Вставка для измерения температуры в зоне трения деталей

ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ к ПАТЕНТУ(54) ВСТАВКА ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ТЕМПЕРАТУРЫ(71) Заявитель Брезгунов Викторович (ВУ)(72) Автор Брезгунов Геннадий Викторович (ВУ)(73) Патентообладатель Брезгунов Геннадий Викторович (ВУ)1. Вставка для измерения температуры в зоне трения деталей цилиндрической формы,имеющая термопару, отличающаяся тем, что она имеет форму Цилиндра, переходящая в усеченный конус с острым углом.2. Вставка по п. 1, отличающаяся тем, что спай термопары прижат обжатием к поверхности вставки.(56) 1. Стефановский Б.С., Скобцов Е.А., Корси Е.К. и др. Испытания двигателей внутреннего сгорания. - М. Машиностроение, 1972. - С. 303-304.Полезная модель относится к экспериментальным исследованиям и может быть использована при термометрии деталей мащин.Известна вставка (капсюля) для измерения температуры на поверхности детали, имеющая форму Цилиндра с установленной термопарой 1. Ее недостатки спай термопары запаян в отверстии капсюля - место его заделки имеет недостаточный теплоотвод из-за невозможного заполнения припоем всего объема глубины отверстия капсюля зафиксирована в детали и не имеет возможности перемещения по мере работы трущегося сопряже 131334811 200741248ния происходит ИЗНОС исследуемой детали - уменьшается расстояние от места установки спая термопары до поверхности трения, ЧТО дает погрешность в фиксируемые результаты исследования при максимальном износе детали происходит повреждение термопары и невозможность повторного ее использования.Задачей полезной модели является повышение достоверности результатов измерения температуры в зоне трения деталей при помощи вставки и возможность ее повторного использования.Поставленная задача достигается установкой вставки из материала хорошей теплопроводимости с термопарой в деталь, имеющей Цилиндроконусоидальную форму прижатием спая термопары к поверхности вставки размером наружного диаметра цилиндрической части вставки, создающим после ее установки в месте взаимодействия детали и вставки минимальный натяг, позволяющий постоянно смещать вставку по мере износа детали.На фиг. 1 показана вставка для измерения температуры в зоне трения деталей. Деталь с установленной вставкой - фиг. 2. Схема измерения температуры в зоне воздействия пруткового инструмента при фрикционно-механическом меднении наружной поверхности приведена на фиг. 3.Вставка 1 имеет форму цилиндра, плавно переходящая в усеченный конус, со вставленной термопарой 2, спай 3 которой прижат к поверхности.Вставка 1 изготовляется из прутка меди, имеющего в центре отверстие диаметром(1 мм, глубиной -(О,4 О,5) мм, в которое вставляются провода термопары 2 диаметромспая 3 (1 3 мм и обжимаются. Наружный диаметр цилиндрической части размеромВмм плавно переходит в усеченный конус с углом 13 на длине не менее 2/3 мм.В сквозное отверстие детали 4 диаметром В мм запрессовывается подготовленная вставка 1, получая в месте соприкосновения минимально гарантированный натяг.При работе трущегося сопряжения, в зоне трения деталей возникает нормальная реакция,противоположно направленная прижимающей силе к детали 4 и равномерно распределенная по всей поверхности контакта. Часть этой реакции приходится на установленную вставку 1, величина которой превышает силу взаимодействия между вставкой 1 и деталью 4,вызывая ее перемещение. По мере износа детали 4 вставка 1 перемещается на небольшую величину (высоту шероховатости поверхности) и находится постоянно на одном расстоянии от зоны трения, а установленный спай термопары 3 покажет температуру, малоотличающуюся от температуры, возникающей в зоне трения.Когда исследования закончены или износ детали 1 достиг предельного значения,вставка 1 извлекается и используется заново.Пример. Для изучения температуры в зоне взаимодействия пруткового инструмента 4 при фрикционно-механическом меднении наружной поверхности чугунной детали в центре прутка 4 делали сквозное отверстие диаметром 2,0 мм.Вставку изготовили следующим образом. В прутке меди 1 сверлили отверстие диаметром 1,0 мм на глубину 20,5 мм, в которое вставили провода термопары 2, диаметром спая 3 0,9 мм и обжали в трехкулачковом патроне с моментом 0,10,3 Нм. Обжатую поверхность обточили до цилиндра диаметром 2,1 мм на длине 25 мм и сделали конус под углом 1 градус на длине 14 мм.Подготовленный пруток 4 вставили в специальное отверстие приспособления для нанесения покрытий 5, установленное на токарном станке, а отходящие провода термопары 2 подсоединили к регистрирующему прибору (гальванометру) 6. Включали станок и вели исследования по установленной программе.Когда износ прутка 1 достиг предельного значения, вставку 2 извлекли и установили заново в следующем образце.Национальный Центр Интеллектуальной собственности. 220034, г. Минск, ул. Козлова, 20.