Устройство для разделения по крупности полидисперсного материала

(51) МПК (2006) НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ ПО КРУПНОСТИ ПОЛИДИСПЕРСНОГО МАТЕРИАЛА(71) Заявитель Учреждение образования Белорусский государственный технологический университет(72) Авторы Левданский Эдуард Игнатьевич Левданский Александр Эдуардович Чиркун Дмитрий Иванович Левданский Сергей Эдуардович(73) Патентообладатель Учреждение образования Белорусский государственный технологический университет(56) Левданский А.Э. Научно-практические основы применения проточных течений для интенсификации процессов классификации и измельчения. Автореферат диссертации на соискание ученой степени доктора технических наук. - Мн., 2004. - . 8-11, 18-23.466057, 1975.1782653 1, 1992.863017, 1981.865409, 1981.954117, 1982.1503899 1, 1989.1554996 1, 1990.(57) 1. Устройство для разделения по крупности полидисперсного материала, содержащее вертикальный цилиндрический корпус, питающее устройство, патрубки отвода крупной и мелкой фракций, ротор с радиальными лопатками, приводное устройство, отличающееся тем, что лопатки ротора выполнены криволинейными и полыми с элементами отвода крупной фракции в периферийных торцевых поверхностях, при этом боковые поверхности лопаток, направленные в сторону, противоположную вращению ротора, изготовлены перфорированными, а по оси ротора монтировано распределительное устройство полидисперсного материала с дозирующими зазорами, соединенными с внутренними полостями лопаток ротора, которые разделены горизонтальными перегородками на секции. 9718 1 2007.08.30 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что распределительное устройство полидисперсного материала ротора выполнено с возможностью регулировки дозирующих зазоров. 3. Устройство по п. 1 или 2, отличающееся тем, что к периферийным торцевым поверхностям лопаток ротора закреплена цилиндрическая обечайка. Устройство для разделения по крупности полидисперсного материала предназначено для разделения материала по крупности и может найти широкое применение в производстве строительных материалов, в химической, пищевой и других отраслях промышленности. Известны устройства для фракционирования полидисперсных материалов по крупности, включающие корпус, питающее устройство, патрубки отвода крупной и мелкой фракций, ротор с радиальными лопатками, приводное устройство 1-5. Недостатком описанных классифицирующих устройств является сложность изготовления, монтажа и привода ротора. В конструкции 5 ротор склонен к забивке классифицируемым материалом не только в горизонтальных соплах, но и в подводящей полости вала ротора. Подаваемые на разделение частицы материала, взаимодействуя с внутренней поверхностью вращающегося полого вала, испытывают центробежную силу инерции, изза чего прижимаются к внутренней стенке ротора и их дальнейшее продвижение в ротор классификатора становится невозможным (происходит забивка). Наиболее близким по совокупности существенных признаков к предлагаемому изобретению является классифицирующее устройство 6, которое содержит вертикальный цилиндрический корпус, питающее устройство, патрубки отвода крупной и мелкой фракций, ротор с радиальными лопатками, приводное устройство. Недостатком описанного классифицирующего устройства является невысокая площадь поверхности разделения. Данное обстоятельство ограничивает производительность классификатора и при высоких нагрузках снижает качество разделения. Задачей предлагаемого технического решения является повышение производительности и качества процесса классификации полидисперсного материала. Решение поставленной задачи в устройстве для разделения по крупности полидисперсного материала, содержащем вертикальный цилиндрический корпус, питающее устройство,патрубки отвода крупной и мелкой фракций, ротор с радиальными лопатками, приводное устройство, достигается выполнением лопаток ротора криволинейными и полыми с элементами отвода крупной фракции в периферийных торцевых поверхностях, при этом боковые поверхности лопаток, направленные в сторону, противоположную вращению