Клеящий состав

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ПАТЕНТНЫЙ КОМИТЕТ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ(71) Заявитель Оптический завод Сфера Минского механического завода им. С.И.Вавилова(73) Патентообладатель Оптический завод Сфера Минского механического завода им. С.И.Вавилова(57) Клеящий состав, содержащий канифоль, модификатор и тальк, отличающийся тем, что в качестве модификатора он содержит смолообразные отходы производства диметилтерефталата (остаток 4) при следующем соотношении компонентов, мас. канифоль 51-65 модификатор 4-15 тальк 20-45. Изобретение относится к области клеев, используемых для блокирования заготовок деталей из стекла,кристаллов, камней и других материалов, в частности, к клеевым материалам для временной фиксации заготовок оптических деталей на приспособлениях в процессе их обработки. Известна наклеечная смола СН-5 для эластичного крепления линз 1, содержащая в качестве модификатора пек сосновый, канифоль, канифольное мыло и тальк при следующем соотношении компонентов, мас. пек 25 канифоль 50 канифольное мыло 5 тальк 20. При изготовлении клеящей композиции в реактор загружается канифоль, включается обогрев. Затем вводится канифольное мыло и расплав прогревается до окончания выделения пены. Пек сосновый предварительно пластифицируется скипидаром до достижения им температуры размягчения 68 С и затем вводится в реактор. По окончании его расплавления добавляется тальк при постоянном перемешивании. После охлаждения смеси до температуры 140-150 С производится ее порционный разлив, упаковка и маркировка. 1850 1 Свойства известной композиции зависят от пека, который является дефицитным продуктом. Процесс изготовления смолы наклеечной сложный, обладает она невысокой прочностью адгезионного соединения стекло-смола-металл, низкой термостабильностью. Задачей изобретения является замена остродефицитного пека соснового при изготовлении клеящей композиции, а также улучшение адгезионных свойств композиции и повышение ее термостойкости при склейке деталей. Поставленная задача решается тем, что в клеящем составе, содержащем канифоль, модификатор и тальк,используется в качестве модификатора смолообразный отход производства диметилтерефталата (остаток 4) при следующем соотношении компонентов, мас. канифоль 51-65 модификатор 4-15 тальк 20-45. Предлагаемый клеящий состав имеет повышенную прочность адгезионного соединения в системе стеклоклей-металл и термостабильность клеевого материала, упрощенную технологию процесса изготовления за счет использования в качестве модификатора (остаток 4) смолообразного отхода, образующегося в производстве диметилтерефталата на стадии метанолиза его отходов 2. Модификатор (остаток 4) состоит из следующих компонентов, мас. диметиловых эфиров изомерных фталевых кислот 4-8 высококипящих соединений 92-96. Молекулярная масса высококипящих соединений - 660 (по данным гель-проникающей хроматографии). Строение высококипящей фракции остатка (по данным ИК и ПМР спектроскопии) может быть представлено формулой где -3, 1-Н 3, 0-5, 0-5, 1-5. Основные физико-химические свойства остатка кислотное число не более 10, число омыления не более 403, температура размягчения по кольцу и шару не выше 40 С. Утилизация (остатка 4) в настоящее время производится путем сжигания. Анализ известных клеящих составов, используемых при склейке систем стекло-клей-металл, показал, что введение в заявляемый состав клея канифоли сосновой известно. Однако ее применение в сочетании с модификатором придает предлагаемому клеевому составу новые свойства уменьшается бой стеклянных деталей при их обработке за счет увеличения прочности адгезионного соединения стекло-клей-металл. Уменьшается деформация поверхности оптической детали. Вследствие термостабильности клеевого материала появляется возможность его неоднократного использования при обработке оптических деталей. Замена пека соснового на модификатор (остаток 4) упрощает технологию процесса изготовления клеящего состава. Он легко смывается в органических и неорганических растворителях при механической и ручной промывке. Состав предлагаемых композиций приведен в табл.1. Таблица 1 Наименование компонентов Канифоль Модификатор Тальк Канифольное мыло Пек сосновый Процесс изготовления предлагаемого клеящего состава сводится к получению однородных композиций путем сплавления канифоли с модификатором (остатком 4). Так как модификатор (остаток 4) имеет достаточно стабильную температуру размягчения около 40 и не требует предварительной обработки, что значительно упрощает и удешевляет процесс изготовления клеевого состава. Канифоль в клеевом составе придает клею когезионную прочность при комнатной температуре и текучесть расплаву при контакте клея с нагретым наклеечным приспособлением. Определенным содержанием талька в композиции регулируют температуру ее размягчения и тиксотропные свойства. Модификатор игра 2 1850 1 ет роль промотора адгезии и стабилизатора свойств клея при блокировании заготовок из оптического стекла ручным, полуавтоматическим или автоматическим способами. Тальк придает расплавленной клеящей композиции тестообразное состояние, что облегчает формирование смоляных подушек. Зависимость свойств клеящих составов от соотношения входящих в их рецептуру компонентов представлена в табл. 2. Число пенетрации при 40 С,1 мин. усл. ед. Адгезионная прочность в системе В табл.2 приводится отношение величин, где числитель - исходные показатели свойств смолы, а знаменатель - после 6 часов термостарения при температуре 150 С. Число пенетрации клеевого состава определяется по ГОСТ 11501-78. Прочность адгезионного соединения в системе стекло-клей-металл определяется по ГОСТ 14759-69. Температура размягчения по кольцу и шару измеряется по ГОСТ 11506-73. Оценка степени деформации приклеенных тонких стеклянных заготовок производится интерференционным методом. На чистую поверхность заготовки накладывается эталонное стекло, выдерживается 10 мин для выравнивания температуры обоих стекол, освещается стекло белым светом и определяется число интерференционных колец красного цвета. Степень деформации стеклянной детали рассчитывается по разности колец интерференции приклеенной и свободной детали. Из табл.2 следует, что предлагаемый клеящий состав при блокировании заготовок на приспособления для их дальнейшей обработки обладает более высокой адгезионной прочностью и пониженной деформирующей способностью, обеспечивает стабильность вязкостных свойств (число пенетрации и температура размягчения), позволяет неоднократно использовать клеящий состав в технологическом процессе производства стекол, применять отход производства (остаток 4) в качестве более эффективного модификатора клеевых составов, чем хвойный пек. Разблокирование обработанных деталей от наклеечного приспособления производится методом замораживания или нагрева до температуры плавления клеевого состава. Разрушение клеевого состава методом замораживания происходит у границы стекло-клей, и на стекле остается минимальное количество клея, что ускоряет процесс чистки деталей в водно-щелочных растворах поверхностно-активных веществ с наложением ультразвуковых колебаний или в органических растворителях. оставитель А.Ф. Фильченкова Редактор Т.А. Лущаковская Корректор Т.Н. Никитина Заказ 9024 Тираж 20 экз. Государственный патентный комитет Республики Беларусь. 220072, г. Минск, проспект Ф. Скорины, 66.