Способ изготовления древесностружечных плит

27 3/04 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ПАТЕНТНЫЙ КОМИТЕТ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДРЕВЕСНОСТРУЖЕЧНЫХ ПЛИТ(73) Патентообладатель Белорусский государственный технологический университет(71) Заявитель Белорусский государственный технологический университет(57) Способ изготовления древесностружечных плит путем смешивания измельченной древесины и пенополиуретанового связующего с последующим горячим прессованием смеси, отличающийся тем, что используют пенополиуретановое связующее следующего состава, мас.ч. оксипропилированный триол-лапрол 503 М 70 - 90-тетраоксипропилендиамин 15 - 30 сополимер полиорганосилоксана и полиоксисилоксана КЭП-1 1,5 - 2,2 трихлорфторметан 20 - 45 вода 0,5 - 1,0 2-нафтол-(1-азо-2)-4-хлор-фенол-6-сульфокислоты натриевая соль 0,2 - 1,5 тальк 1,0 - 4,0 4,4-дифенилметандиизоцианат 130 - 160,а при смешивании на 100 мас.ч. измельченной древесины берут 10-40 мас.ч. связующего. Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано при изготовлении клееных материалов, в частности древесностружечных плит, клееной древесины и др. Известны способы получения древесных плит путем перемешивания измельченной древесины, карбамидоформальдегидной смолы, катализатора отверждения и горячего прессования. Плиты, полученные по этим способам, имеют тенденцию к снижению их токсичности, однако данная проблема не решена в полном объеме. При их изготовлении необходима высокая температура и резкое увеличение продолжительности горячего прессования. Плиты отличаются сравнительно низкой водостойкостью. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому техническому решению является способ получения клееных древесных материалов путем перемешивания изоцианатной композиции, взятой в качестве связующего, с лигноцеллюлозным наполнителем и горячего прессования при температуре 50-220 С 1. Применяемое в данном случае изоцианатное связующее имеет усложненную и дорогостоящую технологию изготовления, а способ получения прессованных древесных материалов осуществляется при высокой температуре горячего прессования и повышенном давлении. Задачей заявляемого изобретения является улучшение физико-механических показателей плит, в т.ч. по токсичности, снижение энергозатрат на их изготовление. 2710 1 Для осуществления поставленной задачи предложен способ изготовления древесностружечных плит,осуществляемый путем смешивания измельченной древесины с пенополиуретановым связующим, формирования ковра и его горячего прессования, при следующем соотношении ингредиентов, мас.ч. измельченная древесина 100 пенополиуретановое связующее 10-40. Сущностью заявляемого способа изготовления древесностружечных плит является введение новых отличительных признаков в новой совокупности для достижения поставленной цели, в частности использование нового многокомпонентного связующего. Отличительной особенностью способа является использование в составе связующего в качестве катализатора отверждения смеси 2-нафтол-(1-азо-2)-4-хлор-фенол-6-сульфокислоты натриевой соли и талька, а также смеси простых полиэфиров - оксипропилированного триола-лапрола 503 М и тетраоксипропилендиамина, стабилизатора пены КЭП-1 - сополимера полиорганосилоксана и полиоксисилоксана, вспенивающего агента - трихлорфторметана, воды, 4,4-дифенилметандиизоцианата при следующем соотношении компонентов, мас.ч. оксипропилированный триол 70-90-тетраоксипропилендиамин 15-30 сополимер полиорганосилоксана и полиоксисилоксана 1,5-2,2 трихлорфторметан 20-45 вода 0,5-1,0 2-нафтол-(1-азо-2)-4-хлор-фенол-6-сульфокислоты натриевая соль 0,2-1,5 тальк 1,0-4,0 4,4-дифенилметандиизоцианат 130-160. Достоинством предлагаемого способа является использование нового связующего для изготовления древесностружечных плит, обеспечивающего значительное снижение температуры прессования и получение нетоксичных плит с улучшенными физико-механическими свойствами, а также сохранение постоянной продолжительности прессования (82 мин) независимо от толщины плиты. Процесс изготовления древесностружечных плит по предлагаемому способу включает следующие операции приготовление пенополиуретанового связующего путем тщательного и последовательного перемешивания его компонентного состава, нанесение связующего на древесные частицы, формирование ковра и его прессование. Изобретение поясняется конкретными примерами. Пример 1. В емкость для смешивания помещают полиэфирную смесь, включающую оксипропилированный триол-лапрол 503 М - 70 мас.ч., -тетраоксипропилендиамин - 15 мас.ч., сополимер полиорганосилоксана и полиоксисилоксана КЭП-1 - 1,5 мас.ч., трихлорфторметан - 20 мас.ч., воду - 0,5 мас.ч. и катализатор отверждения - смесь, состоящую из 0,2 мас.ч. 2-нафтол-(1-азо-2)-4-хлор-фенол-6-сульфокислоты натриевой соли и 1,0 мас.ч. талька, тщательно перемешивают, затем добавляют 4,4-дифенилметандиизоцианат в количестве 130 мас.ч. После повторного перемешивания смесь в заданном количестве наносят на древесные частицы. Сформированный ковер прессуют в горячем прессе при температуре 100 С и продолжительности выдержки 8 минут. Остальные примеры выполнены аналогично примеру 1 и отличаются количеством входящих в состав связующего компонентов. Физико-механические свойства полученных древесностружечных плит толщиной 16 мм в зависимости от компонентного состава и расхода связующего приведены в таблице. Номер приме-ра Предел прочПредел прочности ности при ста- при растяжении пертическом изги- пендикулярно плабе, МПа сти, МПа 1 20 600 19,2 1,09 2 10 600 21,1 0,92 20 600 22,5 1,21 30 600 23,8 1,28 40 600 24,4 1,31 20 700 28,3 1,37 3 20 600 22,4 1,21 Выделение свободного изоцианата из плит не обнаружено. Государственный патентный комитет Республики Беларусь. 220072, г. Минск, проспект Ф. Скорины, 66. 2 Разбухание по толщине за 24 часа,