Состав для получения смазочно-охлаждающей жидкости для шлифования стекла

(51) МПК (2009) НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ СОСТАВ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ СМАЗОЧНО-ОХЛАЖДАЮЩЕЙ ЖИДКОСТИ ДЛЯ ШЛИФОВАНИЯ СТЕКЛА(72) Авторы Мастюгин Леонид Иванович Дашкевич Татьяна Леонидовна Татарченко Раиса Александровна Хлебцевич Всеволод Алексеевич(57) Состав для получения смазочно-охлаждающей жидкости для шлифования стекла, содержащий формальдегид, полиэтиленполиамин, сернокислую медь, ортофосфорную кислоту, антисептик и воду, отличающийся тем, что в качестве антисептика содержит терпинеол и дополнительно содержит глюкозу при следующем соотношении компонентов, мас.формальдегид 0,002-0,400 полиэтиленполиамин 0,003-0,600 сернокислая медь 0,0002-0,0500 ортофосфорная кислота 0,0002-1,0000 0,000001-0,001000-терпинеол глюкоза 0,003-1,000 вода остальное. Изобретение относится к составу для получения смазочно-охлаждающей жидкости(СОЖ), которая может применяться для шлифования стекла и при механической обработке материалов резанием и давлением. Жидкие композиции СОЖ хорошо известны из уровня техники, и обычно они содержат сочетание поверхностно-активных веществ, которые в зоне контакта детальинструмент существенно изменяют физико-механические свойства поверхностного слоя обрабатываемого материала и инструмента, как-то поверхностную прочность, пластическую деформируемость обрабатываемого материала и усилие резания или деформации,которые снижаются в разы. В зоне резания или деформации наблюдается тепловой высокотемпературный удар в контактных микрозонах, который вызывает интенсивное окисление контактных поверх 14644 1 2011.08.30 ностей при воздействии высокой температуры, вызывающий прижоги, сколы, заусенцы и другие макро- и микродефекты, приводящие к ухудшению служебных свойств обрабатываемых изделий. Известна смазочно-охлаждающая жидкость (СОЖ) для абразивной обработки металлов, содержащая ортофосфорную кислоту 0,5-1,0 мас. , глюкозу 0,5-1,0 мас. , воду остальное 1. Недостаток известной СОЖ проявляется в ухудшении качества обрабатываемой поверхности из-за увеличения количества микротрещин и макродефектов. Наиболее близким техническим решением, принятым в качестве прототипа, является композиция смазочно-охлаждающей жидкости для шлифования стекла, содержащая следующие компоненты, мас.формальдегид 0,002-0,400 полиэтиленполиамин 0,003-0,600 сернокислая медь 0,0002-0,0500 ортофосфорная кислота 0,0002-1,0000 фурацилин 0,000001-0,001000 вода остальное. 2 Недостаток прототипа проявляется в том, что при шлифовании стекла в зоне высоких температур происходит окисление как инструмента, орошаемого СОЖ, так и обрабатываемого материала, вследствие чего в зоне контакта повышается коэффициент трения и износ, увеличивается усилие воздействия инструмента на деталь и наоборот. Как следствие,ухудшается качество обрабатываемой поверхности из-за увеличения количества микротрещин и макродефектов. В основу изобретения поставлена техническая задача снижения в зоне контакта коэффициента трения и износа. Технический результат, реализуемый изобретением, заключается в повышении качества в присутствии СОЖ обрабатываемой поверхности материалов. Техническая задача достигается тем, что состав для получения смазочноохлаждающей жидкости для шлифования стекла, содержащий формальдегид, полиэтиленполиамин, сернокислую медь, ортофосфорную кислоту, антисептик и воду, согласно изобретению, в качестве антисептика содержит -терпинеол и дополнительно содержит глюкозу при следующем соотношении компонентов, мас.формальдегид 0,002-0,400 полиэтиленполиамин 0,003-0,600 сернокислая медь 0,0002-0,0500 ортофосфорная кислота 0,0002-1,0000 0,000001-0,001000-терпинеол глюкоза 0,003-1,000 вода остальное. СОЖ приготавливают путем механического смешивания, например, по следующему технологическому алгоритму. Состав для получения смазочно-охлаждающей жидкости для шлифования стекла, содержащий формальдегид (ГОСТ 1625-75) разводят водой до 10 концентрации, а полиэтиленполиамин (ТУ 6-02-594-80) разводят водой до 50 концентрации. При непрерывном смешивании оба раствора нагревают до 80 С и выдерживают при этой температуре в течение 2,5-3,0 ч, после чего полученную композицию охлаждают до комнатной температуры 25-30 С. В полученный раствор при непрерывном перемешивании вводят ранее приготовленный раствор, содержащий 150 г воды, 4 г сернокислой меди (ГОСТ 4165-78), 6 г ортофосфорной кислоты (ГОСТ 10678-76), и затем добавляют антисептик, например -терпинеол(-ментен-1-ол-8), и дополнительно вводят глюкозу при следующем содержании компонентов, мас.2-терпинеол глюкоза 0,003-1,000 вода остальное. Полученная СОЖ характеризуется тем, что она может храниться длительное время без расслоения. Перед использованием ее разводят водой до требуемой технологической концентрации. Экспериментально были приготовлены различные составы СОЖ. Составы СОЖ известной рецептуры и по изобретению были испытаны при шлифовании образцов оптического стекла в виде торцов очковых линз на станке Веко-1067. Шлифование производили инструментами на металлической связке с алмазным порошком АС 32 200/160 и АС 15 50/40. При испытании каждого состава было обработано по 10 образцов стекла. Износ заколов, возникающих на торце линзы, определяли лупой Польди с точностью до 0,1 мм. Различные составы СОЖ. И их испытание сведены в таблицу. Компоненты СОЖ, мас.Составы СОЖ Базовый 1 2 3 4 5 Формальдегид 0,04 0,0004 0,002 0,04 0,4 0,8 Полиэтиленполиамин 0,06 0,0006 0,003 0,06 0,6 1,2 Сернокислая медь 0,001 0,0001 0,0002 0,001 0,05 0,1 Ортофосфорная кислота 0,05 0,0001 0,0002 0,05 1,0 2,0 Альфа-терпинеол 0,000001 0,000001 0,00001 0,001 0,01(-ментен-1-ол-8) Фурацилин 0,00001 Глюкоза 0,0004 0,002 0,04 0,5 1,0 Вода до 100 до 100 до 100 до 100 до 100 до 100 Свойства Состав СОЖ Количество заколов размером более 0,1 мм на 25 26 3 5 8 27 торце шлифованой линзы Как следует из анализа испытаний, обработка поверхности стеклянных образцов с использованием СОЖ с большим или меньшим соотношением компонентов, чем в заявленной композиции, приводит при всех других условиях к увеличению количества заколов. Из таблицы следует, что при использовании нового состава СОЖ количество заколов на торцах линз снизилось в 1,4-8,0 раза, по сравнению с известной базовой СОЖ состава 6. До 100 . Как следует из экспериментальных данных, приведенных в таблице, предложенная композиция превосходит аналог и прототип. Изобретение проходит промышленную апробацию на территории Российской Федерации и Республики Беларусь. Источники информации 1. А.с. СССР 1058998, МПК 103/04, 1982. 2. А.с. СССР 1459224, МПК 8 10173/02, 1987. Национальный центр интеллектуальной собственности. 220034, г. Минск, ул. Козлова, 20. 3