Термопластичная композиция

08 23/06 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ПАТЕНТНЫЙ КОМИТЕТ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ(71) Заявитель Белорусский государственный технологический университет(57) Термопластичная композиция, включающая изопреновый каучук, полиолефин и окись цинка, отличающаяся тем, что она содержит в качестве полиолефина полиэтилен высокого давления и низкомолекулярный полиэтилен и дополнительно бутадиеновый каучук, серу, тиурам, каптакс и синтетические жирные кислоты фракции С 17-С 21 при следующем соотношении компонентов, мас.изопреновый каучук 24, 2-46, 9 бутадиеновый каучук 8, 1-15, 6 полиэтилен высокого давления 15, 6-32, 3 низкомолекулярный полиэтилен 15, 7-32, 2 окись цинка 1, 6-3, 1 сера 0, 6-1, 3 тиурам 0, 5-0, 9 каптакс 0, 2-0, 3 синтетические жирные кислоты фракции С 17- С 21 0, 3-0, 6. Изобретение относится к резиновой промышленности, а именно к производству термопластичных композиций для резинотехнических изделий. Известны сырьевые термопластичные композиции на основе диенового эластомера и полипропилена 1. Недостатком этих композиций являются низкое сопротивление раздиру и ударным нагрузкам. Наиболее близкой к предлагаемой термопластичной композиции по технической сущности и достигаемому результату является термопластичная композиция на основе изопренового каучука и термопластичной смолы, содержащая компоненты при следующем соотношении, мас.2 полипропилен высокой плотности 83,6 хлорированный изопрен-изобутиловый сополимер 10,0 окись магния 0,04 антиоксидант фенольного типа 0,07 тальк 5,6 окись цинка 1,0-диэтилдитиокарбомат 0,03. Недостатком данной композиции являются невысокий показатель эластичности и низкое сопротивление истиранию. Задачей предполагаемого изобретения является повышение эластичности и снижение истираемости термопластичной композиции при сохранении на уровне других ее физико-технических показателей. Для решения поставленной задачи предложена термопластичная композиция на основе изопренового каучука, полиолефина и окиси цинка, которая в качестве полиолефина содержит полиэтилен высокого дав 2373 1 ления и низкомолекулярный полиэтилен и дополнительно бутадиеновый каучук, серу, тиурам, каптакс и синтетические жирные кислоты фракции С 17-С 21 при следующем соотношении компонентов, мас.изопреновый каучук 24,2 - 46,9 бутадиеновый каучук 8,1-15,6 полиэтилен высокого давления 15,6 - 32,3 низкомолекулярный полиэтилен 15,7 - 32,2 окись цинка 1,6 - 3,1 сера 0,6 - 1,3 тиурам (тетраметилтиурамдисульфид) 0,5 - 0,9 каптакс (2-меркаптобензтиазол) 0,2 - 0,3 синтетические жирные кислоты фракции С 17-21 0,3 - 0,6. Бутадиеновый каучук - СКД - выпускается по ГОСТ 14924-75. Является каучуком общего назначения и применяется, главным образом, в комбинации с изопреновыми, бутадиен-стирольными и другими каучуками в производстве транспортерных лент, изоляции кабелей, морозостойких изделий, подошв и т.д. Полиэтилен высокого давления - ПЭВД - выпускается по ГОСТ 16337-77. В резиновой промышленности ПЭВД применяют в составе резиновых смесей для улучшения их технологических свойств(когезионной прочности, термопластичности), а также для усиления резин. Низкомолекулярный полиэтилен - отход сепарации производства ПЭВД. Применяется в качестве пластификатора резин, а также для снижения усадки и липкости резиновых смесей. Из литературных источников неизвестно использование бутадиенового каучука, смеси полиэтилена высокого давления и низкомолекулярного полиэтилена в термопластичной композиции на основе изопренового каучука с целью повышения эластичности и сопротивления истиранию и нами предлагается впервые. Остальные компоненты, входящие в композицию, соответствуют СКИ-3 ГОСТ 14325-79 сера техническая ГОСТ 127-76 окись цинка ГОСТ 202-76 каптакс(2-меркаптобензтиазол) ГОСТ 739-74 тиурам (тетраметилгиурамдисульфид) ГОСТ 740-76 синтетические жирные кислоты фр. С 17-21 ГОСТ 19113-84. Изобретение поясняется выполнением конкретных примеров. Пример 1. На обогреваемых лабораторных вальцах ЛВ 320 160/160 П смешивают изопреновый (46,9 мас.) и бутадиеновый (15,6 мас.) каучуки с полиэтиленом высокого давления (15,6 мас.) и низкомолекулярным полиэтиленом (15,7 мас.) в вязкотекучем состоянии в течение 5 минут. В полученную смесь последовательно вводят окись цинка (3,1 мас.) и синтетические жирные кислоты фракций 17-21 (0,6 мас.) и подвергают смесь динамической вулканизации с помощью серной вулканизующей системы, содержащей 0,9 мас. тиурама, 0,3 мас. каптакса и 1,3 мас. серы, при температуре 140-150 С в течение 10 минут. Формование образцов осуществляют на гидравлическом прессе при температуре 160-170 С и давлении 10-15 МПа в течение 10 минут с последующим охлаждением под давлением. Физико-механические показатели термопластичной композиции условная прочность при разрыве, относительное удлинение при растяжении, остаточная деформация после разрыва определяют по ГОСТ 270-75,сопротивление раздиру - по ГОСТ 262-73, твердость - по ГОСТ 263-75, эластичность по отскоку - по СТ СЭВ 108-74, истираемость - по ГОСТ 426-66. Примеры 2-3. Выполнены аналогично примеру 1, но отличаются разным соотношением компонентов в смеси. Составы заявляемой смеси и результаты испытаний представлены в таблице. 2373 1 Состав и физико-механические показатели заявляемой смеси и прототипа Ингредиенты и показатели Изопреновый каучук Бутадиеновый каучук Полиэтилен высокого давления Низкомолекулярный полиэтилен Полипропилен Окись магния Синтетические жирные кислоты фр. С 17-21 Окись цинка Каптакс Тиурам Сера-диэтилдитиокарбомат Тальк Антиоксидант фенольного типа Физико-механические показатели Условная прочность при разрыве, МПа 9,5 Относительное удлинение при растяжении,540 Относительная остаточная деформация после разрыва,15 Сопротивление раздиру, кН/м 28,0 Твердость по Шор А, усл.ед. 80,0 Эластичность по отскоку,26,0 180,2 Истираемость, 1012, м 3/Дж Из результатов таблицы видно, что предлагаемая термопластичная композиция по сравнению с прототипом обладает улучшенными физико-механическими показателями сопротивление раздиру - 48,0 - 63,0 кН/м (у прототипа - 28,0 кН/м) эластичность по отскоку - 41,0 - 44,0(у прототипа - 26,0 ) истираемость - (165,6 159,0)10-12 м 3/Дж (у прототипа - 180,210 -12 м 3/Дж ). Государственный патентный комитет Республики Беларусь. 220072, г. Минск, проспект Ф. Скорины, 66.