Способ изготовления древесностружечных плит

27 3/04 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ПАТЕНТНЫЙ КОМИТЕТ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДРЕВЕСНОСТРУЖЕЧНЫХ ПЛИТ(73) Патентообладатель Белорусский государственный технологический университет(71) Заявитель Белорусский государственный технологический университет(57) Способ изготовления древесностружечных плит путем смешивания измельченной древесины и пенополиуретанового связующего с последующим горячим прессованием смеси, отличающийся тем, что используют пенополиуретановое связующее следующего состава, мас.ч. оксипропилированный триол-лапрол 503 М-тетраоксипропилендиамин сополимер полиорганосилоксана и полиоксисилоксана КЭП-1 трихлорфторметан вода трихлорэтилфосфат дифенилкарбазид 4,4-дифенилметандиизоцианат 55 - 85 15 - 30 1,0 - 2,0 25 - 35 0,5 - 1,0 2 - 30 0,5 - 1,5 140 - 160, а при смешивании на 100 мас.ч. измельченной древесины берут 10 - 40 мас.ч. связующего. Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано при изготовлении клееных материалов, в частности древесностружечных плит, клееной древесины и др. Известны способы получения древесных плит путем перемешивания измельченной древесины, карбамидоформальдегидной смолы, катализатора отверждения и горячего прессования. Плиты, полученные по этим способам, имеют тенденцию к снижению их токсичности, однако данная проблема не решена в полном объеме. При их изготовлении необходима высокая температура и резкое увеличение продолжительности горячего прессования. Плиты отличаются сравнительно низкой водостойкостью. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому техническому решению является способ получения клееных древесных материалов путем перемешивания изоцианатной композиции, взятой в качестве связующего, с лигноцеллюлозным наполнителем и горячего прессования при температуре 50-220 С 1. Применяемое в данном случае изоцианатное связующее имеет усложненную и дорогостоящую технологию изготовления, а способ получения прессованных древесных материалов осуществляется при высокой температуре горячего прессования и повышенном давлении. Задачей заявляемого изобретения является улучшение физико-механических показателей плит, в т.ч. по токсичности, снижение энергозатрат на их изготовление. 2709 1 Для осуществления поставленной задачи предложен способ изготовления древесностружечных плит,осуществляемый путем смешивания измельченной древесины с пенополиуретановым связующим, формирования ковра и его горячего прессования, при следующем соотношении ингредиентов, мас.ч. измельченная древесина-10-40. Сущностью заявляемого способа изготовления древесностружечных плит является введение новых отличительных признаков в новой совокупности для достижения поставленной цели, в частности использование нового многокомпонентного связующего. Отличительной особенностью способа является использование в составе связующего в качестве катализатора отверждения смеси трихлорэтилфосфата и дифенилкарбазида, а также смеси простых полиэфиров оксипропилированного триола-лапрола 503 М и -тетраоксипропилендиамина, стабилизатора пены КЭП-1 сополимера полиорганосилоксана и полиоксисилоксана, вспенивающего агента - трихлорфторметана, воды,4,4-дифенилметандиизоцианата при следующем соотношении компонентов, мас.ч. оксипропилированный триол 55-85-тетраоксипропилендиамин 15-30 сополимер полиорганосилоксана и полиоксисилоксана 1,0-2,0 трихлорфторметан 25-35 вода 0,5-1,0 трихлорэтилфосфат 2-30 дифенилкарбазид 0,5-1,5 4,4-дифенилметандиизоцианат 140-160 Достоинством предлагаемого способа является использование нового связующего для изготовления древесностружечных плит, обеспечивающего значительное снижение температуры прессования и получение нетоксичных плит с улучшенными физико-механическими свойствами, а также сохранение постоянной продолжительности прессования (82 мин) независимо от толщины плиты. Процесс изготовления древесностружечных плит по предлагаемому способу включает следующие операции приготовление пенополиуретанового связующего путем тщательного и последовательного перемешивания его компонентного состава, нанесение связующего на древесные частицы, формирование ковра и его прессование. Изобретение поясняется конкретными примерами. Пример 1. В емкость для смешивания помещают полиэфирную смесь, включающую оксипропилированный триол-лапрол 503 М - 55 мас.ч., -тетраоксипропилендиамин - 15 мас.ч., сополимер полиорганосилоксана и полиоксисилоксана КЭП-1 - 1,0 мас.ч., трихлорфторметан - 25 мас.ч., воду - 0,5 мас.ч. и катализатор отверждения - смесь, состоящую из 2 мас.ч. трихлорэтилфосфата и 0,5 мас.ч. дифенилкарбазида, тщательно перемешивают, затем добавляют 4,4-дифенилметандиизоцианат в количестве 140 мас.ч. После повторного перемешивания смесь в заданном количестве наносят на древесные частицы. Сформированный ковер прессуют в горячем прессе при температуре 100 С и продолжительности выдержки 8 минут. Остальные примеры выполнены аналогично примеру 1 и отличаются количеством входящих в состав связующего компонентов. Физико-механические свойства полученных древесностружечных плит толщиной 16 мм в зависимости от компонентного состава и расхода связующего приведены в таблице. ВодопоглоРазбухание Предел прочности Предел прочНомер Содержание Плотность по толщине приме-ра связующего, плит, кг/м 3 ности при ста- при растяжении пер- щение за 24 часа,за 24 часа,тическом изги- пендикулярно пла сти, Мпа бе, Мпа 1 20 600 19,8 1,21 54,0 4,8 2 10 600 20,4 1,1 71,2 16,1 20 600 25,3 1,14 53,0 8,8 30 600 25,9 1,22 21,1 3,2 40 600 24,9 1,29 12,4 0,9 20 700 26,8 1,34 9,8 0,5 3 20 600 23,8 1,22 43,9 6,9 Выделение свободного изоцианата из плит не обнаружено. Государственный патентный комитет Республики Беларусь. 220072, г. Минск, проспект Ф. Скорины, 66.