Антифрикционная полимерная пресс-композиция

08 61/10 НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ(71) Заявитель Закрытое акционерное общество Солигорский Институт проблем ресурсосбережения с Опытным производством(72) Авторы Прушак Виктор Яковлевич Щерба Владимир Яковлевич Довнар Дмитрий Николаевич Конопляник Александр Иванович Роговский Анатолий Михайлович Нахратов Виктор Анатольевич(73) Патентообладатель Закрытое акционерное общество Солигорский Институт проблем ресурсосбережения с Опытным производством(57) Антифрикционная полимерная пресс-композиция, содержащая резольный фенолоформальдегидный олигомер, порошок меди, глицерин, измельченную древесину и ускоритель отверждения, отличающаяся тем, что в качестве ускорителя отверждения она содержит триэтаноламин и дополнительно - стеарат цинка при следующем соотношении компонентов, мас.резольный фенолоформальдегидный олигомер 22-26 порошок меди 3-4 глицерин 0,9 триэтаноламин 3,0 стеарат цинка 0,5 измельченная древесина остальное.(56)1662 1, 1997.2239836 2, 1974.404968, 1973.1643574 1, 1991. Белый В.А. и др. Древесно-полимерные конструкционные материалы и изделия. Мн. Наука и техника, 1980. - С. 188-190.1442525 1, 1988. Изобретение относится к производству антифрикционных полимерных композиционных материалов и может быть использовано в машиностроении для изготовления деталей узлов трения. Известна антифрикционная полимерная пресс-композиция, включающая фенолоформальдегидный олигомер, медный порошок, уротропин, глицерин и измельченную древесину 1. 6200 1 Недостатками этой пресс-композиции являются большой эндотермический эффект реакции отверждения и сравнительно низкие физико-механические свойства. Технической задачей изобретения является создание полимерной пресс-композиции с меньшим эндотермическим эффектом и высокими физико-механическими и антифрикционными свойствами. Технический результат достигается тем, что антифрикционная полимерная пресскомпозиция, содержащая резольный фенолоформальдегидный олигомер, порошок меди,глицерин, измельченную древесину и ускоритель отверждения, содержит в качестве ускорителя отверждения триэтаноламин и дополнительно - стеарат цинка при следующем соотношении компонентов, мас.резольный фенолоформальдегидный олигомер 22-26 порошок меди 3-4 глицерин 0,9 триэтаноламин 3,0 стеарат цинка 0,5 измельченная древесина остальное. В таблице 1 приводится рецептура предлагаемой антифрикционной полимерной пресскомпозиции. В таблице 2 приводятся результаты сравнительных испытаний предлагаемой и известной пресс-композиций. Таблица 1 Состав пресс-композиции Наименование компонентов ФФО ЛБС-4 (сухой остаток) ГОСТ 901-78 Медный порошок марки ПМС-1 ГОСТ 4960-75 дисперсностью 10-100 мкм. Глицерин, ТУ 6-01-21-75 Триэтаноламин ГОСТ 9966-93 Стеарат цинка Измельченная древесина (береза) с содержанием частиц длиной от 25 до 80 мм,не более 10 от общей массы Основные свойства предлагаемой и известной пресс-композиций Композиции Наименование показателей 3- при сжатии Коэффициент трения без смазки Износ при трении без смазки,мг/м 10-3 6200 1 Как видно из результатов сравнительных испытаний, предложенная антифрикционная полимерная пресс-композиция отличается более высокими физико-механическими свойствами и водостойкостью. Для определения режимов прессования использован метод дифференциального термического анализа (ДТА). Исследования показали, что с уротропином реакция отверждения начинается при температуре 80 С и заканчивается при 140 С, в этом же интервале идет удаление летучих. При использовании триэтаноламина начало реакции соответствует температуре 75 С, окончание - 155 С, однако ход кривых показывает, что тепловой эффект реакции соизмерим с тепловым эффектом для чистой смолы и затраты тепловой энергии на течение реакции меньше, чем в случае с уротропином. Технология приготовления предлагаемой полимерной пресс-композиции заключается в следующем. В раствор фенолоформальдегидного олигомера вводят порошок меди, глицерин, стеарат цинка и триэтаноламин и тщательно перемешивают. Полученной смесью обрабатывают измельченную древесину, влажностью не более 10 . Пресс-композицию высушивают при температуре 70-90 С до влажности не более 8(с учетом летучих). Образцы изготавливают методом прямого прессования при температуре 140-160 С, давлении 50-60 МПа и времени выдержки под давлением 1 мин на 1 мм толщины изделия. Плотность образцов определяют по ГОСТ 15139-69, предел прочности при статическом изгибе определяют по ГОСТ 4648-71, предел прочности при сжатии - по ГОСТ 4651-82,ударную вязкость - по ГОСТ 4647-80, водопоглощение - по ГОСТ 4650-80, коэффициент трения образцов по стальному контртелу - по ГОСТ 11368-89 (приложение 5.П.1), износ определяют по ГОСТ 11368-89 (приложение 5.П.2). Национальный центр интеллектуальной собственности. 220034, г. Минск, ул. Козлова, 20.