Способ экстракции ароматических углеводородов

(51) МПК (2006) НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ СПОСОБ ЭКСТРАКЦИИ АРОМАТИЧЕСКИХ УГЛЕВОДОРОДОВ(71) Заявитель Учреждение образования Белорусский государственный технологический университет(72) Авторы Грушова Евгения Ивановна Фролова Юлия Станиславовна(73) Патентообладатель Учреждение образования Белорусский государственный технологический университет(56) Гайле А.А. и др. Ароматические углеводороды. - Санкт-Петербург Химиздат, 2000. - С. 13-27. Сулимов А.Д. Производство ароматических углеводородов из нефтяного сырья. - М. Химия, 1975. - С. 47-72.5496 1, 2003.2127718 1, 1999.1110777 , 1984.2002-47226 .(57) Способ экстракции ароматических углеводородов из их смесей с неароматическими углеводородами сульфоланом, отличающийся тем, что используют сульфолан, дополнительно содержащий этиловый спирт при следующем соотношении компонентов, мас.сульфолан 92-97 этиловый спирт 3-8. Изобретение относится к нефтеперерабатывающей отрасли промышленности и может быть использовано в процессе выделения ароматических углеводородов из их смесей с неароматическими углеводородами методом жидкостной экстракции. Известен способ экстракции ароматических углеводородов из их смесей с неароматическими углеводородами триэтиленгликолем (ТЭГ) 1. Однако из-за низкой растворяющей способности ТЭГ экстракции проводят при высокой температуре (до 150 С) и высоком расходе растворителя (кратность растворителя к сырью составляет 700-1200 мас.). Указанные условия экстракции обусловливают большие капитальные и эксплуатационные затраты на процесс. Известен способ экстракции ароматических углеводородов из их смесей с неароматическими углеводородами триэтиленгликолем, содержащим активирующую добавку - низкомолекулярный спирт 2. Последний позволяет существенно улучшить ряд показателей экстракции (выход экстракта, селективность разделения), но при этом высоким остается расход растворителя, что отрицательно влияет на производительность установки по сырью. Наиболее близким к заявляемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ экстракции ароматических углеводородов из их смесей с неароматическими углеводородами сульфоланом 3. Сульфолан обладает лучшей растворяющей способностью и селективностью в сравнении с триэтиленгликолем. Поэтому при применении сульфолана в процессе жидкостной экстракции заданная степень чистоты 10809 1 2008.06.30 ароматических углеводородов может быть достигнута при меньшем расходе растворителя по отношению к сырью. Сульфолан, кроме того, меньше коррозирует аппаратуру и термически более стабилен. Однако даже при использовании сульфолана в качестве растворителя в процессе экстракции ароматических углеводородов производительность процесса по сырью не достигает оптимальных значений. Задачей предлагаемого технического решения является снижение кратности растворителя к сырью при экстракции ароматических углеводородов из их смесей с неароматическими углеводородами. Поставленная задача решается тем, что в способе экстракции ароматических углеводородов из их смесей с неароматическими углеводородами сульфоланом используют сульфолан, содержащий соэкстрагент - этиловый спирт. Из источников информации не известно применение этилового спирта в качестве соэкстрагента к сульфолану в процессе жидкостной экстракции ароматических углеводородов. Предлагаемое техническое решение может быть реализовано на установках экстракции, где в качестве растворителя используется сульфолан, практически без изменения технологии. Однако, поскольку этиловый спирт образует с водой и углеводородами тройные азеотропы, температура кипения которых ниже на 5 С и более температуры кипения двойных азеотропов воды с углеводородами 4, то выделение экстракта из экстрактного раствора можно осуществлять при более низкой температуре. Следовательно, применение этилового спирта в качестве соэкстрагента к сульфолану позволяет снизить энергозатраты. Изобретение поясняется примером. Пример. Одностадийной экстракции сульфоланом, содержащим соэкстрагент (этиловый спирт), подвергают смесь бензола с гексаном, содержащую 40,37 мас.ароматических углеводородов. Процесс проводят при 30 С в аппарате типа смеситель-отстойник. Выделение экстракта и рафината из соответствующих фаз, их анализ осуществляли общепринятыми методами 1. Результаты испытаний предлагаемого и известного промышленного способов представлены в таблице. Результаты экстракции(Вэ - выход экстракта, мас.Аэ - содержание бензола в экстракте, мас.СИ - степень извлечения бензола в экстракт Кб - коэффициент распределения бензола- селективность разделения смеси бензол-гексан). Растворитель(содержит 5 мас.воды) 97 мас.сульфолана 3 мас.этилового спирта 95 мас.сульфолана 5 мас.этилового спирта 92 мас.сульфолана 8 мас.этилового спирта Сульфолан (известный промышленный способ) Как видно, предлагаемый способ экстракции ароматических углеводородов из их смесей с неароматическими углеводородами позволяет снизить расход растворителя на 10 мас.при сохранении высоких показателей разделения. При этом оптимальное содержание соэкстрагента в растворителе составляет 5 мас. , т.к. в этом случае достигается лучшая селективность разделения и практически обеспечивается такой же выход экстрагента, как и в известном способе. Предлагаемое изобретение возможно использовать на нефтеперерабатывающих заводах,например, Беларуси, России на установках экстракции аренов из углеводородных фракций. 2 10809 1 2008.06.30 Источники информации 1. Сулимов А.Д. Производство ароматических углеводородов из нефтяного сырья. М. Химия, 1975. 2. Патент 5496 С 1, 2003. 3. Гайле А.А., Сомов В.Е., Варшавский. Ароматические углеводороды выделение,применение, рынок Справочник. - СПб. Химиздат, 2000. - С. 13-27 (прототип). 4. Огородников С.К., Лестева Т.М., Коган В.Б. Азеотропные смеси Справочник. - Л. Химия, 1971. - 848 с. Национальный центр интеллектуальной собственности. 220034, г. Минск, ул. Козлова, 20. 3