Способ изготовления древесностружечных плит

27 3/04 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ПАТЕНТНЫЙ КОМИТЕТ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДРЕВЕСНОСТРУЖЕЧНЫХ ПЛИТ(73) Патентообладатель Белорусский государственный технологический университет(71) Заявитель Белорусский государственный технологический университет(57) Способ изготовления древесностружечных плит путем смешивания измельченной древесины и пенополиуретанового связующего с последующим горячим прессованием смеси, отличающийся тем, что используют пенополиуретановое связующее следующего состава, мас.ч. оксипропилированный триол-лапрол 503 М 75 - 87 15 - 25 1,3 - 2,0 25 - 35 0,5 - 1,0 0,2 - 1,0 120 - 140, а при смешивании на 100 мас.ч. измельченной древесины берут 10 - 40 мас.ч. связующего. Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано при изготовлении клееных материалов, в частности древесностружечных плит, клееной древесины и др. Известны способы получения древесных плит путем перемешивания измельченной древесины, карбамидоформальдегидной смолы, катализатора отверждения и горячего прессования. Плиты, полученные по этим способам, имеют тенденцию к снижению их токсичности, однако данная проблема не решена в полном объеме. При их изготовлении необходима высокая температура и резкое увеличение продолжительности горячего прессования. Плиты отличаются сравнительно низкой водостойкостью. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому техническому решению является способ получения клееных древесных материалов путем перемешивания изоцианатной композиции, взятой в качестве связующего, с лигноцеллюлозным наполнителем и горячего прессования при температуре 50-220 С 1. Применяемое в данном случае изоцианатное связующее имеет усложненную и дорогостоящую технологию изготовления, а способ получения прессованных древесных материалов осуществляется при высокой температуре горячего прессования и повышенном давлении. Задачей заявляемого изобретения является улучшение физико-механических показателей плит, в т.ч. по токсичности, снижение энергозатрат на их изготовление. Для осуществления поставленной задачи предложен способ изготовления древесностружечных плит,осуществляемый путем смешивания измельченной древесины с пенополиуретановым связующим, формирования ковра и его горячего прессования, при следующем соотношении ингредиентов, мас.ч. 1 2708 1 измельченная древесина 100 пенополиуретановое связующее 10-40. Сущностью заявляемого способа изготовления древесностружечных плит является введение новых отличительных признаков в новой совокупности для достижения поставленной цели, в частности использование нового многокомпонентного связующего. Отличительной особенностью способа является использование в составе связующего в качестве катализатора отверждения - 4-хлор-5-бромсалициланилида, а также смеси простых полиэфиров - оксипропилированного триола-лапрола 503 М и -тетраоксипропилендиамина, стабилизатора пены КЭП-1 - сополимера полиорганосилоксана и полиоксисилоксана, вспенивающего агента - трихлорфторметана, воды, 4,4 дифенилметандиизоцианата при следующем соотношении компонентов, мас.ч. оксипропилированный триол 75-87-тетраоксипропилендиамин 15-25 сополимер полиорганосилоксана и полиоксисилоксана 1,3-2,0 трихлорфторметан 25-35 вода 0,5-1,0 4-хлор-5-бромсалициланилид 0,2-1,0 4,4-дифенилметандиизоцианат 120-140. Достоинством предлагаемого способа является использование нового связующего для изготовления древесностружечных плит, обеспечивающего значительное снижение температуры прессования и получение нетоксичных плит с улучшенными физико-механическими свойствами, а также сохранение постоянной продолжительности прессования (82 мин) независимо от толщины плиты. Процесс изготовления древесностружечных плит по предлагаемому способу включает следующие операции приготовление пенополиуретанового связующего путем тщательного и последовательного перемешивания его компонентного состава, нанесение связующего на древесные частицы, формирование ковра и его прессование. Изобретение поясняется конкретными примерами. Пример 1. В емкость для смешивания помещают полиэфирную смесь, включающую оксипропилированный триол-лапрол 503 М - 75 мас.ч., -тетраоксипропилендиамин - 15 мас.ч., сополимер полиорганосилоксана и полиоксисилоксана КЭП-1 - 1,3 мас.ч., трихлорфторметан - 25 мас.ч., воду - 0,5 мас.ч. и катализатор отверждения 4-хлор-5-бромсалициламид - 0,2 мас.ч., тщательно перемешивают, затем добавляют 4,4 дифенилметандиизоцианат в количестве 120 мас.ч. После повторного перемешивания смесь в заданном количестве наносят на древесные частицы. Сформированный ковер прессуют в горячем прессе при температуре 100 С и продолжительности выдержки 8 минут. Остальные примеры выполнены аналогично примеру 1 и отличаются количеством входящих в состав связующего компонентов. Физико-механические свойства полученных древесностружечных плит толщиной 16 мм в зависимости от компонентного состава и расхода связующего приведены в таблице. Номер примера Предел прочности Предел прочности при ста- при растяжении пертическом изги- пендикулярно пласти, Мпа бе, Мпа 19,8 1,12 19,9 0,98 22,4 1,11 25,6 1,24 25,0 1,23 27,2 1,31 23,4 1,23 Выделение свободного изоцианата из плит не обнаружено. Государственный патентный комитет Республики Беларусь. 220072, г. Минск, проспект Ф. Скорины, 66. Разбухание по толщине за 24 часа,