Способ получения фильтрующих элементов

(12) НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФИЛЬТРУЮЩИХ ЭЛЕМЕНТОВ(71) Заявитель Государственное научное учреждение Институт порошковой металлургии(72) Авторы Ильющенко Александр Федорович Кухарев Александр Анатольевич Пилиневич Леонид Петрович Чигринова Наталья Михайловна Чигринов Виталий Евгеньевич(73) Патентообладатель Государственное научное учреждение Институт порошковой металлургии(57) Способ получения фильтрующих элементов, включающий формование заготовки, ее предварительное спекание и осаждение мелкодисперсных частиц на пористую поверхность заготовки, отличающийся тем, что формование заготовки производят из порошка титана с размером частиц 0,8-1 мм, осаждение мелкодисперсных частиц осуществляют методом анодного микродугового оксидирования, причем поверхность заготовки, кроме поверхности, подвергаемой анодному микродуговому оксидированию, перед осаждением покрывают токоизолирующим слоем.(56)1014657 , 1983609598, 1978716709, 19782010677 1, 19942030968 1, 19952048974 1, 1995 Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к изготовлению фильтрующих элементов, применяемых для очистки жидкостей и газов. Известен способ изготовления пористых изделий 1, включающий послойную засыпку порошка с использованием технологического стержня с последующим спеканием, причем для образования каждого последующего слоя порошок засыпают в зазор между ранее спеченным слоем и технологическим стержнем меньшего диаметра. Недостатком данного способа является низкая производительность, обусловленная необходимостью повторения длительной операции спекания, а также низкое качество изделий, вызванное усадкой изделий от периферии к центру. В результате чего между слоями образуются трещины. В качестве прототипа выбран способ изготовления пористых изделий 2, включающий формование заготовки, ее предварительное спекание и многократное осаждение мел 5813 1 кодисперсных частиц в поровые каналы и после каждого осаждения заготовку спекают при температуре, равной температуре спекания осажденного порошка. Недостатком данного способа является низкая производительность и низкая проницаемость при заданном размере пор. Это обусловлено тем, что после каждого осаждения мелкого порошка в поры необходимо производить припекание, кроме того, в процессе осаждения порошок осаждается глубоко в порах, что уменьшает пористость материала,следовательно, и его проницаемость. Техническая задача изобретения - увеличение производительности процесса изготовления фильтрующих элементов, а также повышение их проницаемости при заданной тонкости очистки. Поставленная техническая задача реализуется таким образом, что в способе получения фильтрующих элементов, включающем формование заготовки, ее предварительное спекание и осаждение мелкодисперсных частиц на пористую поверхность заготовки,формование заготовки производят из порошка титана с размером частиц 0,8-1 мм, осаждение мелкодисперсных частиц осуществляют методом анодного микродугового оксидирования, причем поверхность заготовки, кроме поверхности, подвергаемой анодному микродуговому оксидированию, перед осаждением покрывают тонкоизолирующим слоем. Данный способ позволяет получить тонкий слой с малым размером пор, что обеспечивает высокую проницаемость при заданной тонкости очистки. Сущность изобретения поясняется примером изготовления. Пример. Порошок титана марки ПТХ-2-1 с размером частиц 0,8-1 мм засыпают в пресс-форму и формуют заготовки диаметром 30 мм и толщиной 3 мм. Затем спекают в вакуумной печи при температуре 1150 С в течение 2 ч. После спекания поверхность, подвергаемую анодному микродуговому оксидированию, покрывают лентой скотча, а затем заготовку пропитывают нитролаком и производят сушку при температуре 70 С в течение 1 ч. Перед погружением фильтра в электролит 5 -го раствора пирофосфорнокислого натрия изолируемую поверхность освобождают от ленты скотча и проводят микродуговое оксидирование неизолированной поверхности фильтра в течение 15 мин. при температуре 20 С с рН 9,7. Время изготовления изделий по предлагаемому способу составляет 4 ч 10 мин, а по способу- прототипу - 5 ч 45 мин. При этом полученное изделие обладает максимальным размером пор 17 мкм и проницаемостью 2,7 Ч 10-11 м 2, в то время как у изделия, изготовленного по способу-прототипу,коэффициент проницаемости 2,25 Ч 10-11 м 2, а максимальный размер пор 50 мкм. Таким образом, предлагаемый способ позволяет увеличить проницаемость изделий на 20 при тонкости очистки в 3 раза больше, а производительность изготовления изделий повышается более чем на 20 . Источники информации 1. А.с. 609598 А, МПК 7 22 3/10, 1976. 2. А.с. 1014657 А, МПК 7 22 3/10, 1983 (прототип). Национальный центр интеллектуальной собственности. 220034, г. Минск, ул. Козлова, 20.