Способ получения теплоизоляционно-декоративного пеностекла

(12) НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОДЕКОРАТИВНОГО ПЕНОСТЕКЛА(71) Заявитель Научно-исследовательское республиканское унитарное предприятие НИИСМ(72) Авторы Садченко Нелла Павловна Бавтрук Лидия Васильевна Зуйкевич Светлана Викторовна Киселева Любовь Артемовна(73) Патентообладатель Научно-исследовательское республиканское унитарное предприятие НИИСМ(57) Способ получения теплоизоляционно-декоративного пеностекла, включающий приготовление пенообразующей шихты, вспенивание и отжиг, отличающийся тем, что приготовление шихты осуществляют путем помола стекла со скоростью 1,1510-2 - 1,5810-2 м 2/кгс до дисперсности 680-820 м 2/кг, введения в полученный порошок мела, красителей и их совместного помола со скоростью 1,1810-3 - 9,3110-3 м 2/кгс до удельной поверхности пенообразующей шихты 819-842 м 2/кг, при этом скорость помола шихты составляет 8490 скорости помола стекла.(56)1604767 2, 1990.58009833 , 1983.06064982 , 1994.2016884 1, 1994.2109700 1, 1998. Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к технологии получения теплоизоляционно-декоративного пеностекла, предназначенного для тепловой изоляции строительных конструкций зданий и сооружений и промышленного оборудования при температуре поверхности от минус 30 С до плюс 400 С, а также для внутренней отделки стен. Известен способ получения пенообразующей шихты для производства пеностекла, основанный на размалывании каждого компонента шихты стекла, газообразователя и наполнителя в отдельности в мельницах непрерывного действия (Патент Чехословакии 98883, МПК С 03 С 11/00, опубл. 15.03.1961). Недостатком данного способа является сложность в технологии равномерности смешивания размолотого стекла и тонкодисперсного газообразователя. Наиболее близким к заявляемому способу получения теплоизоляционно-декоративного пеностекла является способ изготовления пеноматериалов, заключающийся во введении газообразователя в измельченное стекло с удельной поверхностью, равной 50-85,5 от требуемой удельной поверхности шихты и совместном помоле измельченного стекла и га 5904 1 зообразователя со скоростью измельчения от 1,710-2 до 2,710-2 м 2/кгс, что позволяет снизить неоднородность распределения газообразователя в шихте (А.с. СССР 1604767,МПК 3 С 03 С 11/00, опубл. 07.11.1990, бюл.41). Недостатком этого способа является высокая плотность и низкие теплоизоляционные свойства пеноматериала, что обуславливает применение материала только в качестве облицовочного и исключает его использование для тепловой изоляции строительных конструкций и оборудования. Задача, которую решает данное изобретение, заключается в получении белого и цветного пеностекла с низкими плотностью и теплопроводностью при достаточной механической прочности, одновременно обладающего и декоративными свойствами. Поставленная задача решается посредством приготовления пенообразующей шихты путем помола стекла со скоростью 1,1510-2 - 1,5810-2 м 2/кгс до дисперсности 680-820 м 2/кг,введения в полученный порошок мела, красителей и их совместного помола со скоростью 1,1810-3 - 9,3110-3 м 2/кгс до удельной поверхности пенообразующей шихты 819-842 м 2/кг,при этом скорость помола шихты составляет 84-90 скорости помола стекла. Сущность способа заключается в следующем. В шаровую мельницу с неметаллическими телами загружают бой или гранулят стекла и подвергают измельчению со скоростью 1,1510-2 - 1,5810-2 м 2/кгс до дисперсности 680-820 м 2/кг. Затем в полученный порошок вводят 2,0-4,0 мела дисперсностью 300 м 2/кг, 0,1-1,5 красителей и проводят помол компонентов со скоростью 1,1810-3 - 9,3110-3 м 2/кгс до удельной поверхности пенообразующей шихты, равной 819-842 м 2/кг, при этом скорость помола шихты составляет 84-90 скорости помола стекла и равна 0,97510-2 - 1,4210-2 м 2/кгс. Помол стекла, компонентов шихты и общий помол с заданными скоростями позволяют обеспечить равномерное диспергирование компонентов и получение шихты с равномерно развитой структурой и основным размером частиц 1-7 мкм, не приводят к их укрупнению,слипанию и появлению агломератов, в результате чего при вспенивании шихты в пеностекле образуется равномерно распределенная газовая фаза, позволяющая получить пеностекло с однородной ячеистой структурой, низкой плотностью и низкой теплопроводностью. Пенообразующую шихту укладывают слоем 30 мм на подложку (например, бумагу, обработанную каолиновой суспензией), расположенную на рольганге (сетке) печи вспенивания, и подвергают термической обработке. Подъем температуры от 740-760 С до температуры вспенивания проводят со скоростью 5,2-7,8 С/мин, выдержка при температуре вспенивания в течение 20-40 мин. Стабилизацию пеномассы осуществляют при 700 С в течение 20 мин. Далее проводят отжиг пеностекла по известным температурным режимам отжига пеностекла. В таблице приведены параметры получения и свойства пеностекла по предлагаемому и известному способам. Наименование показателей Дисперсность стекла, м 2/кг Скорость помола стекла,10-2 м 2/кгс Удельная поверхность шихты, м 2/кг Скорость помола пенообразующей шихты, 10-2 м 2/кгс Скорость помола компонентов,10-3 м 2/кгс Отношение скорости помола шихты к скорости помола стекла,Размер частиц шихты, мкм Плотность, кг/м 3 Предел прочности при сжатии, МПа Теплопроводность, при 25 С, Вт/мК Показатели Предлагаемого способа 1 2 3 680 781 820 1,58 1,36 1,15 819 823 842 1,42 1,14 0,975 5904 1 Анализ полученных результатов показывает, что использование предлагаемого способа позволяет получить пеностекло с низкими плотностью (180-181 кг/м 3) и теплопроводностью (0,073-0,074 Вт/мК) при достаточной прочности при сжатии (1,2-1,5 МПа). Национальный центр интеллектуальной собственности. 220034, г. Минск, ул. Козлова, 20. 3