Кристаллизатор для непрерывного литья заготовок

(51) МПК (2006) НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ КРИСТАЛЛИЗАТОР ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ ЗАГОТОВОК(71) Заявитель Государственное научное учреждение Институт технологии металлов Национальной академии наук Беларуси(72) Авторы Стеценко Владимир Юзефович Марукович Евгений Игнатьевич(73) Патентообладатель Государственное научное учреждение Институт технологии металлов Национальной академии наук Беларуси(57) Кристаллизатор для непрерывного литья заготовок, включающий рубашку, корпус с перегородкой, подводящим и отводящим патрубками, нижним фланцем и верхним фланцем, соединенным с экраном, на поверхности которого выполнены отверстия диаметром 3-20 мм с шагом по высоте и образующей 1,5-3 диаметра отверстия, а экран установлен на расстоянии 7-40 мм от рубашки, отличающийся тем, что средняя ширина кольцевой щели между корпусом и экраном выше перегородки равна внутреннему диаметру подводящего патрубка. Полезная модель относится к металлургии, в частности к непрерывной разливке и литью металлов и сплавов. Известен кристаллизатор для непрерывного литья слитков, содержащий рубашку, корпус с фланцами и экраном, подводящим и отводящим патрубками 1. Охлаждение ру 46342008.08.30 башки происходит при вынужденном движении охладителя в кольцевом канале постоянного сечения между рубашкой и экраном. Основными недостатками данной конструкции является недостаточные интенсивность и равномерность охлаждения рубашки кристаллизатора, что приводит к уменьшению производительности и стабильности процесса литья. Наиболее близким по технической сути является кристаллизатор для непрерывного литья слитков, включающий рубашку, корпус с перегородкой, подводящим и отводящим патрубками, нижним фланцем и верхним фланцем, соединенным с экраном, на поверхности которого выполнены отверстия диаметром 3-20 мм с шагом по высоте и образующей 1,5-3 диаметра отверстия, а экран установлен на расстоянии 7-40 мм от рубашки 2. Охлаждение рубашки происходит затопленными струями, интенсивность которых пропорциональна давлению охладителя в кольцевой щели между корпусом и экраном выше перегородки. Главным недостатком данной конструкции является повышенное гидравлическое сопротивление входящему потоку, вследствие чего уменьшается давление охладителя в кольцевой щели между корпусом и экраном. Это приводит к снижению интенсивности охлаждения рубашки кристаллизатора и уменьшению производительности процесса литья. Технической задачей на решение которой направлена заявляемая полезная модель, является повышение интенсивности охлаждения рубашки кристаллизатора. Технический результат заключается в увеличении производительности процесса литья. Поставленная задача достигается тем, что в заявляемом кристаллизаторе для непрерывного литья заготовок, включающем рубашку, корпус с перегородкой, подводящим и отводящим патрубками, нижним фланцем и верхним фланцем, соединенным с экраном, на поверхности которого выполнены отверстия диаметром 3-20 мм с шагом по высоте и образующей 1,5-3 диаметра отверстия, а экран установлен на расстоянии 7-40 мм от рубашки, средняя ширина кольцевой щели между корпусом и экраном выше перегородки равна внутреннему диаметру подводящего патрубка. На чертеже представлен продольный разрез предлагаемого кристаллизатора. Он состоит из рубашки 1, корпуса 2, с верхним 3, и нижним 4 фланцами, экрана 5, перегородки 6, подводящего 7 и отводящего 8 патрубков. В экране, со стороны подвода охладителя,равномерно по всей поверхности выполнены отверстия 9 диаметром 3-20 мм с шагом по высоте и образующей 1,5-3 диаметра отверстия. Средняя ширина в кольцевой щели 10 между корпусом и экраном выше перегородки равна внутреннему диаметруподводящего патрубка. Экран установлен на расстоянии 7-40 мм от рубашки. Охлаждение рубашки и работа кристаллизатора осуществляется следующим образом. Охладитель из подводящего патрубка тангенциально поступает в кольцевую щель между корпусом и экраном и далее равномерно продавливается в виде затопленных струй через отверстия в экране. Струи охладителя охлаждают рубашку с интенсивностью пропорциональной давлению жидкости в кольцевой щели. Поскольку ее средняя ширина равна внутреннему диаметру подводящего патрубка, то уменьшается гидравлическое сопротивление потоку охладителя и возрастает давление в кольцевой щели между корпусом и экраном. Это приводит к повышению интенсивности охлаждения рубашки. В результате увеличивается производительность процесса литья. Пример Изготовлен кристаллизатор, состоящий из медной гильзы с внутренним диаметром 40 мм, толщиной стенки 10 мм и высотой 180 мм, корпуса с подводящим и отводящим патрубками, верхнего и нижнего фланцев, экрана. В нем со стороны подвода охладителя,выполнены отверстия диаметром 4 мм с шагом по высоте и образующей 2 диаметра отверстия. Экран установлен на расстоянии 12 мм от рубашки. Средняя ширина кольцевой щели между корпусом и экраном выше перегородки была равна внутреннему диаметру подводящего патрубка, что составляло 36 мм. Этот кристаллизатор, по сравнению с ана 2 46342008.08.30 логичным, в котором внутренний диаметр подводящего патрубка был равен 22 мм, при прочих равных условиях, позволил повысить производительность непрерывного горизонтального литья заготовок из сплава АК 12 в среднем на 7 . Национальный центр интеллектуальной собственности. 220034, г. Минск, ул. Козлова, 20. 3