Способ восстановления секций закалочного трансформатора

(51) МПК НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ СЕКЦИЙ ЗАКАЛОЧНОГО ТРАНСФОРМАТОРА(71) Заявитель Открытое акционерное общество Белкард(72) Авторы Винчо Казимир Станиславович Долгошей Николай Алексеевич Смольник Виталий Витальевич Белый Леонид Степанович(73) Патентообладатель Открытое акционерное общество Белкард(56) МЕХЕДКО Ф.В. Эксплуатация и ремонт трансформаторов. - Минск Редакция производственной литературы,1963. - С. 123.574685, 1977.(57) Способ восстановления закалочного трансформатора, заключающийся в том, что после разборки трансформатора осуществляют контроль его сердечника и секций на проток воды и проверку секций на пробой трубки первичной и вторичной обмоток секций, в которых обнаружен плохой проток воды, подвергают травлению универсальным очищающим кислотным средством МСК, укладывают поврежденные секции в емкость и подвергают термической обработке при температуре от 750 до 800 С в течение 25-30 мин до расплавления алюминия вторичной обмотки, извлекают из расплавленного алюминия трубки первичной обмотки и трубку вторичной обмотки, расплавленный алюминий сливают в емкость, производят осмотр трубок первичной и вторичной обмоткой и устраняют обнаруженные повреждения путем пайки медью, затем дважды осуществляют покрытие трубок первичной обмотки поврежденных секций и трубки вторичной обмотки стеклолентой с нанесением органосиликатной композиции, причем после первого нанесения органосиликатной композиции выдерживают на воздухе от 7 до 8 ч, после чего осуществляют сушку при температуре от 15 до 35 С в течение 3,5-4 ч, а после повторного нанесения осуществляют сушку при температуре от 15 до 35 С в течение 1-1,5 ч с последующим нагревом до температуры от 180 до 200 С со скоростью повышения температуры от 3 до 3,5 С в минуту и выдержкой в течение 3-3,5 ч, затем последовательно производят сборку всех секций и укладку их в полуформу, форма которой соответствует форме секций, с установкой заранее изготовленных из стеклотекстолита пластин с устранением зазора между трубками первичной обмотки, обеспечивающим получение незамкнутого витка трубки вторичной обмотки, и пластиной, нагревают полуформу с секциями до температуры от 350 до 400 С, а затем расплавляют слитый в емкость алюминий и заливают его в нагретую полуформу, а после застывания алюминия и остывания полуформы ее разбирают, устраняют излишки алюминия и раковины, перекладывают секции в форму, в которой закрепляют металлическую пластину, обеспечивающую сохранение размеров между секционными выводами для подбора коэффициента трансформации, герметизируют щели между выводами и формой, заливают выводы эпоксидной смолой и выдерживают 1,5-2 ч до ее затвердевания, извлекают секции из формы и устраняют раковины и наплывы, после чего выполняют в секциях отверстия под крепежные элементы. 17635 1 2013.10.30 Изобретение относится к области электротехники, в частности к разработке способа восстановления закалочного трансформатора, в котором вторичная обмотка залита алюминием, пришедшего в негодность. У закалочных трансформаторов, применяемых в индукционных закалочных установках для согласования индукторов с источниками питания и регулирования режима их работы,первичная обмотка выполнена в виде секций из шести витков полого медного проводника с термостойкой изоляцией. Секции залиты алюминием. Заливка образует незамкнутый виток, служащий вторичной обмоткой. Закалочный трансформатор регулируется переключением медных витков первичной и вторичной обмоток. Коэффициент трансформации закалочных трансформаторов может изменяться ступенями в широких пределах при настройке режима нагрева. Первичная и вторичная обмотки секции закалочного трансформатора охлаждаются водой 1. Из-за жесткости воды, приводящей к наличию накипи на внутренней поверхности полого медного проводника первичной обмотки секции или отсутствия охлаждения, происходит пробой первичной или вторичной обмоток секции закалочного трансформатора и секция восстановлению не подлежит и заменяется новой. Данная замена является очень дорогостоящей. Из уровня техники аналогов способов восстановления закалочных трансформаторов не выявлено. Задачей изобретения является разработка способа восстановления закалочного трансформатора. Технический результат заключается в том, что в способе восстановления закалочного трансформатора после разборки трансформатора осуществляют контроль его сердечника и секций на проток воды и проверку секций на пробой трубки первичной и вторичной обмоток секций, в которых обнаружен плохой проток воды, подвергают травлению универсальным очищающим кислотным средством МСК, укладывают поврежденные секции в емкость и подвергают термической обработке при температуре от 750 до 800 С в течение 25-30 мин до расплавления алюминия вторичной обмотки, извлекают из расплавленного алюминия трубки первичной обмотки и трубку вторичной обмотки, расплавленный алюминий сливают в емкость, производят осмотр