Способ получения целлюлозы

(51) МПК НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ(71) Заявитель Белорусский национальный технический университет(72) Авторы Карпунин Иван Иванович Кузьмич Василий Васильевич Балабанова Тамара Федоровна(73) Патентообладатель Белорусский национальный технический университет(57) Способ получения целлюлозы путем варки целлюлозосодержащего сырья при повышенном давлении и температуре 180 в водном растворе моносульфита натрия, насыщенного углекислым газом, отличающийся тем, что в водный раствор моносульфита натрия дополнительно вводят гидразин в количестве 4-5 от массы абсолютно сухого целлюлозосодержащего сырья, раствор насыщают углекислым газом в количестве 5-8 от массы абсолютно сухого сырья и варку проводят в течение 4 часов. Изобретение относится к способам получения волокнистых полуфабрикатов, например целлюлозы, щелочной варкой растительного сырья и может быть использовано в целлюлозно-бумажной промышленности для производства бумаги и картона, применяемых для изготовления упаковки. Известен способ получения целлюлозы путем варки целлюлозосодержащего сырья в водном растворе моносульфита натрия при температуре 170 С в количестве 25-30 от массы растительного сырья 1. Однако при использовании указанного способа для варки растительного сырья получается жесткая целлюлоза и требуется длительное время ее варки - 10 часов. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является способ получения целлюлозы в водном растворе моносульфита натрия при повышенных температуре и давлении, отличающийся тем, что с целью повышения выхода и качества целлюлозы перед варкой сырья раствор моносульфита насыщают углекислым газом в количестве 2-3 от массы абсолютно сухого растительного сырья 2. Однако белизна и выход целевого продукта недостаточно высокие. Задача изобретения - повышение белизны и выхода целевого продукта. Способ получения целлюлозы путем варки целлюлозосодержащего сырья при повышенном давлении и температуре 180 С в водном растворе моносульфита натрия, насыщенного углекислым газом, при этом в водный раствор моносульфита натрия дополнительно 16261 1 2012.08.30 вводят гидразин в количестве 4-5 от массы абсолютно сухого целлюлозосодержащего сырья, раствор насыщают углекислым газом в количестве 5-8 от массы абсолютно сухого сырья и варку проводят в течение 4 часов. Способ осуществляется следующим образом. Пример 1 В автоклав емкостью 4 л из нержавеющей стали загружают 250 г костры, закрывают автоклав и заливают 2000 мл водного раствора моносульфита натрия (модуль 18), содержащего 10 г (4 ) гидразина, закрывают автоклав и вводят углекислый газ под давлением в количестве 12,5 г (5 ). Разогревают автоклав, поднимая температуру до 180 С и проводят варку целлюлозосодержащего сырья в течение 4 часов. Примеры 2-8 Аналогично проводят еще 7 опытов. Различие заключается лишь в количестве гидразина, содержащегося в водном растворе моносульфита натрия, и количестве подаваемого углекислого газа, используемых для варки целлюлозосодержащего сырья. Примеры 8-11 Параллельно получают целлюлозу аналогично режиму, описанному в прототипе. Данные по выходу и показателям качества представлены в таблице, где для сравнения приведены показатели целлюлозы, полученной по известному способу. БелизВведено Введено мо- Введено Тем- ВреВыход Выход на цел гидразина носульфита углекисло- пера- мя Гидцеллюлоцелцелвар- к массе натрия к го газа к тура вар- ромозы после люло- люлоки взятого массе взято- массе взято- варки, ки, дуль отбелки,зы,зы,сырья,го сырья,го сырья,С час белого 1 3 22 4 180 4 18 52,3 66 91,8 2 4 26 5 180 4 18 54,7 71 3 4,5 22 6 180 4 18 55,0 70 97,2 4 5 22 7 180 4 18 56,1 72 5 5 22 6 180 4 18 54,0 67 98,0 6 4 22 8 180 4 18 53,0 69 7 5 26 8 180 4 18 53,2 64 8 6 22 9 180 4 18 52,3 65 95,5 9 26 2 180 5 16 51,0 54 91,4 10 26 2,5 180 5 16 51,9 51 11 26 3,0 180 5 16 51,2 53 92,2 Как следует из данных таблицы, предлагаемый способ варки целлюлозы, по сравнению с известным, вследствие торможения деструкции углеводного комплекса растительного сырья позволяет повышать выход целевого продукта и его белизну. В результате повышается выход целлюлозы с 51,9 до 56,1 . Причем белизна возрастает с 54 белого до 72 . Увеличение степени белизны позволит значительно сократить расход химикатов, требуемых на отбелку полученного волокнистого полуфабриката (целлюлозы), и, в свою очередь, уменьшить потребление воды. Источники информации 1. А.с. СССР 874809, МПК 21 С 3/04, 1979 (аналог). 2. А.с. СССР 1305226, МПК 21 С 3/04, 1986 (прототип). Национальный центр интеллектуальной собственности. 220034, г. Минск, ул. Козлова, 20.