Установка для дробеструйной очистки поверхности

(12) НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ УСТАНОВКА ДЛЯ ДРОБЕСТРУЙНОЙ ОЧИСТКИ ПОВЕРХНОСТИ(71) Заявитель Государственное учреждение Научно-исследовательский и конструкторско-технологический институт сварки и защитных покрытий с опытным производством(72) Авторы Хроленок Валерий Васильевич Яркович Александр Михайлович(73) Патентообладатель Государственное учреждение Научно-исследовательский и конструкторско-технологический институт сварки и защитных покрытий с опытным производством(57) Установка для дробеструйной очистки поверхности, состоящая из верхней камеры с эжекторным устройством, фильтра, нижней камеры с устройством подачи дроби, пневматического клапана, управляющего подачей сжатого воздуха в нижнюю камеру, очистительной головки с ограничительным кожухом, отличающаяся тем, что очистительная головка снабжена по меньшей мере тремя расположенными по передней рабочей поверхности управляющими пневматическими кранами, штоки которых выходят за ограничительный кожух в сторону обрабатываемой поверхности, а рабочие полости управляющих пневматических кранов при помощи трубопроводов соединены между собой и с пневматическим клапаном.(56) Библый К.Н. и др. Противокоррозионная защита оборудования в животноводстве. М. Россельхозиздат, 1976. - С. 29.2066269 1, 1996.2129949 1, 1999.0009785 1, 1980.2143449 , 1985. Изобретение относится к области машиностроения, в частности к устройствам для локальной дробеструйной очистки поверхности. Известно устройство для дробеструйной очистки, включающее камеру, в которую помещают обрабатываемую деталь, в нижней части которой размещен бункер с устройством для подачи абразивного материала, соединенное шлангом с пистолетом, в который подается сжатый воздух, подсасывающий абразивный материал из бункера 1. Недостатком устройства являются ограниченные технологические возможности, так как размеры камеры лимитируют максимальные размеры и конфигурацию обрабатываемой детали. Наиболее близким, принятым за прототип, является безпыльный аппарат типа АД-1 2, который включает в себя верхнюю камеру с эжекторным устройством, фильтр, нижнюю камеру с устройством подачи дроби, пневматический клапан, управляющий подачей сжатого воздуха в нижнюю камеру, очистительную головку с ограничительным кожухом. Недостатком аппарата являются непроизводительные потери дроби при перемещении очистительной головки по поверхности детали. Для включения и выключения подачи дроби используется ножная педаль и при отрыве головки от обрабатываемой поверхности при перемещении по прерывистым поверхностям оператор не успевает выключить подачу дроби. При этом возникает опасность травмирования оператора потоком дроби. Техническая задача, решаемая изобретением, - это повышение технико-экономических показателей дробеструйной очистки за счет исключения непроизводительных потерь дроби, снижение загрязнения окружающей среды продуктами очистки, повышение безопасности работы оператора. Технический результат достигается за счет того, что в установке для дробеструйной очистки поверхности, состоящей из верхней камеры с эжекторным устройством, фильтра,нижней камеры с устройством подачи дроби, пневматического клапана, управляющего подачей сжатого воздуха в нижнюю камеру, очистительной головки с ограничительным кожухом, очистительная головка снабжена по меньшей мере тремя расположенными по передней рабочей поверхности управляющими пневматическими кранами, штоки которых выходят за ограничительный кожух в сторону обрабатываемой поверхности, а рабочие полости управляющих пневматических кранов при помощи трубопроводов соединены между собой и пневматическим клапаном нижней камеры. Предлагаемая установка для дробеструйной очистки поверхности включает (фигура) верхнюю камеру 1 с эжекторным устройством 2, фильтр 3, нижнюю камеру 4, соединенную через клапан 5 с верхней камерой 1, а