Состав бетонной смеси

(51) МПК (2006) НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ(71) Заявитель Республиканское дочернее унитарное предприятие Белорусский дорожный научно-исследовательский институт БелдорНИИ(72) Авторы Бусел Алексей Владимирович Данин Александр Владимирович Киселев Валерий Владимирович Марковка Диана Михайловна Осадовский Алексей Леонидович(73) Патентообладатель Республиканское дочернее унитарное предприятие Белорусский дорожный научно-исследовательский институт БелдорНИИ(57) 1. Состав бетонной смеси, содержащий щебень фракции 5-20 мм, активированный солями поливалентных металлов, песок, портландцемент и воду затворения, отличающийся тем, что содержит щебень, высушенный до сорбционной влажности (0,1-0,3) , при следующем соотношении компонентов, мас.щебень 49-51 песок 26-33 портландцемент 9-17 вода затворения остальное. 2. Состав бетонной смеси по п. 1, отличающийся тем, что дополнительно содержит пластификатор. 3. Состав бетонной смеси по п. 1, отличающийся тем, что дополнительно содержит пластификатор и воздухововлекающую добавку. Изобретение относится к строительному производству, а именно к составам бетонных смесей для промышленно-гражданского и дорожно-мостового строительства. Известен состав бетонной смеси, содержащий крупный заполнитель в виде щебня, песок, цемент и воду затворения 1. Недостатком известного состава бетона является не обеспечение интенсивного роста прочности бетона в ранние сроки твердения, а также низкая морозостойкость бетона. Задачей, решаемой изобретением, является получение бетона с высокой морозостойкостью, интенсивно твердеющего в начальные сроки. Поставленная задача решается за счет того, что состав бетонной смеси, содержащий щебень фракции 5-20 мм, активированный солями поливалентных металлов, песок, порт 10689 1 2008.06.30 ландцемент и воду затворения, содержит щебень, высушенный до сорбционной влажности (0,1-0,3) , при следующем соотношении компонентов, мас.щебень 49-51 песок 26-33 портландцемент 9-17 вода затворения остальное. Решается поставленная задача также, если состав бетонной смеси дополнительно содержит пластификатор или пластификатор совместно с воздухововлекающей добавкой. При осуществлении заявляемого состава бетонную смесь приготавливали путем смешивания в смесителе заполнителей, портландцемента и воды затворения. При осуществлении заявляемого состава бетонную смесь также приготавливали путем смешивания в смесителе заполнителей, портландцемента и пластификатора или пластификатора совместно с воздухововлекающей добавкой, введенных в смеситель вместе с водой затворения. При приготовлении бетонной смеси применяли следующие материалы портландцемент марки 500 по ГОСТ 10178, щебень смеси фракций (5-20)мм по ГОСТ 8267 и песоккласса по ГОСТ 8736. Предварительно щебень обрабатывали 0,8 -ными растворами солей поливалентных металлов, до достижения его влажности (4-5) . В качестве солей поливалентных металлов применяли сульфат алюминия А 2(О 4)3 по ГОСТ 12966, хлорид железа (3) по ГОСТ 4147 и гексафторсиликат магния (6) по ТУ РБ 100354659.056. Обработанный щебень высушивали естественным способом до достижения остаточной сорбционной влажности (0,1-0,3) . Таблица 1 Компоненты бетонной смеси и элементы осуществления состава Цемент Активированный щебень фр.5-20 Песок Вода С-3 СНВ 2(4)3 Для заполни 6 телей 3 2(4)3 Влажность песка после активирования Влажность щебня после активирования Влажность щебня после сушки Содержание компонентов мас.в составе по прототипу 1 14,5 55,0 10689 1 2008.06.30 Таблица 2 состава согласно табл. 1 1 2 3 4 5 6 Состав по прототипу 1 Марка по морозостойкости 300 300 400 500 200 200 200 Содержание компонентов в бетонной смеси назначали цемент - от 8 до 18 , активированный щебень - от 48 до 52 , песок - от 25 до 34 , вода - остальное - до 100 мас. . Дополнительно приготавливали составы бетонной смеси с 0,1 пластификатора С - 3 и с 0,1 пластификатора С - 3 совместно с 0,001 воздухововлекающей добавки СНВ. Подвижность бетонной смеси посадку конуса во всех случаях назначали от 4 до 8 см. До испытаний образцы хранили в нормально-влажностных условиях по ГОСТ 10180(НТВУ), а также подвергали температурно-влажностной обработке (ТВО) по режиму 44, 58 с изотермическим их выдерживанием при 60 С. Испытания образцов проводили в возрасте 1, 3, 7 и 28 суток, а также после циклов замораживания-оттаивания. При приготовлении известного состава бетонной смеси применяли для активирования заполнителей раствор 2(4)3 с концентрацией раствора 140-4 гмоль/л. Исследуемые составы бетона приведены в табл. 1, полученные результаты испытаний в табл. 2. Из приведенных в табл. 1 и в табл. 2 результатов следует, что во всем заявляемом интервале содержания компонентов состава бетонной смеси внедрение заявляемого изобретения позволит значительно, в сравнении с прототипом, повысить прочность бетона в ранние сроки твердения и нормируемую прочность, а также морозостойкость бетона. Повышенные прочностные характеристики бетона и его морозостойкость позволяют обеспечить получение в более короткие сроки отпускной (передаточной) и распалубочной прочности бетона, тем самым снизив энергозатраты на тепловлажностную обработку сборных бетонных и железобетонных изделий, или обеспечить экономию цемента 20-60 кг/м 3 бетона. При этом приготовление бетонной смеси по заявляемому способу также позволит, в сравнении с прототипом, значительно увеличить производительность бетоносмесительных узлов за счет раздельной технологии активации заполнителя, а также снизить износ бетоносмесительного оборудования. Источники информации 1. А.с. СССР 1047872, МПК С 04 В 31/40, 1983. Национальный центр интеллектуальной собственности. 220034, г. Минск, ул. Козлова, 20. 3