Штамп для отбортовки

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ПАТЕНТНЫЙ КОМИТЕТ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ(57) Штамп для отбортовки, содержащий матрицу, отбортовочный пуансон и охватывающий его нажимной пуансон, отличающийся тем, что на верхнем участке отбортовочного пуансона выполнена двухзаходняя резьба с большим углом подъема витков, на указанном участке размещена круглая передающая гайка,имеющая на внешней поверхности упорную резьбу с шагом, отличным от шага резьбы отбортовочного пуансона, на ней установлена опорная гайка, жестко закрепленная на станине пресса, а между передающей гайкой и нажимным пуансоном смонтирован упорный подшипник.(56) 1. Романовский В.П. Справочник по холодной штамповке. Л. Машиностроение, 1979, с. 225, рис. 191. 2.1771848 1, 1992. 3.1827308 1, 1993. Фиг. 1 Изобретение относится к обработке металлов давлением, конкретно к отбортовке отверстий под резьбу. Известны пуансоны для отбортовки с утонением 1, отбортовка получается высокой, но стенки тонкие и не годятся для нарезки резьбы. 3169 1 Известны штампы для отбортовки 2, 3. Штампы сложны. Помимо набора соосных деталей в три слоя,две пружины, две пары клиньев внутри них. Штампы сложны в изготовлении и несовершенны касательно технологии отбортовки, так как предварительно пробитое отверстие вначале подвергается деформации для создания условий течения выдавливаемого с периферии металла, металл выдавливается с периферии отдельной операцией, после этого начинается третья фаза, т.е. непосредственно отбортовка и калибровка. Нет процесса непрерывного течения металла, что не может не отразиться на качестве. Задача, решаемая изобретением - улучшение технологического процесса отбортовки и упрощение конструкции штампа. Задача решается тем, что штамп содержит матрицу, отбортовочный пуансон и охватывающий его нажимной пуансон, причем на верхнем участке отбортовочного пуансона выполнена двухзаходняя резьба с большим углом подъема витков, на указанном участке размещена круглая передающая гайка, имеющая на внешней поверхности упорную резьбу с шагом, отличным от шага резьбы отбортовочного пуансона, на ней установлена опорная гайка, жестко закрепленная на станине пресса, а между передающей гайкой и нажимным пуансоном смонтирован упорный подшипник. Изменена обычная схема крепления штампа частично на ползуне - пуансон, частично - опорная гайка на верхней неподвижной части станины. Связь между верхними частями штампа осуществляется двумя гайками с различными резьбами, в результате чего скорости движения пуансонов различны малая у нажимного пуансона и большая - у отбортовочного. Таким образом, течение металла происходит в одном неразрывном процессе, что должно влиять на качество. На фиг. 1 изображен общий вид штампа в верхнем положении на фиг. 2 - то же в нижнем положении, по окончании операции отбортовки. Штамп содержит отбортовочный пуансон 1 (фиг. 1), который жестко крепится в ползуне пресса и имеет на верхнем участке двухзаходнюю резьбу 2 с большим углом подъема витков, на резьбе пуансона установлена круглая передающая гайка 3, имеющая на внешней поверхности упорную резьбу и опирающаяся через опорный подшипник 4 на нажимной пуансон 5, под которым размещается матрица 6 передающая гайка 3 своей внешней упорной резьбой входит в опорную гайку 7, которая жесткими стойками 8 крепится к неподвижной станине пресса. Штамп работает следующим образом. При опускании ползуна пресса отбортовочный пуансон 1 проходит через передающую гайку 3 и поворачивает ее на двухзаходней резьбе 2, передающая гайка 3, вращаясь одновременно на внутренней и на внешней резьбах опускается вниз, так как опорная гайка 7 жестко закреплена в стойках 8. Вместе с передающей гайкой 3 опускается нажимной пуансон 5. Вследствие различия резьб отбортовочный пуансон 1 и нажимной пуансон 5 движутся с различными скоростями и проходят различные отрезки пути в единицу времени. При соприкосновении нажимного пуансона 5 с металлом, лежащим на матрице 6, начинает вращаться опорный подшипник 4, предотвращая трение нажимного пуансона 5 по обрабатываемому металлу. Прокол металлического листа происходит в первую очередь, дальнейшие операции выдавливания металла с периферии, осаживание его в отверстие матрицы, отбортовка и калибровка происходит одновременно. По окончании операции отбортовочный пуансон 1, поднимаясь вверх, будет вращать передающую гайку 3 в обратную сторону, а резьба опорной гайки 7 принудит передающую гайку 3 подняться в исходную позицию. Ша 1 Скорости пуансонов 1 и 5 будут соотноситься как величины их шагов резьб, т.е. и могут варьироШ 2 ваться в очень широких пределах, что позволяет и процесс отбортовки вести с оптимальными параметрами. Возможно также в целях сокращения габаритов штампа по высоте опорную резьбу сделать переменной по шагу одну часть с крупным шагом, другую - с малым, т.е. практически на опорной гайке 7 сделать два симметричных кулачковых паза, а на передающей гайке 3 - два пальца. В этом случае на первой фазе нажимной пуансон быстро опустится на материал, далее выдавливание будет происходить на очень малой скорости. Техническим результатом изобретения является улучшенная технология образования высокого борта и улучшенное качество получаемой отбортовки. Государственный патентный комитет Республики Беларусь. 220072, г. Минск, проспект Ф. Скорины, 66. 3