Узел стыкового соединения арматурных стержней

(51) МПК (2009) НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ УЗЕЛ СТЫКОВОГО СОЕДИНЕНИЯ АРМАТУРНЫХ СТЕРЖНЕЙ(71) Заявитель Учреждение образования Полоцкий государственный университет(72) Авторы Шабанов Дмитрий Николаевич Гайлеш Евгений Петрович(73) Патентообладатель Учреждение образования Полоцкий государственный университет(57) Узел стыкового соединения арматурных стержней, содержащий трубку с заполнителем, внутри которой расположены концы арматурных стержней, омоноличенную бетонной смесью с образованием защитного слоя на ширину, превышающую ширину трубки,отличающийся тем, что он снабжен стеклопластиковой лентой с нанесенным на ее внутренней поверхности полимерным связующим, которая уложена поверх защитного слоя,при этом трубка выполнена стеклопластиковой, а в качестве заполнителя содержит полимерный раствор.(56) 1. Узел стыкового соединения стержней арматуры в сжатых железобетонных элементах / С.А. Мадатян (и др.) // Бетон и железобетон. - 2008. -2. - С. 2. 2. Узел стыкового соединения стержней арматуры в сжатых железобетонных элементах / С.А. Мадатян (и др.) // Бетон и железобетон. - 2008. -2. - С. 3-4. Полезная модель относится к области строительства, а именно к устройствам для соединения арматурных стержней в железобетонных конструкциях. В частности, найдет применение для соединения арматуры в сваях и в конструкциях колонн. 64572010.08.30 Известны устройства для соединения концов стержневой арматуры посредством винтовых муфт 1. Недостатком известных устройств является обязательное использование арматуры винтового профиля, а также то, что продольные стержни арматуры должны иметь возможность смещения. Кроме того, соединение винтовыми муфтами нарушает нормируемое расстояние между стержнями и величину защитного слоя бетона в зоне установки муфт,равнопрочных арматуре. Эти недостатки ограничивают возможность их применения. Известна конструкция устройства для соединения концов арматуры, выбранная в качестве прототипа. Устройство представляет собой стыковое соединение арматурных стержней посредством стальных трубок, заполняемых мелкозернистой бетонной смесью,омоноличенных бетонной смесью с образованием защитного слоя на ширину, превышающую ширину трубки. Оси стыкуемых стержней смещены до половины их диаметра, а сами стержни выполнены разной длины. Торцы стыкуемых стержней выполнены под разными углами до 45 2. Недостатком существующей конструкции является наличие металлических элементов в устройстве, что в процессе эксплуатации вызывает электрохимическую коррозию. Кроме того, использование в качестве заполнителя мелкозернистой бетонной смеси приводит к увеличению продолжительности процесса соединения арматурных стержней из-за необходимого времени твердения заполнителя. Задачей полезной модели является повышение надежности и сокращение времени соединения концов стержневой арматуры. Поставленная задача достигается тем, что заявляемое устройство содержит трубку с заполнителем, внутри которой расположены концы арматурных стержней, омоноличенную бетонной смесью с образованием защитного слоя на ширину, превышающую ширину трубки. При этом оно снабжено стеклопластиковой лентой с нанесенным на ее внутренней поверхности полимерным связующим, которая уложена поверх защитного слоя, трубка выполнена стеклопластиковой, а в качестве заполнителя содержит полимерный раствор. Отличительными признаками заявляемой полезной модели являются наличие нового элемента, а именно стеклопластиковой ленты с полимерным связующим на ее внутренней поверхности ее расположение поверх защитного слоя материал трубки - стеклопластик форма заполнителя - полимерный раствор. Благодаря данным отличиям исключается электрохимическая коррозия, которая возникает в процессе эксплуатации в прототипе от взаимодействия металлических трубок с бетоном. Кроме того, сокращается время на процесс соединения за счет меньшего времени на твердение полимерного заполнителя по сравнению с бетонным заполнителем. Полезная модель поясняется чертежом. На фиг. 1 изображен общий вид заявляемого узла в продольном разрезе, на фиг. 2 - то же, в поперечном разрезе по А-А, на фиг. 3 - расположение стеклопластиковой ленты поверх защитного слоя. Полезная модель содержит трубку 1, заполненную полимерным раствором 2, в которой расположены концы арматурных стержней 3, омоноличенные бетонной смесью 4 с образованием защитного слоя. На поверхности защитного слоя уложена стеклопластиковая лента 5 с нанесенным на ее внутренней поверхности полимерным связующим 6. Трубка 1 выполнена стеклопластиковой. Устройство монтируется следующим образом. Трубку 1, внутрь которой вводят концы арматурных стержней 3, заполняют полимерным раствором 2. Затем ее омоноличивают бетонной смесью 4 с образованием защитного слоя на ширину, превышающую ширину трубки 1. Поверх защитного слоя укладывают с натяжением стеклопластиковую ленту 5 с предварительно нанесенным на ее внутреннюю поверхность полимерным связующим 6. 2 64572010.08.30 Далее данная конструкция выдерживается в течение времени, достаточного для затвердевания полимерного связующего. Использование заявляемой полезной модели позволит повысить надежность и сократить время соединения концов стержневой арматуры, что приведет к снижению затрат. Национальный центр интеллектуальной собственности. 220034, г. Минск, ул. Козлова, 20. 3