Электрод для формирования порошковых покрытий электроконтактным методом

(51) МПК (2009) НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ ЭЛЕКТРОД ДЛЯ ФОРМИРОВАНИЯ ПОРОШКОВЫХ ПОКРЫТИЙ ЭЛЕКТРОКОНТАКТНЫМ МЕТОДОМ(71) Заявитель Государственное научное учреждение Институт механики металлополимерных систем имени В.А.Белого Национальной академии наук Беларуси(72) Авторы Пасовец Владимир Николаевич Ковтун Вадим Анатольевич(73) Патентообладатель Государственное научное учреждение Институт механики металлополимерных систем имени В.А.Белого Национальной академии наук Беларуси(57) Электрод для нанесения порошковых покрытий, выполненный в виде цельнометаллического ролика, содержащий кожух, крышку, крышку-штуцер, уплотнения системы охлаждения в виде сборной конструкции, закрепленной винтовыми соединениями на торцевой поверхности ролика, упрочняющий антиадгезионный слой на поверхности ролика по кругу катания, отличающийся тем, что электрод дополнительно содержит закрепленную винтовыми соединениями на крышке-штуцере металлическую заточенную пластину для очистки поверхности ролика по кругу катания.(56) 1. Патент РБ на полезную модель 5397, МПК 723 11/30, 2009 (прототип). Полезная модель относится к области порошковой металлургии, в частности к конструкции электрода для формирования металлических порошковых покрытий электроконтактным методом, например для нанесения антифрикционных порошковых покрытий на детали узлов трения. Электрод является деталью, осуществляющей непосредственный контакт сварочной машины с порошковым материалом и изделием, на которое наносится покрытие. Известна конструкция электрода, выполненного в виде цельнометаллического ролика,содержащего кожух, крышку, крышку-штуцер и уплотнения системы охлаждения в виде сборной конструкции, закрепленной винтовыми соединениями на торцевой поверхности ролика, упрочняющий антиадгезионный слой на поверхности ролика по кругу катания 1. Качество получаемых покрытий зависит от чистоты поверхности электрода, поэтому одним из основных требований, предъявляемых к современным конструкциям электродов, является обеспечение чистоты поверхности ролика по кругу катания. Недостатком известной конструкции электрода является отсутствие конструктивных решений, обеспечивающих очистку поверхности ролика по кругу катания, что приводит к загрязнению рабочей поверхности ролика и, как следствие, к повышению шероховатости и деформации наносимого порошкового покрытия, что, в общем, отрицательно сказывается на качестве покрытий и требует последующей механической обработки поверхности ролика по кругу катания. Все вышеназванные недостатки увеличивают расходы, связанные с эксплуатацией и ремонтом электродов данной конструкции, а также снижают качество формируемого порошкового покрытия. Задачей полезной модели является повышение срока службы электродов, снижение расходов на их эксплуатацию и ремонт, а также повышение качества формируемого порошкового покрытия. Указанная задача достигается тем, что электрод для спекания порошковых покрытий,выполненный в виде цельнометаллического ролика, содержащий кожух, крышку, крышку-штуцер, уплотнения системы охлаждения в виде сборной конструкции, закрепленной винтовыми соединениями на торцевой поверхности ролика, поверхность ролика по кругу катания имеет упрочняющий антиадгезионный слой, дополнительно содержит закрепленную винтовыми соединениями на крышке-штуцере металлическую заточенную пластину для очистки поверхности ролика по кругу катания. Сравнительный анализ с прототипом показывает, что заявляемый электрод для спекания порошковых покрытий отличается тем, что он дополнительно содержит закрепленную винтовыми соединениями на крышке-штуцере металлическую заточенную пластину для очистки поверхности ролика по кругу катания. Благодаря тому что электрод для формирования порошковых покрытий дополнительно содержит закрепленную винтовыми соединениями на крышке-штуцере металлическую заточенную пластину для очистки поверхности ролика по кругу катания, существенно снижается загрязнение порошковым материалом поверхности ролика по кругу катания,увеличивается длительность межремонтных интервалов и повышается срок службы электрода. Полезная модель поясняется фигурой, на которой представлено продольное сечение электрода для формирования порошковых покрытий электроконтактным методом. Электрод для формирования порошковых покрытий электроконтактным методом содержит цельнометаллический ролик 1, к которому крепится кожух 2 шестью винтами 5, а крышка 3 в свою очередь крепится к кожуху 2 четырьмя винтами 6. Между роликом 1 и 2 70712011.02.28 кожухом 2, кожухом 2 и крышкой 3, а также крышкой 3 и крышкой-штуцером 4 находятся уплотнения 8, 9 и 7 соответственно. Крышка-штуцер 4 имеет впускной и выпускной штуцера. Поверхность ролика по кругу катания имеет упрочняющий антиадгезионный слой 10. К крышке-штуцеру 4 винтами 12 крепится металлическая заточенная пластина для очистки поверхности ролика по кругу катания 11. Заточка металлической пластины 11 производится только в месте ее контактирования с упрочняющим антиадгезионным слоем 10. Принцип работы полезной модели заключается в следующем. Перед началом процесса нанесения порошкового покрытия включается подача охлаждающей жидкости, которая подводится в систему охлаждения и выводится из нее через впускной и выпускной штуцера крышки-штуцера 4 (фигура) В результате обеспечивается требуемая рабочая температура цельнометаллического ролика 1 при работе. Упрочняющий антиадгезионный слой 10 на поверхности цельнометаллического ролика 1 по кругу катания снижает химическое и механическое взаимодействие материала цельнометаллического ролика и порошкового материала наносимого покрытия. Металлическая заточенная пластина для очистки поверхности ролика по кругу катания 11 позволяет удалять прилипшие к упрочняющему антиадгезионному слою 10 частицы формируемого порошкового материала. Наличие металлической заточенной пластины для очистки поверхности ролика по кругу катания позволяет уменьшить перенос порошкового материала на поверхность ролика по кругу катания, что обеспечивает повышение срока службы электродов, снижение расходов на их эксплуатацию и ремонт, а также повышение качества спекаемого порошкового покрытия. Повышение срока службы электрода для нанесения порошковых покрытий обеспечивается как за счет увеличения длительности межремонтных интервалов, так и за счет увеличения числа возможных восстановлений (таблица). Национальный центр интеллектуальной собственности. 220034, г. Минск, ул. Козлова, 20. 3 Количество возможных восстановлений 5 5