Фреза

(51) МПК (2006) НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ(71) Заявитель Барановичский станкостроительный завод закрытого акционерного общества Атлант(72) Авторы Марченко Виктор Михайлович Петрович Тадеуш Эдуардович Карпов Игорь Геннадьевич(73) Патентообладатель Барановичский станкостроительный завод закрытого акционерного общества Атлант(57) Фреза, содержащая корпус с расположенными на нем режущими пластинами, каждая из которых штифтовым соединением связана с промежуточной клиновой вставкой, контактирующей с крепежным клином с установленным в нем болтом, отличающаяся тем,что болт установлен с зазором в отверстии крепежного клина, жестко закрепленного на корпусе, и через полый штифт соединен с режущей пластиной. Фиг. 2 Изобретение относится к области механической обработки материалов, в частности к режущим инструментам, и может быть использовано во фрезерных станках, дробилках полимерных материалов и т.п. оборудовании. Известна фреза, на цилиндрическом корпусе которой расположены бобышки, приваренные к нему, с установленным в отверстии каждой из них болтом, соединенным с режущей пластиной и прижимающим в рабочем положении ее к бобышке 1. 12286 1 2009.08.30 Недостатком такой конструкции является низкая надежность крепления режущей пластины, так как радиальную составляющую силы резания воспринимают контактирующие поверхности за счет силы трения между ними, возникающей при затяжке болта, что при цикличности нагрузки и значительности ее величины ведет к износу микрочастиц этих поверхностей, а значит к нагружению непосредственно самого болта. Последнее же является причиной его отвинчивания или срезания. Известна фреза, содержащая жестко расположенные на многогранном корпусе бобышки с установленным в каждой болтом, соединенным с режущей пластиной, выполненной с Т-образным пазом, взаимодействующим в рабочем положении с аналогичной направляющей на бобышке 2. Обеспечивая надежное крепление режущих пластин, данное техническое решение очень сложное по конструкции и трудоемкое в производстве, так как содержит прецизионный узел - Т-образные направляющие, воспринимающие радиальную нагрузку, а также - промежуточные защитно-упорные сегменты, расположенные также на Т-образных направляющих между режущими пластинами и противодействующие только касательной составляющей сил резания, хотя клиновая пара позволяет обеспечить соответствующее противодействие результирующей силе резания. Наиболее близким аналогом данного изобретения, т.е. прототипом является фреза, содержащая цилиндрический корпус с расположенными на нем режущими пластинами, каждая из которых штифтом соединена с промежуточной клиновой вставкой, находящейся в рабочем положении во взаимодействии с крепежным клином, болтом связанным с корпусом 3. Недостатком такой конструкции является ограниченность ее использования - торцевые фрезы. Крепление же режущих пластин непосредственно на цилиндрической поверхности невозможно. Технической задачей заявленного технического решения является расширение технологических возможностей. Данная задача решается за счет того, что на корпусе, с размещенными на нем режущими пластинами, каждая из которых штифтовым соединением связана с промежуточной клиновой вставкой, контактирующей с крепежным клином с установленным в нем болтом, крепежные клинья закреплены жестко, а болты, установленные с зазором, проходят через полые штифты и соединены с режущими пластинами. Изобретение поясняется чертежами, где на фиг. 1 изображен общий вид фрезы при расположении режущих пластин на цилиндрической поверхности на фиг. 2 показан продольный разрез узла крепления режущей пластины, А-А на фиг. 1 на фиг. 3 изображен общий вид фрезы при расположении режущих пластин на торцевой поверхности - за основу взята конструкция прототипа. Фреза состоит из корпуса 1 (фиг. 1) или 2 (фиг. 3) с крепежными клиньями, соответственно 3 или 4, жестко закрепленными на них, например, с помощью сварки (фиг. 2) или выполненными заодно с корпусом 2. В отверстиях крепежных клиньев 3 или 4 установлены с зазором болты 5, соединенные с режущими пластинами 6, полым штифтом 7 связанными с промежуточными клиновыми вставками 8. Режущие пластины 6 расположены на базовых поверхностях 9 -образных опорных гнезд. Сборка фрезы осуществляется в следующем порядке. Предварительно соединенную с промежуточной клиновой вставкой 8 полым штифтом 7 режущую пластину 6 устанавливают на базовые поверхности 9 -образного опорного гнезда. Затем болтом 5, вставленным в отверстие крепежного клина 3 или 4, за счет резьбового соединения, поджимают ее к клиновой поверхности последнего, которая,уравновешивая результирующую силу затяжки, делит ее на две составляющие - радиаль 2 12286 1 2009.08.30 ную и касательную. В результате радиальная составляющая силы реакции крепежного клина 3 или 4 поджимает режущую пластину 6 к базовым поверхностям 9 -образного опорного гнезда. Болт 5 при этом, за счет его установки в крепежном клине 3 или 4 с зазором, перемещается относительно него к центру фрезы. Таким образом, затяжкой болта 5 режущая пластина 6 оказывается гарантированно поджатой к трем плоскостям - двум базовым поверхностям 9 -образного опорного гнезда и клиновой поверхности крепежного клина 3 или 4, т.е. жестко зафиксированной в трех направлениях. При необходимости замены режущей пластины 6 болт 5 вывинчивается из нее, а промежуточная клиновая вставка 8, соединенная полым штифтом 7 с ней, снимается с корпуса 1 или 2 фрезы, после чего осуществляется установка новой режущей пластины 6 в описанной выше последовательности. Как видно из вышеизложенного, выполнение фрезы с крепежными клиньями, жестко закрепленными на корпусе, с установкой в них с зазором болта, соединенного с режущей пластиной и проходящего через полый штифт, позволяет, обеспечивая надежное крепление режущих пластин во время работы и легкосъемность при их замене, расширить ее технологические возможности - применение не только на торцевых поверхностях, но и на цилиндрических, используемых во фрезах оборудования для измельчения материалов, например дробилок пластмасс. Источники информации 1. Заявка США 2004/0118958. - Опубл. 2004. 2. Патент США 6 375 106. - Опубл. 2002. 3. А.с. СССР 593838. - Опубл. 1978 (прототип). Национальный центр интеллектуальной собственности. 220034, г. Минск, ул. Козлова, 20. 3