ротора, изготовлены перфорированными. Для более равномерного нагружения полостей лопаток ротора по оси ротора смонтировано распределительное устройство полидисперсного материала с дозирующими зазорами, соединенными с внутренними полостями лопаток ротора. Для более полного использования классифицирующей поверхности внутренняя полость лопаток ротора разделена горизонтальными перегородками на секции. Для равномерного заполнения всех секций полых лопаток ротора распределительное устройство полидисперсного материала ротора выполнено с возможностью регулировки дозирующих зазоров. Для предотвращения разброса мелкой фракции по всему корпусу классификатора к периферийным торцевым поверхностям лопаток ротора закреплена цилиндрическая обечайка. На фиг. 1 схематично показано устройство для разделения по крупности полидисперсного материала в разрезе, а на фиг. 2 - его сечение по А-А. Устройство для разделения по крупности полидисперсного материала состоит из цилиндрического корпуса 1, питающего устройства, приводного устройства, ротора 2. Ротор 2 выполнен в виде распределительного устройства 3, представляющего собой цилиндрический стакан с дозирующими зазорами 4 и закрепленными к нему криволинейными иполыми радиальными лопатками 5. Внутренняя полость лопаток разделена горизонтальными перегородками 6 на секции. Боковая поверхность 7 лопаток 5, направленная в сторону,противоположную вращению, выполнена перфорированной. В периферийных торцевых поверхностях лопаток выполнены элементы отвода крупной фракции 8. Для предотвра 2 9718 1 2007.08.30 щения разброса мелкой фракции по всему корпусу 1 и попадания мелких частиц в крупную фракцию к периферийным торцевым поверхностям лопаток ротора смонтирована цилиндрическая обечайка. Устройство для разделения по крупности полидисперсных материалов работает следующим образом. Посредством приводного устройства приводится во вращение ротор 2. Подвергаемый разделению материал подается через питающее устройство в распределительное устройство 3 ротора 2. Под действием центробежной силы инерции материал поступает через дозирующие зазоры 4 распределительного устройства 3 в полость радиальных лопаток 5. Центробежная сила инерции, действующая в радиальном направлении, заставляет частицы материала двигаться вдоль перфорированной поверхности лопаток 7 по направлению к элементам отвода крупной фракции 8. Под действием кориолисовой силы инерции частицы материала при движении в полости лопатки 5 стремятся пройти в отверстия перфорации. Вероятность прохождения частицы материала через отверстие перфорации зависит от соотношения геометрических размеров частицы материала и отверстия перфорации, а также от режимных факторов, таких как производительность и частота вращения ротора. Таким образом, на перфорированной поверхности лопаток происходит разделение материала на мелкую фракцию, содержащую частицы, прошедшие через отверстия перфорации,имеющие размер меньше определенного граничного размера, и крупную фракцию, которая содержит частицы материала, не прошедшие через отверстия перфораций. Установка горизонтальных перегородок 6 в полости лопаток, а также использование дозирующих зазоров 4 при подаче материала в полость лопаток, позволяет добиться более полного и равномерного использования рабочей поверхности разделения за счет равномерного распределения исходного материала, подаваемого на разделение, по всей высоте лопатки. Частицы мелкой фракции прошедшие через отверстия перфорации, ссыпаются по цилиндрической обечайке 9 в нижнюю часть корпуса 1 и отводятся как готовый продукт. Крупная фракция через отводы 8 поступает в соответствующий сборник и также выводится из корпуса 1. Источники информации 1. А.с. СССР 863017, МПК В 07 В 13/00, 1981. 2. А.с. СССР 865409, МПК В 07 В 3/00, 1981. 3. А.с. СССР 954117, МПК В 07 В 7/08, 1982. 4. А.с. СССР 1503899, МПК В 07 В 13/07, 1989. 5. А.с. СССР 1554996, МПК В 07 В 7/083, 1990. 6. Заявка на изобретение а 20021041 РБ, В 07 В 4/00, 2004. Фиг. 2 Национальный центр интеллектуальной собственности. 220034, г. Минск, ул. Козлова, 20. 3