также устройство подачи дроби 6, пневматический клапан 7, управляющий подачей сжатого воздуха в нижнюю камеру 4 и очистительной головки 8. Очистительная головка 8 состоит из корпуса 9, в котором размещены сопло 10 для подачи дроби на обрабатываемую поверхность, с рабочей стороны - ограничительный кожух 11 (выполненный, например, в виде кольцевой щетки). Внутренняя полость очистительной головки 8 соединена трубопроводом 12 с внутренней полостью верхней камеры 1. Сопло 10 очистительной головки 8 соединено трубопроводом 13 с устройством подачи дроби 6, которое в свою очередь соединено с пневматическим клапаном 7 трубопроводом 14. Очистительная головка 8 снабжена по меньшей мере тремя располо 2 5918 1 женными по передней рабочей поверхности управляющими пневматическими кранами 15,штоки 16 которых в закрытом состоянии выходят за ограничительный кожух 11 в сторону обрабатываемой поверхности. В закрытом состоянии управляющих пневматических кранов 15 рабочие концы штоков 16 находятся в одной плоскости с поверхностью ограничительного кожуха 11, обращенной к обрабатываемой детали. Рабочие полости управляющих пневматических кранов 15 соединены между собой последовательно и сообщаются по трубопроводу 17 с пневматическим клапаном 7 и в открытом состоянии (штоки выдвинуты) соединены с атмосферой. Сжатый воздух подается в установку по трубопроводу 18 и от пневматического клапана 7 в верхнюю камеру 1 по трубопроводу 19. Установка работает следующим образом. Сжатый воздух подается в установку по трубопроводу 18, затем в эжекторное устройство 2. Тем самым создается отрицательное давление (разряжение) в верхней камере 1,которое передается по трубопроводу 12 в очистительную головку 8 корпуса 9. Пока очистительная головка 8 не касается кожухом обрабатываемой поверхности, штоки 16 управляющих пневматических кранов 15 выдвинуты за ограничительный кожух 11. Атмосферное давление через управляющие пневматические краны 15 подается в пневматический клапан 7, который перекрывает подачу сжатого воздуха в нижнюю камеру 4 и в устройство подачи дроби 6. В таком положении дробь не подается в очистительную головку. При опускании очистительной головки 8 на обрабатываемую поверхность, и при условии полного прилегания ограничительного кожуха 11 к обрабатываемой поверхности,штоки 16 всех трех управляющих пневматических кранов 15 перемещаются внутрь и прекращают подачу атмосферного давления в пневматический клапан 7, который открывается и подает сжатый воздух по трубопроводу 14 в устройство подачи дроби. По трубопроводу 13 дробь с высокой скоростью подается в сопло 10 очистительной головки 8. Вылетая из сопла 10, дробь ударяется об обрабатываемую поверхность, очищая ее. Отработанная дробь и продукты очистки по трубопроводу 12 уносятся в верхнюю камеру 1, в которой происходит очистка дроби. Отработанный воздух поступает в фильтр 3, где очищается. Очищенная дробь через клапан 5 поступает в нижнюю камеру 4 для повторного использования. Таким образом подача дроби в очистительную головку осуществляется только при условии полного прилегания ограничительного кожуха к обрабатываемой поверхности. Это исключает потери дроби, загрязнения продуктами очистки окружающего пространства. К тому же облегчается управление установкой, так как выключение и включение установки производится автоматически при поднятии и опускании очистительной головки на обрабатываемую поверхность. При неполном прилегании ограничительного кожуха к обрабатываемой поверхности,при котором открыт хотя бы один пневматический кран, подача дроби прекращается. Источники информации 1. Кудинов В.В., Иванов В.М. Нанесение плазмой тугоплавких покрытий. - М. Машиностроение, 1981. - С. 24. 2. Библый К.Н., Матошко И.В. Противокоррозионная защита оборудования в животноводстве. - М. Россельхозиздат, 1976. - С. 29. Национальный центр интеллектуальной собственности. 220034, г. Минск, ул. Козлова, 20.