Химически стойкая керамическая масса

(51)04 33/00 НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ ХИМИЧЕСКИ СТОЙКАЯ КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА(71) Заявитель Учреждение образования Белорусский государственный технологический университет(72) Авторы Пищ Иван Владимирович Кирдяшкина Наталья Александровна(73) Патентообладатель Учреждение образования Белорусский государственный технологический университет(57) Химически стойкая керамическая масса, включающая глину, отощитель и плавень,отличающаяся тем, что в качестве отощителя содержит природный каолин, а в качестве плавня содержит метадиабаз при следующем соотношении компонентов, мас.глина 60-75 каолин 10-20 10-30. метадиабаз Изобретение относится к технологии получения футеровочных керамических материалов кирпича и плиток для защиты от коррозии в кислых и слабощелочных водных растворах оборудования и строительных конструкций. Известен состав керамической массы для изготовления керамического материала 1,включающий следующие компоненты (мас. ) глина каолинито-гидрослюдистая 80-90,минерал сыннырит, имеющий калиевый модуль 20-30. Недостатком данного состава является относительно невысокая кислотостойкость(97,1-97,4 ), высокая температура обжига 1150-1200 и содержание в составе редко распространенного минерала сыннырита. Наиболее близким к предлагаемому составу по технической сущности и достигаемому результату является керамическая масса для химически стойких изделий 2, включающая следующие компоненты (мас. ) глина каолинито-гидрослюдистая 60-65, пироксенит 31,9-37,7, оливин 2,0-3,0, карбамид 0,1-0,3. В предлагаемом составе в качестве плавня используется оливин, а пироксенит является флюсующе-отощающей добавкой. Недостатком известного состава является относительно невысокая кислотостойкость и щелочестойкость, содержание дефицитных сырьевых материалов пироксенита и оливина,а также карбамида. Задачей, на решение которой направлено заявляемое изобретение, является повышение кислото- и щелочестойкости, механической прочности, замена привозного дефицит 7226 1 2005.09.30 ного пироксенита на местный метадиабаз и введение в состав керамической массы природного каолина, месторождения которого находятся на территории Республики Беларусь. Решение поставленной задачи достигается тем, что химически стойкая керамическая масса, включающая глину, отощитель и плавень, отличающаяся тем, что в качестве отощителя содержит природный каолин, а в качестве плавня содержит метадиабаз при следующем соотношении компонентов, мас.глина 60-75 каолин 10-20 метадиабаз 10-30. Используются следующие компоненты глина каолинито-монтмориллонитовая месторождения Городок, обладающая достаточно широким интервалом спекания (около 100 ) и спекающаяся в области температур 1050-1100 . Благоприятными факторами для спекания являются высокая дисперсность сырья, небольшое количество карбонатов,умеренное содержание кварца. Метадиабаз относится к основным магматическим породам. Главными породообразующими минералами в них являются плагиоклаз (андезит) и роговая обманка. Присутствуют также эпидот, кварц, иногда микроклин. Акцессорные минералы представлены магнетитом, сфеном, пиритом, апатитом, вторичные - хлоритом и серицитом. Наличие в составе метадиабаза около 11 оксидов железа и 4,5-5 оксидов 2 способствует формированию железоалюмосиликатного расплава, обеспечивающего достаточно высокую степень спекания материала. Каолин месторождения Ситница характеризуется значительным содержанием кварца, а также неоднородностью химического и зернового состава. Гранулометрический состав природных каолинов представлен преимущественно песчаной фракцией, содержание которой достигает 40-50 . Кроме того, содержится до 5 гравия, около 25 алевритовых частиц и примерно 20 истинно глинистых частиц. Химический состав характеризуется наличием следующих оксидов, мас.А 2 О 320,6529,26 2-59,370,72 (232)-1,363,8 (22)-1,84,11 0,422,78. Изобретение поясняется выполнением конкретного примера. Пример 1. Керамическую кислотостойкую массу составов, представленных в табл. 1, готовят следующим образом глину высушивают при температуре 90-100 , измельчают и просеивают через сито 03. Метадиабаз, каолин измельчают и просеивают через сито 01. Все компоненты массы тщательно перемешивают в сухом виде, а затем увлажняют водой до формовочной влажности. Масса вылеживается в течение 2-3 дней. Отформованные образцы сушат при температуре 60-80 , затем подвергают термообработке при температуре 1150 с выдержкой при максимальной температуре 1 час. Остальные примеры выполнялись аналогично в соответствии с составами, приведенными в табл. 1. Таблица 1 Состав массы, мас.Глина Каолин Метадиабаз Пироксенит Оливин Карбамид 7226 1 2005.09.30 Физико-технические свойства заявленных составов приведены в табл. 2. Показатели свойств Таблица 2 Номер составов заявляемого изобретения 1 2 3 1150 1150 1150 6,2 6,0 6,1 Температура обжига,1150-1200 Водопоглощение,7,5-7,7 Кислотостойкость,96 -ная 24 98,4 99,3 99,0 35 -ная 24 97,3 Щелочестойкость 97,3 12095,0 97,6 96,0 Предел прочности при изгибе,25,2-26,1 25,5 32,5 27,0 МПа Исследования механической прочности проводились согласно ГОСТ 473.8-81, кислотостойкости и щелочестойкости - ГОСТ 473.1-81 и ГОСТ 473.2-81. Как видно из приведенных данных, заявленная масса обеспечивает повышение механической прочности на 20-23 , высокую сопротивляемость к действию концентрированной серной кислоты и 20 раствора , что свидетельствует о высоких эксплуатационных характеристиках заявленной массы. Данная масса может быть использована для производства кислотостойких плиток и кирпича на предприятиях производства строительных материалов. Источники информации 1. А.с. СССР 1320197, МПК С 04 В 33/00, 1987. 2. А.с. СССР 1426961, МПК С 04 В 33/00, 1984. Национальный центр интеллектуальной собственности. 220034, г. Минск, ул. Козлова, 20. 3