Трубчатая воронка

(51) МПК НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ(71) Заявитель Республиканское дочернее унитарное предприятие Белорусский дорожный научно-исследовательский институт БелдорНИИ(72) Автор Штабинский Владислав Владиславович(73) Патентообладатель Республиканское дочернее унитарное предприятие Белорусский дорожный научно-исследовательский институт БелдорНИИ(57) Трубчатая воронка, включающая приемную часть в виде ядра из гравия или щебня с устроенным вокруг него обратным фильтром и уложенную с уклоном трубу, верхний конец которой входит в приемную часть воронки, а нижний выведен на откос или в водоотводную канаву, отличающаяся тем, что обратный фильтр выполнен из нетканого геотекстильного фильтрующего полотна, а приемная часть воронки в плане имеет форму прямоугольника. Фиг. 1 Полезная модель относится к области строительства, реконструкции и капитального ремонта автомобильных дорог, в частности к дренажным устройствам для отвода воды из дренирующего слоя дорожной одежды. Известна конструкция трубчатой воронки, включающая приемную часть в виде ядра из гравия или щебня крупностью 20-40 мм с устроенным вокруг ядра обратным фильтром 85072012.08.30 из щебня или гравия крупностью 5-10 мм и уложенную с уклоном трубу диаметром 80100 мм, верхний конец которой входит в приемную часть воронки и обернут противозаиливающей полимерной тканью, а нижний выведен на откос или в водоотводную канаву. При этом в плане приемная часть воронки имеет форму полукруга с диаметром 450 или 1000 мм 1. Недостатком известной конструкции трубчатой воронки является трудоемкость устройства ее приемной части. При этом срок службы воронки зависит, прежде всего, от качества приемной части, устроенной на месте по типу двухслойного обратного фильтра. Задачей, решаемой полезной моделью, является снижение трудоемкости устройства трубчатой воронки и повышение надежности ее работы во время эксплуатации. Поставленная задача решается таким образом, что в трубчатой воронке, включающей приемную часть в виде ядра из гравия или щебня с устроенным вокруг него обратным фильтром и уложенную с уклоном трубу, верхний конец которой входит в приемную часть воронки, а нижний выведен на откос или в водоотводную канаву, обратный фильтр выполнен из нетканого геотекстильного фильтрующего полотна, а приемная часть воронки в плане имеет форму прямоугольника. На фиг. 1 изображен вид трубчатой воронки в плане, на фиг. 2 - сечение - на фиг. 1. Конструкция трубчатой воронки включает приемную часть в виде ядра 1 из гравия или щебня фракции 20-40 мм с обратным фильтром из геотекстильного фильтрующего полотна 2 и трубу 3 диаметром 80-100 мм, верхний конец которой входит в приемную часть воронки на расстояние, равное или большее внутреннего диаметра трубы 3, обернут противозаиливающей полимерной тканью 4. Приемная часть воронки уложена у края корыта в нижней части дренирующего песчаного слоя 5. С трех сторон ядра 1 края геотекстильного полотна 2 уложены друг на друга, образуя замкнутую обойму вокруг ядра, и пришиты к верхнему слою земляного полотна 6 шпильками 7, расположенными посередине полос наложения геотекстильного полотна 8. Расстояние между шпильками 7 составляет 10-15 см. Дренажную воронку устраивают в следующей последовательности. В месте устройства воронки у края проезжей части дну корыта на расстоянии около 0,8 м придают уклон не менее 0,12. На подготовленной наклонной площадке длиной до 1,0 м (вдоль обочины) и шириной до 0,5 м (перпендикулярно оси дороги) укладывают сложенный вдвое кусок нетканого фильтрующего геотекстильного полотна 2. Линия сгиба полотна проходит параллельно оси дороги. Отворачивают верхний слой полотна и на нижний слой по оси площадки укладывают трубу 3 с уклоном не менее 0,03 и не более 0,09 таким образом,чтобы ее верхний конец, обернутый полимерным противозаиливающим полотном 4, на расстояние не менее(где- внутренний диаметр трубы) входил в пределы корыта. Положение трубы 3 фиксируют, присыпая ее среднюю часть под обочиной местным грунтом. От линии сгиба фильтрующего полотна 2 до края корыта отсыпают ядро 1 из щебня(гравия) фракции 20-40 мм, постепенно увеличивая его высоту в сторону края корыта. У входного отверстия трубы 3 высота ядра 1 должна быть не менее наружного диаметра трубы. Каменный материал ядра 1 отсыпают таким образом, чтобы расположенное снизу полотно 2 не менее чем на 10 см с каждой из трех сторон было открыто. Щебень (гравий) ядра 1 уплотняют ручной трамбовкой и придают поверхности плавные очертания. Заворачивают отогнутый слой полотна 2 на поверхность ядра 1, совмещая при этом края нижнего и верхнего слоев по трем сторонам. По полосам наложения 8 геотекстильное полотно крепят шпильками 7 к верхнему слою земляного полотна 6. Верх геотекстильного полотна присыпают материалом дренирующего слоя 5, после чего отсыпают дренирующий слой на проектную толщину. Материал дренирующего слоя уплотняют до требуемой плотности. Применение обратного фильтра из нетканого геотекстильного фильтрующего полотна 2 позволяет при устройстве приемной части воронки отказаться от фильтровой обсыпки 2 85072012.08.30 из щебня (гравия) фракции 5-10 мм, что упрощает технологию и уменьшает трудоемкость работ. Устройство приемной части трубчатой воронки в плане в виде прямоугольника также упрощает производство работ, не уменьшая общей длины контура приемной части, соприкасающегося с материалом дренирующего слоя. Устройство ядра 1 в обойме из нетканого геотекстильного водопроницаемого полотна 2 позволяет исключить попадание с водой из дренирующего слоя 5 тонкодисперсных грунтовых частиц и заиливание ядра, что увеличивает срок службы и надежность работы трубчатой воронки. Таким образом, предлагаемая полезная модель позволяет снизить трудоемкость работ по устройству трубчатой воронки и повысить надежность ее работы во время эксплуатации. Национальный центр интеллектуальной собственности. 220034, г. Минск, ул. Козлова, 20. 3