Мастика для безрулонной кровли

08 23/34, 09 195/00 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ПАТЕНТНЫЙ КОМИТЕТ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ МАСТИКА ДЛЯ БЕЗРУЛОННОЙ КРОВЛИ(73) Патентообладатели Белорусский государст(71) Заявители Белорусский государственный техвенный технологический университет Закрытое нологический университет Закрытое акциоакционерное общество Спецтехстройнерное общество Спецтехстрой(57) Мастика для безрулонной кровли, включающая битум, отверждающий компонент и пластификатор, отличающаяся тем, что она содержит в качестве отверждающего компонента магнезию жженую, 2 меркаптобензтиазол, дифенилгуанидин, синтетические жирные кислоты фракции С 21-С 35, в качестве пластификатора хлорсульфированный полиэтилен и дополнительно растворитель при следующем соотношении компонентов, мас. битум 10,0-30,0 хлорсульфированный полиэтилен 55,5-76,0 магнезия жженая 3,2-3,6 2-меркаптобензтиазол 0,33-0,35 дифенилгуанидин 0,07-0,09 синтетические жирные кислоты фракции С 21-С 35 0,43-0,46 растворитель до 100. Изобретение относится к полимерно-битумным композиционным материалам, используемым в качестве гидроизоляционных мастик, предназначенных для устройства и ремонта кровель, гидроизоляции и антикоррозийной защиты строительных конструкций и сооружений, эксплуатирующихся в условиях химической агрессии в различных климатических зонах. Известна гидроизоляционная мастика, содержащая (мас.) черное вяжущее - 100 хлорсульфированный полиэтилен - 5-10 порошкообразный минеральный наполнитель - 10-60 волокнистый наполнитель -5-15 жидкий бутадиеннитрильный каучук - 10-100 гипериз - 0,1-4 парахинондиоксим - 0,2-6 оксид цинка - 5-20 1. Недостатком данной мастики является способ изготовления с использованием перекисной вулканизующей группы, что требует дополнительных затрат и затрудняет процесс изготовления. Наиболее близким к заявляемому по составу и достигаемому результату является мастика для гидроизоляционных покрытий, содержащая (мас.) битум - 80-85 этиленпропиленовый каучук - 5-15 дивинилстирольный термоэластопласт - 4,99-9,9 четвертичный амин - 0,01-0,1 2. Недостатком данной мастики является низкая химическая стойкость к агрессивным средам, атмосферостойкость и долговечность, кроме того, мастика имеет высокую температуру нанесения (150-160 С). Задачей предлагаемого изобретения является повышение химической стойкости к агрессивным средам,атмосферостойкости и долговечности. Для решения поставленной задачи предлагается мастика для безрулонной кровли, включающая битум, отверждающий компонент и пластификатор, и которая содержит в качестве отверждающего компонента магнезию 2291 1 жженую, 2-меркаптобензтиозол, дифенилгуанидин, синтетические жирные кислоты фракции С 21-С 35, в качестве пластификатора хлорсульфированный полиэтилен и дополнительно растворитель при следующем соотношении компонентов, мас. битум 10,0-30,0 хлорсульфированный полиэтилен 55,5-76,0 Магнезия жженая 3,2-3,6 2-меркаптобензтиазол 0,33-0,35 дифенилгуанидин 0,07-0,09 синтетические жирные кислоты фракции С 21-С 35 0,43-0,46 растворитель остальное. Хлорсульфированный полиэтилен - гранулы от белого до светло-коричневого цвета, содержание хлора в нем 24-25 мас., серы 0,8-8,2 мас. Известно использование хлорсульфированного полиэтилена в составе резин в производстве резино-тканевых материалов, рукавных, кабельных изделий и т.п. Магнезия жженая (оксид магния) входит в состав резиновых смесей на основе ХСПЭ. 2-меркаптобензтиазол - светло-желтый порошок, который хорошо диспергируется в каучуке и используется как ускоритель средней активности. Дифенилгуанидин - белый порошок, известно использование только для изготовления темных резин. Синтетические жирные кислоты (СЖК) фракция С 21-С 35 - известны как активаторы ускорителей, диспергаторы наполнителей в резиновых смесях. В качестве растворителя используют известные нефтяные растворители - такие как бензольно-толуольная фракция. Из литературных источников неизвестно использование хлорсульфированного полиэтилена, магнезии жженой, 2 меркаптобензтиазола, дифенилгуанидина, СЖК С 21-С 35 совместно с битумом и растворителем при производстве мастики для безрулонной кровли с целью увеличения ее химической стойкости к агрессивным средам, атмосферостойкости, долговечности и нами предлагается впервые. Изобретение поясняется выполнением конкретных примеров Пример 1. В смеситель загружают взвешенные в требуемом соотношении битум 10 мас., хлорсульфированный полиэтилен 76 мас. и растворитель 10 мас. и смешивают при комнатной температуре до получения однородной массы. Затем вводят отверждающий компонент 3,2 мас. магнезии жженой, 0,33 мас. 2 меркаптобензтиозола, 0,07 мас. дифенилгуанидина и 0,4 мас. синтетических жирных кислот (СЖК) фракции С 21-С 35, и все тщательно перемешивается. Общее время перемешивания компонентов мастики составляет 2030 минут. Затем полученную мастику выдерживают 30 минут при комнатной температуре. Остальные примеры выполнены аналогично, но отличаются составом заявляемого материала. Составы заявляемого материала, состав прототипа и результаты испытаний приведены в таблице. Наименование компонентов и свойств 1 10 76 3,2 0,33 0,07 0,40 10 20 120,0 28,0 0,4 2,6 400 Битум Хлорсульфированный полиэтилен Магнезия жженая 2-меркаптобензтиазол Дифенилгуанидин Синтетические жирные кислоты фракция 21-35 Растворитель Этиленпропиленовый каучук Дивинилстирольный термоэластопласт Четвертичный амин Условное время вулканизации, часы Условная вязкость, с Содержание сухого вещества,Прочность сцепления с бетоном, МПА Условная прочность при растяжении, МПа Относительное удлинение при разрыве,2291 1 Продолжение таблицы Наименование компонентов и свойств 1 Гибкость на брусе с закруглением (50,2)мм при температуре минус 20 Водопоглощение в течение (240,5)ч,Водонепроницаемость при давлении (0,10,01)МПа, в течение (100,5) мин Теплостойкость при температуре (1201)С в течение (12010)мин Изменение условной прочности при растяжении после воздействия в течение (721)ч при температуре (232)С,20 раствора гидроокиси натрия 20 раствора серной кислоты Изменение относительного удлинения после воздействия в течение(721)ч при температуре (232)С,20 раствора гидроокиси натрия 20 раствора серной кислоты Долговечность, лет Как видно из таблицы предлагаемая мастика для безрулонной кровли обладает лучшими показателями по сравнению с прототипом, так кислотоустойчивость вышев 5 раз, щелочеустойчивостьв 4 раза, водоустойчивостьв 3 раза. Показатель долговечности мастики в 7,5-10 раз выше, чем у прототипа. Кроме того, процесс изготовления мастики менее энергоемок и значительно дешевле, т.к. приготовление осуществляется при комнатной температуре (у прототипа при 140-150 С) при времени перемешивания 20-30 мин (у прототипа 1-1,5 часа). Государственный патентный комитет Республики Беларусь. 220072, г. Минск, проспект Ф. Скорины, 66.