Пропиточный состав для текстильного корда

(51) МПК НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ ПРОПИТОЧНЫЙ СОСТАВ ДЛЯ ТЕКСТИЛЬНОГО КОРДА(71) Заявитель Учреждение образования Белорусский государственный технологический университет(72) Авторы Шашок Жанна Станиславовна Прокопчук Николай Романович Мозгалв Владимир Валерьевич Крауклис Андрей Владимирович Касперович Андрей Викторович Вишневский Константин Викторович(73) Патентообладатель Учреждение образования Белорусский государственный технологический университет(56)1535870 1, 1990. ШАШОК Ж.С. и др. Труды Белорусского государственного технологического университета. Сер. , 2009. Вып. . - С. 137-139. ШАШОК Ж.С. и др. Труды Белорусского государственного технологического университета. Сер. , 2009. Вып. . - С. 140-142. ШАШОК Ж.С. и др. Труды Белорусского государственного технологического университета. Сер. , 2008. Вып. . - С. 103-106.256223, 1970.263504, 1970.787431, 1980.238146, 1969.3958060, 1976.(57) Пропиточный состав для текстильного корда, содержащий каучук винилпиридиновый,формальдегид, гидроксид натрия, аммиак водный и воду умягченную, отличающийся тем, что дополнительно содержит порошок углеродного наноматериала в качестве модификатора и резорцин при следующем соотношении компонентов, мас.ч. каучук винилпиридиновый 100 формальдегид 4,5-7,5 гидроксид натрия 0,5-6,0 аммиак водный 0,5-2,5 углеродный наноматериал 0,1-0,2 резорцин 15-25 вода умягченная 400-900. Изобретение относится к шинной и резинотехнической промышленности, в частности к пропиточным составам, с помощью которых осуществляется крепление текстильных кордов к резинам. Известен пропиточный состав для текстильного корда, который содержит (мас. ч. на 100 мас. ч. каучука) латекс сополимера бутадиена с указанным количеством нитрильных и амидных групп 20-100, бутадиеновый карбоксильный латекс 0-80, резорцино-формальдегидная смола 14-35, аммиак в виде 25 -ного водного раствора 0-5 и вода 30-1200 1. 15618 1 2012.04.30 Однако данный состав требует сушки пропитанного корда при высокой температуре и не обеспечивает достаточно высокой прочности при креплении текстильных материалов к резине. Наиболее близким к изобретению является состав, содержащий латекс бутадиенового карбоксилсодержащего каучука или латекс бутадиен-2-метил-5-винилпиридинового каучука или комбинацию этих латексов в их массовом соотношении 11, резорциноформальдегидную смолу, формальдегид, гидроксид натрия, 25 -ный водный аммиак, сахарозу, соль металла, например сульфат меди, и воду при следующем содержании компонентов в расчете на 100 мас. ч. сухого вещества латексов (мас. ч. на 100 мас. ч. каучука) резорцино-формальдегидная смола 13-20, формальдегид 4,8-8,4, гидроксид натрия 0,8-8,0,25 -ный аммиак 0,6-3,0, сахароза 10-40, указанная соль металла 7-18 и вода 800-1800 2. Однако данный состав обладает недостаточной прочностью связи текстильных кордов с резиной при повышенных температурах, а также введение в пропиточный состав продукта питания сахарозы является нецелесообразным. Известные технические решения не позволяют получить высокий уровень прочности связи с резинами перспективных типов корда, анидного и полиэфирного, обеспечивающих работоспособность каркаса шин. Задача предлагаемого изобретения - повышение прочности связи текстильного корда с резинами при нормальных и повышенных температурах. Решение поставленной задачи достигается тем, что пропиточный состав для текстильных кордов содержит каучук винилпиридиновый, формальдегид, гидроксид натрия, аммиак водный, воду умягченную и дополнительно содержит порошок углеродного наноматериала в качестве модификатора и резорцин, при следующем соотношении компонентов (мас. ч. на 100 мас. ч. каучука) каучук винилпиридиновый - 100,0, формальдегид - 4,5-7,5, гидроксид натрия 0,5-6,0, аммиак водный 0,5-2,5, углеродный наноматериал 0,1-0,2, резорцин 15,0-25,0, вода умягченная 400,0-900,0. В рецептуре патентуемого пропиточного состава используется углеродный наноматериал, выделяемый при получении в виде суспензии, выполняющий роль модификатора, а также резорцин-формальдегидная смола заменена на резорцин. Предложенные усовершенствования в совокупности позволяют увеличить прочности связи с резинами перспективных типов кордов - анидного и полиэфирного, обеспечивающих работоспособность каркаса шин при нормальных и повышенных температурах. Такой подход к решению поставленной задачи в литературе не встречается. Патентуемый пропиточный состав для текстильных кордов может быть приготовлен с использованием промышленных пропиточных составов (мас. ч. на 100 мас. ч. каучука) каучук винилпиридиновый - 100, резорцин - 15,0-25,0, формальдегид - 4,5-7,5, едкий натр 0,5-6,0, аммиак водный - 0,5-2,5, вода умягченная - 400-900 с добавлением углеродного наноматериала (фракция - суспензии) в количестве 0,1-0,2. Изобретение иллюстрируется примерами Пример 1. Пропиточный состав содержит (мас. ч. на 100 мас. ч. каучука) каучук винилпиридиновый - 100, резорцин - 20, формальдегид - 5,0, едкий натр - 0,5, аммиак водный - 1,6, вода умягченная - 800, углеродный наноматериал - 0,1. Пример 2. Пропиточный состав содержит (мас. ч. на 100 мас. ч. каучука) каучук винилпиридиновый - 100, резорцин - 20, формальдегид - 5,0, едкий натр - 0,5, аммиак водный - 1,6, вода умягченная - 800, углеродный наноматериал - 0,2. Проводились сравнительные испытания композиций (прототипа и заявляемой резиновой смеси). Составы известного и предлагаемых пропиточных составов приведены в табл. 1. 15618 1 2012.04.30 Таблица 1 Рецептуры пропиточных составов Рецептуры пропиточных составов, мас. ч. Наименование ингредиентов прототип Состав 1 Состав 2 Винилпиридиновый каучук 100,0 100,0 100,0 Резорцин 20,0 20,0 Резорцино-формальдегидная смола 15,5 Формальдегид 6,3 5,0 5,0 Гидроксид натрия 5,1 0,5 0,5 Аммиак водный 2,4 1,6 1,6 Сахароза 10 Сульфат меди 8,2 Углеродный наноматериал (фракция - сус 0,1 0,2 пензия) Вода умягченная 800 800 800 Прочность связи пропитанного корда с резиной на основе патентуемого пропиточного состава определяли Н-методом (ГОСТ 23785.7-89) на разрывной машине 2020. Результаты испытаний на прочность связи неадгезионно активного полиэфирного корда 18 ПДУ, пропитанного патентуемым пропиточным составом на основе винилпиридинового латекса с различным содержанием углеродных наноматерилов с резиной на основе СКИ-3, представлена в табл. 2. Таблица 2 Прочность связи полиэфирного и анидного кордов, пропитанных патентуемым пропиточным составом с различным содержанием углеродных наноматериалов Прочность связи с резиной по Н-методу, Н После теплового старения Пропиточный При н.у. в паровоздушной среде, 120 С, 8 ч. состав Полиэфирный корд Анидный Полиэфирный корд Анидный корд 18 ПДУ корд 30 18 ПДУ 30 Прототип 129 251 112 242 Состав 1 140 259 131 251 Состав 2 148 265 132 253 Таким образом, как видно из таблицы, при использовании пропиточного состава на основе винилпиридинового латекса с наноуглеродной добавкой, по сравнению с пропиточным составом без добавки, прочность связи корда с резиной повышается как при н.у., так и после теплового старения при 120 С в среде насыщенного водяного пара в течение 8 ч. Полученные результаты могут быть применены для пропитки текстильных кордов, использующихся в шинной промышленности. Источники информации 1. Патент России 2163914, МПК 08 19/02, 2000. 2. А.с. СССР 1535870, МПК 08 9/10,08 13/02, 1990. Национальный центр интеллектуальной собственности. 220034, г. Минск, ул. Козлова, 20. 3