Установка для алюминотермического получения ферросплава

(51) МПК НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ УСТАНОВКА ДЛЯ АЛЮМИНОТЕРМИЧЕСКОГО ПОЛУЧЕНИЯ ФЕРРОСПЛАВА(71) Заявитель Государственное научное учреждение Институт технологии металлов Национальной академии наук Беларуси(72) Авторы Стеценко Владимир Юзефович Ривкин Александр Игоревич Гутев Алексей Петрович(73) Патентообладатель Государственное научное учреждение Институт технологии металлов Национальной академии наук Беларуси(57) Установка для алюминотермического получения ферросплава, включающая четыре опрокидывающихся тигля, каждый из которых установлен на платформе, выполненной в виде кольцевой опоры, установленной на кронштейне, при этом кронштейны жестко связаны между собой посредством двух втулок и установлены крестообразно на вертикальном валу, который снабжен приводом для вращения кольцевых опор с тиглями вокруг вертикальной оси и фиксатором для фиксации тиглей в положениях загрузка, заливка,выгрузка, охлаждение, при этом каждая кольцевая опора содержит механизм для опрокидывания и фиксации тигля, а каждый тигель содержит металлическую крышку с огнеупорным днищем и выпускное отверстие, выполненное в днище тигля и закрываемое металлической пластиной. 16749 1 2013.02.28 Изобретение относится к металлургии, в частности к установкам алюминотермического получения ферросплавов. Известна установка для получения ферросплавов, включающая тигель, установленный на стационарной платформе 1 (Дуррер Р., Фолькерт Г. Металлургия ферросплавов. - М. Металлургия, 1976. - С. 84, рис. 32). Недостатком данной конструкции является низкая производительность процесса, обусловленная стационарностью тигля и трудоемкостью ручных операций загрузка и выгрузка. Наиболее близкой по технической сущности является установка для алюминотермического получения ферросплавов, включающая опрокидывающиеся тигли, каждый из которых установлен на подвижной платформе 2 (Дуррер Р., Фолькерт Г. Металлургия ферросплавов. - М. Металлургия, 1976. - С. 85, рис. 33). Ферросплавы получают после их затвердевания в тигле путем его съема и опрокидывания. Это замедляет процесс получения слитков ферросплавов и снижает производительность всего цикла получения ферросплавов. Технической задачей, на решение которой направлено заявляемое изобретение, является ускорение процесса получения слитков ферросплавов. Технический результат заключается в повышении производительности всего цикла получения ферросплавов. Поставленная задача достигается тем, что в заявляемой установке для алюминотермического получения ферросплава, включающей четыре опрокидывающихся тигля, каждый из которых установлен на платформе, выполненной в виде кольцевой опоры, установленной на кронштейне, при этом кронштейны жестко связаны между собой посредством двух втулок и установлены крестообразно на вертикальном валу, который снабжен приводом для вращения кольцевых опор с тиглями вокруг вертикальной оси и фиксатором для фиксации тиглей в положениях загрузка, заливка, выгрузка, охлаждение, при этом каждая кольцевая опора содержит механизм для опрокидывания и фиксации тигля, а каждый тигель содержит металлическую крышку с огнеупорным днищем и выпускное отверстие, выполненное в днище тигля и закрываемое металлической пластиной. Четыре кольцевые опоры, установленные на четырех кронштейнах, которые крестообразно и жестко связаны между собой посредством двух втулок на вертикальном валу,привод и фиксатор для вращения четырех тиглей вокруг вертикальной оси и их фиксирование в положениях загрузка, заливка, выгрузка и охлаждение позволяют быстрее доставлять загруженный тигель на позицию заливка, что ускоряет процесс получения слитков ферросплавов и повышает производительность всего цикла. Индивидуальный механизм опрокидывания и фиксации тигля ускоряет процесс его выгрузки и доставки загруженного тигля на позицию заливка, что также ускоряет процесс получения слитков ферросплавов. Выпускное отверстие в днище тигля позволяет быстрее заполнять изложницу расплавом и получать слитки ферросплавов, что ускоряет этот процесс и повышает производительность всего цикла. Металлическая пластина, закрывающая выпускное отверстие в днище тигля, предохраняет смесь от высыпания и уменьшает время доставки загруженного тигля на позицию заливка. Это ускоряет процесс получения слитков ферросплавов. Металлическая крышка с огнеупорным днищем повышает давление в тигле при алюминотермической реакции, что ускоряет процесс образования расплава и повышает скорость заполнения изложницы. Это ускоряет процесс получения слитков ферросплавов. На фиг. 1 представлен общий вид установки для алюминотермического получения ферросплава, на фиг. 2 - ее вид в сечении А-А. Установка состоит из основания 1, привода 2, фиксатора 3, вала 4, верхней втулки 5, нижней втулки 6, кронштейнов 7, кольцевых опор 8, механизмов опрокидывания и фиксации тиглей 9, тиглей 10, металлической крышки 11 с огнеупорным днищем 12, металлической пластины 13. На фиг. 1 а - позиция загрузка, б - позиция заливка, в - позиция разгрузка, г - позиция охлаждение. 2 16749 1 2013.02.28 Установка работает следующим образом. На позиции г отверстие 14 в днище тигля закрывают металлической пластиной. Далее он посредством привода перемещается на позицию а, где стопорится фиксатором и загружается алюмотермической смесью 15. После чего тигель перемещается на позицию б, фиксируется и поджигается алюминотермическая смесь. Тигель закрывают металлической крышкой с огнеупорным днищем. Образующийся расплав стекает на дно тигля, проплавляет металлическую пластину и заполняет изложницу 16, в которой формируется слиток 17. После чего крышка удаляется и тигель перемещается на позицию в, где фиксируется и опрокидывается механизмом опрокидывания и фиксации тиглей. Происходит очистка тигля от шлака. После чего тигель перемещают на позицию г, где он принудительно охлаждается и цикл получения слитков ферросплавов повторяется. По сравнению с прототипом установка для алюминотермического получения ферросплава позволяет повысить производительность всего цикла получения ферросплавов не менее чем в 2 раза. Источники информации 1. Дуррер Р., Фолькерт Г. Металлургия ферросплавов. - М. Металлургия, 1976. - С. 84,рис. 32. 2. Дуррер Р., Фолькерт Г. Металлургия ферросплавов. - М. Металлургия, 1976. - С. 85,рис. 33. Национальный центр интеллектуальной собственности. 220034, г. Минск, ул. Козлова, 20. 3