Устройство для определения отклонения от плоскостности

(12) ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ПАТЕНТНЫЙ КОМИТЕТ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ОТКЛОНЕНИЯ ОТ ПЛОСКОСТНОСТИ(71) Заявитель Барановичский железобетонных конструкций(73) Патентообладатель Барановичский железобетонных конструкций(57) Устройство для определения отклонения от плоскостности, содержащее поверочное основание с установленными на нем опорами и перпендикулярно расположенной мерительной линейкой, отличающееся тем, что поверочное основание выполнено в виде рейки с уровнем и двумя опорами, одна из которых - регулируемая, причем свободные концы опор шарнирно соединены между собой планкой с жестко закрепленным на крепежно-зажимным механизмом, например, струбциной. Заявленное техническое решение относится к области контрольно-измерительного инструмента, предназначенного для выявления отклонения от плоскостности, и может быть применено, в частности, в строительной индустрии для контроля качества поверхностей железобетонных изделий (плит, панелей и т.п.). Известно устройство для определения отклонения от плоскостности, состоящее из отвес-реек и мерительной линейки. Обеспечивая достаточно точное измерение линейных размеров при определении отклонения от плоскостности на небольших объектах, данное устройство неэффективно при работе с крупногабаритными изделиями - из-за неудобства фиксации положения отвеса. Кроме того, оно применимо только для определения отклонения от плоскостности при вертикальном положении контролируемой поверхности. Наиболее близким аналогом (прототипом) заявленному техническому решению .является устройство для определения отклонения от плоскостности, состоящее из поверочного стола с установленными на нем опорами и мерительной линейкой, расположенной перпендикулярно его поверхности 133 К недостаткам названного устройства можно отнести ограниченность его применения - стационарные условия лаборатории и контроль только горизонтально расположенных поверхностей, а также - невысокую надежность, ввиду необходимости выведения опор в одну плоскость, что при работе с крупногабаритными изделиями весьма затруднительно. Кроме того, работая в неблагоприятных условиях механического воздействия на них проверяемых изделий (вес и истирание при сдвиге), опоры подвержены быстрому износу и, как следствие - частой их замене. Технической задачей заявленной полезной модели является расширение функционально-технологических возможностей устройства и повышение его надежности и долговечности. Поставленная задача достигается за счет того, что поверочное основание в виде громоздкого стола с четырьмя опорами, требующими их выведения в одну плоскость, заменено на поверочную рейку с вмонтированным в нее уровнем (горизонтального и вертикального положения) и двумя опорами, одна из которых регулируемая. При этом свободные концы опор посредством шарниров соединены между собой планкой с жестко закрепленным на ней крепежно-зажимным механизмом, выполненном, например, в виде струбцины. Возможность крепления устройства непосредственно на изделии и наличие уровня позволяют осуществить его применение в разнообразных производственных условиях и при любом пространственном положении проверяемой поверхности, обеспечивая при этом простоту и удобство обслуживания. Заявленное устройство пояснено на следующих чертежах, где на фиг. 1 изображен общий вид устройства в рабочем положении на фиг. 2 - то же, вид А на фиг. 1 на фиг. 3 изображено проверяемое изделие. Устройство состоит из поверочной рейки 1 с закрепленным на ней уровнем 2, имеющим индикатор 3 горизонтального положения и индикатор 4 вертикального. На поверочной рейке 1 расположена опора 5, посредством шарнира 6 связанная с планкой 7, несущей крепежно-зажимной механизм 8, имеющий зажимной винт 9 и подвижный рычаг 10. Поверочная рейка 1 и планка 7 соединены регулировочным винтом 11, гайкой 12 и шарниром 13 между собой. Мерительная линейка 14 расположена в направляющей 15, установленной на поверочной рейке 1 с возможностью перемещения вдоль нее относительно изделия 16 по Т-образному пазу 17. Устройство работает следующим образом На проверяемом изделии 16 с помощью планки 7, подвижного рычага 10 и зажимного винта 9 крепежнозажимного механизма закрепляется устройство. Причем закрепляется сначала на одном торце, например, между угламии(фиг. 3), а затем - на втором (между угламии ). С помощью регулировочного винтауровень 2 по соответствующим индикаторам 3 или 4 - в зависимости от положения проверяемей поверхности, выводится в номинальное положение, т.е. горизонтальное или вертикальное. Мерительную линейку 14 перемещают в угол, например,и замеряют расстояние Н 1 между поверочной рейкой и плоскостью изделия 16. После этого мерительную линейку 14 перемещают в уголи измеряют расстояние Н 4. Снимают устройство и закрепляют его вышеописанным способом на другом торце изделия 16 (между угламии ). Аналогично производят замеры расстояний Н 2 и Н 3. Получив данные этих замеров, по Формуле (Н 1-Н 4)-(Н 2 Н 3) вычисляют реальную величину отклонения от плоскостности данной поверхности изделия 16. Фиг. 3 Фиг. 2 Государственный патентный комитет Республики Беларусь. 220072, г. Минск, проспект Ф. Скорины, 66.