трубок первичной и вторичной обмоток и устраняют обнаруженные повреждения путем пайки медью, затем дважды осуществляют покрытие трубок первичной обмотки поврежденных секций и трубки вторичной обмотки стеклолентой с нанесением органосиликатной композиции, причем после первого нанесения органосиликатной композиции выдерживают на воздухе от 7 до 8 ч,после чего осуществляют сушку при температуре от 15 до 35 С в течение 3,5-4 ч, а после повторного нанесения осуществляют сушку при температуре от 15 до 35 С в течение 1-1,5 ч с последующим нагревом до температуры от 180 до 200 С со скоростью повышения температуры от 3 до 3,5 С в минуту и выдержкой в течение 3-3,5 ч, затем последовательно производят сборку всех секций и укладку их в полуформу, форма которой соответствует форме секций, с установкой заранее изготовленных из стеклотекстолита пластин с устранением зазора между трубками первичной обмотки, обеспечивающим получение незамкнутого витка трубки вторичной обмотки, и пластиной, нагревают полуформу с секциями до температуры от 350 до 400 С, а затем расплавляют слитый в емкость алюминий и заливают его в нагретую полуформу, а после застывания алюминия и остывания полуформы ее разбирают, устраняют излишки алюминия и раковины, перекладывают секции в форму,в которой закрепляют металлическую пластину, обеспечивающую сохранение размеров между секционными выводами для подбора коэффициента трансформации, герметизируют щели между выводами и формой, заливают выводы эпоксидной смолой и выдерживают 1,5-2 ч до ее затвердевания, извлекают секций из формы и устраняют раковины и наплывы, после чего выполняют в секциях отверстия под крепежные элементы. Способ восстановления закалочного трансформатора включает разборку закалочного трансформатора, контроль секций и сердечника на проток воды, а также проверку секций 2 17635 1 2013.10.30 на пробой, травление трубок первичной и вторичной обмоток секций с плохим протоком воды МСК - средство очищающее универсальное кислотное (ТУ РБ 37430824.001-97 Средства очищающие универсальные кислотные). Поврежденные секции укладывают в специальную емкость, помещают в печь для выплавки алюминия и подвергают термической обработке при температуре от 750 до 800 С в течение 25-30 мин до расплавления алюминия вторичной обмотки, который сливают в конусообразную емкость. Затем производят осмотр предварительно извлеченных из расплавленного алюминия трубок первичной и вторичной обмоток, которые служат для охлаждения алюминия, устраняют обнаруженные повреждения путем пайки медью. Далее дважды осуществляют покрытие трубок первичной обмотки поврежденных секций и трубки вторичной обмотки стеклолентой с последующим нанесением органосиликатной композиции ОС-92-03 (антикоррозийное электроизоляционное защитное покрытие) (ТУ 84-725-78 Композиции органосиликатные. Технические условия), причем после первого нанесения органоселикатной композиции выдерживают на воздухе от 7 до 8 ч, после чего осуществляют сушку при температуре от 15 до 35 С в течение 3,5-4 ч, а после повторного нанесения осуществляют сушку при температуре от 15 до 35 С в течение 1-1,5 ч с последующим нагревом до температуры от 180 до 200 С со скоростью повышения температуры от 3 до 3,5 С в минуту и выдержкой в течение 3-3,5 ч в специальной печи. Затем изготавливают пять пластин из стеклотекстолита толщиной 2 мм с шестью отверстиями в два ряда (по три отверстия в ряду). Пластины из стеклотекстолита разрезают на две равные части каждую по центральной оси отверстий. Далее последовательно производят сборку всех секций и укладку всех секций в полуформу, повторяющую форму секций, с установкой изготовленных пяти пластин из стеклотекстолита для устранения зазора между трубками первичной обмотки для получения незамкнутого витка вторичной обмотки и пластиной. Затем производят стяжку полуформы болтами и нагревают полуформу с секциями до температуры от 350 до 400 С в специальной печи. Затем расплавляют слитый в емкость алюминий в печи для выплавки алюминия, заливают в нагретую полуформу с секциями и оставляют на время до застывания алюминия и остывания формы с секциями в помещении мастерской. После разбирают полуформу с секциями устраняют излишки алюминия и раковин,измеряют сопротивление секции мегомметром. Далее секции укладывают в форму для заливки выводов подборки коэффициента трансформации с закреплением металлической пластины, обеспечивающей сохранение размеров между выводами. Далее производят герметизацию щелей между выводами секций и формой, заливают выводы секций эпоксидной смолой и выдерживают 1,5-2 ч до затвердевания. После извлечения секций из формы устраняют раковины и наплывы. Далее выполняют сверление четырех отверстий 16 мм в каждой секции под крепежные элементы. Источники информации 1. Установки индукционного нагрева / Под ред. А.Е Слухоцкого. - Ленинград Энергоиздат, Ленинградское отделение, 1981. - С. 170-171. Национальный центр интеллектуальной собственности. 220034, г. Минск, ул. Козлова, 20. 3