Устройство вторичного охлаждения слитка при непрерывном литье

(51) МПК (2006) НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ УСТРОЙСТВО ВТОРИЧНОГО ОХЛАЖДЕНИЯ СЛИТКА ПРИ НЕПРЕРЫВНОМ ЛИТЬЕ(71) Заявитель Государственное научное учреждение Институт технологии металлов Национальной академии наук Беларуси(72) Авторы Стеценко Владимир Юзефович Марукович Евгений Игнатьевич(73) Патентообладатель Государственное научное учреждение Институт технологии металлов Национальной академии наук Беларуси(57) Устройство вторичного охлаждения слитка при непрерывном литье, содержащее корпус с подводящим и отводящим патрубками, верхним и нижним фланцами, кольцевой коллектор, отстоящий от слитка на расстоянии 10-50 мм и от верхнего и нижнего фланцев на расстоянии 10-100 мм, а на ближайшей к слитку поверхности коллектора выполнены отверстия диаметром 3-20 мм с шагом по высоте и периметру 2-4 диаметра отверстия, отличающееся тем, что коллектор тангенциально соединен с подводящим патрубком, внутренний диаметр которого равен ширине щели кольцевого коллектора. Полезная модель относится к металлургии и предназначена для непрерывной разливки и литья металлов и сплавов. Известно устройство для охлаждения непрерывнолитого слитка, содержащее корпус с патрубками для подачи охлаждающей жидкости 1. Охлаждение слитка происходит затопленными струями охладителя, движущимися вдоль слитка снизу вверх из подводящих 46272008.08.30 патрубков через расширяющееся к верху кольцевое пространство между корпусом и слитком. Основным недостатком такой конструкции является относительно невысокая интенсивность охлаждения, вследствие чего в стальных слитках диаметром более 100 мм развивается ликвация, снижающая качество заготовок. Наиболее близким по технической сущности является устройство для вторичного охлаждения непрерывнолитого слитка, содержащее кожух с патрубками, верхним и нижним фланцами, кольцевой коллектор, отстоящий от слитка на расстоянии 10-50 мм, а от верхнего и нижнего фланцев на расстоянии 10-100 мм, а на ближайшей к слитку поверхности коллектора выполнены отверстия диаметром 3-20 мм с шагом по высоте и периметру 2-4 диаметра отверстия 2. Главным недостатком такой конструкции является повышенное гидравлическое сопротивление входящему потоку, вследствие чего снижается давление охладителя в коллекторе и уменьшается интенсивность охлаждения слитка. Технической задачей, на решение которой направлена заявляемая полезная модель,является повышение интенсивности вторичного охлаждения слитка при непрерывном литье. Технический результат заключается в повышении производительности процесса непрерывного литья. Поставленная задача достигается тем, что в заявляемом устройстве вторичного охлаждения слитка при непрерывном литье, содержащем кожух с подводящим и отводящим патрубками, верхним и нижним фланцами, кольцевой коллектор, отстоящий от слитка на расстоянии 10-50 мм и от верхнего и нижнего фланцев на расстоянии 10-100 мм, а на ближайшей к слитку поверхности коллектора выполнены отверстия диаметром 3-20 мм с шагом по высоте и периметру 2-4 диаметра отверстия, коллектор тангенциально соединен с подводящим патрубком, внутренний диаметр которого равен ширине щели кольцевого коллектора. На фигуре представлен продольный разрез предлагаемого устройства. Оно состоит из кожуха 1, верхнего 2 и нижнего 3 фланцев, подводящего 4 и отводящих 5 патрубков, коллектора 6 с отверстиями 7. Охлаждение слитка и работа устройства осуществляются следующим образом. Охладитель под давлением тангенциально попадает в кольцевую щель 8 и далее равномерно продавливается в виде затопленных струй через отверстия в нем. Поскольку ширина внутреннего каналаподводящего патрубка равна ширине в щели коллектора, то уменьшается гидравлическое сопротивление потоку охладителя и возрастает его давление в коллекторе. Это приводит к увеличению скорости струй охладителя и повышению интенсивности охлаждения слитка 9. В результате повышается производительность процесса непрерывного литья. Пример. Изготовлено устройство вторичного охлаждения слитка диаметром 36 мм из силумина АК 12. Длина коллектора составляла 140 мм. Он отстоял от слитка на расстоянии 22 мм, а от верхнего фланца на расстоянии 10 мм, а нижнего на расстоянии 50 мм. На ближайшей к слитку поверхности коллектора были выполнены отверстия диаметром 4 мм с шагом по высоте и периметру, равным 3 диаметра отверстия. Ширина щели кольцевого коллектора была равна внутреннему диаметру подводящего патрубка, что составляло 22 мм. Это устройство по сравнению с аналогичным, где внутренний диаметр подводящего патрубка составлял 15 мм, при прочих равных условиях позволяло повысить производительность непрерывного литья слитка в среднем на 8 . Национальный центр интеллектуальной собственности. 220034, г. Минск, ул. Козлова, 20.