нижней частью полости корпуса и содержащую нагревательный элемент, узел резки, состоящий из дисковых ножей, установленных на горизонтальном валу, и расположенный в нижней части корпуса, причем рабочие части дисковых ножей установлены с возможностью расположения в поперечных прорезях барабана, узел очистки, расположенный над узлом резки и состоящий из щеток, закрепленных на горизонтальном валу, узел выгрузки, включающий патрубок для вывода гранулированного пороха, расположенный в нижней части корпуса под узлом резки, привод,придающий вращение барабану, ограничителю заполнения барабана трубчатым порохом,узлам очистки и выгрузки, и второй привод, придающий вращение узлу резки патент РФ на изобретение 2183603, МПК С 06 В 21/00, 2002. Однако данная установка не обладает высокой степенью безопасности и надежности в работе по следующим причинам. При осуществлении измельчения пороха происходит налипание мелких частиц пороха в прорезях барабана и на рабочей части гребенок, а узел выгрузки и очистки не обеспечивает их полное удаление. При прекращении работы установки и отключении нагревателя на несколько часов вода, заполняющая нижнюю часть полости корпуса, остывает, что приводит к остыванию и стеклованию (затвердению) частиц пороха. При возобновлении работы установки затвердевшие частицы пороха приводят к поломке и выходу из строя гребенок и затем дисковых ножей, в которые попадают сломанные гребенки. Так как эти детали находятся над водой, заполняющей нижнюю часть полости корпуса, их поломка может привести к искрообразованию и возгоранию частиц пороха. Задача изобретения состоит в повышении безопасности и надежности работы установки за счет предотвращения поломки и выхода из строя узла резки и узла выгрузки и очистки путем обеспечения полного удаления частиц пороха из прорезей барабана. Сущность изобретения заключается в том, что для решения поставленной задачи путем достижения указанного технического результата установка для измельчения баллиститного трубчатого пороха, содержащая опору, полый корпус, установленный на опоре,загрузочный бункер, закрепленный на верхней части корпуса, барабан с продольными рядами зубьев и поперечными прорезями, расположенный в корпусе на горизонтальном валу, ограничитель заполнения барабана трубчатым порохом, расположенный в бункере с возможностью вращения вокруг своей оси, емкость для воды, сообщающуюся с нижней 2 11669 1 2009.02.28 частью полости корпуса и содержащую нагревательный элемент, узел резки, состоящий из дисковых ножей, установленных на горизонтальном валу, и расположенный в нижней части корпуса, причем рабочие части дисковых ножей установлены с возможностью расположения в поперечных прорезях барабана, узел очистки, расположенный нал узлом резки и состоящий из щеток, закрепленных на горизонтальном валу, узел выгрузки,включающий патрубок для вывода гранулированного пороха, расположенный в нижней части корпуса под узлом резки, привод, придающий вращение барабану, ограничителю заполнения барабана трубчатым порохом, узлам очистки и выгрузки, и второй привод,придающий вращение узлу резки, отличается тем, что узел очистки снабжен зубчатыми дисками, расположенными на горизонтальном валу поочередно со щетками с возможностью взаимодействия с поперечными прорезями барабана, и установлен с возможностью фиксированных линейных перемещений в плоскости, перпендикулярной оси вращения барабана. Изобретение поясняется чертежами фиг. 1 - общий вид установки фиг. 2 - вид А-А на фиг. 1 фиг. 3 - выносной элемент Б на фиг. 1 фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 3, фиг. 5 - вид Г на фиг. 4. Установка для измельчения баллиститного трубчатого пороха содержит опору 1, полый корпус 2, загрузочный бункер 3, закрепленный на верхней части корпуса 2, барабан 4 с продольными рядами зубьев 5 и поперечными прорезями 6, расположенный в корпусе 2 на горизонтальном валу 7, ограничитель 8 заполнения барабана 4 трубчатым порохом,расположенный в бункере 3 с возможностью вращения вокруг своей оси, емкость 9 для воды, сообщающуюся с нижней частью полости корпуса 2 и содержащую нагревательный элемент 10, связанный с водогрейным котлом (на чертежах не показан), датчик 11 уровня воды и датчик 12 температуры, узел резки, состоящий из дисковых ножей 13, установленных на горизонтальном валу 14, и расположенный в нижней части корпуса 2, причем рабочие части дисковых ножей 13 установлены с возможностью расположения в поперечных прорезях 6 барабана 4, узел очистки, расположенный над узлом резки и состоящий из щеток 15 и зубчатых дисков 16, закрепленных на горизонтальном валу 17 между щеток 15 с возможностью взаимодействия с поперечными прорезями 6 барабана 4, узел выгрузки,включающий патрубок 18 для вывода гранулированного пороха, расположенный в нижней части корпуса 2 под узлом резки. Узел очистки установлен с возможностью фиксированных линейных перемещений по направляющим 19 в плоскости, перпендикулярной оси вращения барабана 4, с фиксацией в исходном и рабочем состоянии посредством гайки 20. Установка также содержит привод (на чертежах не показан), придающий вращение барабану 4, а также ограничителю 8 заполнения барабана 4 трубчатым порохом, узлам очистки и выгрузки в направлении, противоположном направлению вращения барабана 4,и второй привод (на чертежах не показан), придающий вращение узлу резки в направлении, противоположном направлению вращения барабана 4. Изобретение используют следующим образом. Емкость 9 и нижнюю часть полости корпуса 2 заполняют водой таким образом, чтобы под водой оказались нижняя часть барабана 4 и зона резки - место взаимодействия дисковых ножей 13 узла резки и продольных прорезей 6 барабана 4. Заполнение водой контролируют датчиком 11 уровня воды. Посредством нагревательного элемента 10 воду нагревают до температуры 90 С. Нагревание воды контролируют датчиком 12 температуры. Загрузочный бункер 3 заполняют баллиститным трубчатым порохом, а узел очистки по направляющим 19 перемещают в сторону барабана 4 для обеспечения соприкосновения щеток 15 с барабаном 4 и расположения рабочих частей зубчатых дисков 16 в прорезях 6. Посредством привода (на чертежах не показан) придают вращение барабану 4 со скоростью 2 об/мин, ограничителю 8 со скоростью 100 об/мин и узлу очистки со скоростью 60 об/мин. Посредством второго привода (на чертежах не показан) придают вращение узлу резки со скоростью 10 об/мин. 3 11669 1 2009.02.28 Из бункера 3 трубчатый порох поступает на барабан 4 и заполняет пространство между продольными рядами зубьев 5. Ограничитель 8 препятствует попаданию излишнего количества пороха. С вращающимся барабаном 4 порох перемещается в нижнюю часть полости корпуса 2,заполненную горячей водой, в которой нагревается и становится мягким. Затем порох перемещается в зону резки, в которой осуществляется разрезание трубчатого пороха на гранулы дисковыми ножами 13, рабочие части которых расположены в прорезях 6. Из зоны резки гранулы пороха барабаном 4 перемещаются к узлу очистки и посредством щеток 15 удаляются из него, и через патрубок 18 выводятся из установки. При этом зубчатые диски 16 очищают прорези 6 от частиц пороха, отколовшихся при разрезании трубчатого пороха на гранулы. Для прекращения работы установки отключают приводы и прекращают подогрев воды. Узел очистки по направляющим 19 выводят из взаимодействия с барабаном 4 и в этом положении фиксируют гайкой 20. Национальный центр интеллектуальной собственности. 220034, г. Минск, ул. Козлова, 20. 4