Прямонакальный катод

отверстием помещают эмиттер с накальными нитями. второй оправкой, установленной соосно с первой оправкой, формируют канальные Нити эмиттера до прилегания их к формуюЩему стержню второй оправки, совмещая оси СИММЕТрИИ ЭМИТТВрН И ВНуТрВННЕГО ДИЭМСТРЗ отверстия шайбы, после удаления второй оправки на наружную шайбу с отформованньпьш накальнъши нитями эмиттера, устанавливают внутреннюю шайбу отбортрвкой в сторону отв бортовки наружной шайбы и третьей оправкой со стержнем осушесгшнпот двухсгадггтдппап обжим смонтированной коьшоащии до возникновения пластических деформаций в пределах от 1 до 60 тшшпшы деформируемых участков, на пер вой стадии - в области неотбортованной части шайб. а на второй стадии - в областях неотбортованной и отбортоваштой части шайб, закрепляя между ними токоприемные части накальньпс ННТЕЙ ЭМИТГЕРЗ, ПОСЛЕ ЧЕГО ЗЗТУГОВКУ КНТОДЗ монтируют на выводе наноси и разрезают скрепленные шайбы по лишаи, проходящей между токоприемнщш частями накальных нитей эьшттера.Изобретение относится к области электронной техники и может быть использовано при изготовлении прямонанальных кетоцов, например, для цветных кинескопов.Известен катодный узел для электронных приборов, содержащий металлосплавный эмиттер с накальнымм нитям, закрепленныи на держателях выполлненных В виде цвух диаметрально про тивоположных частей кольца. /1 н/ Известен способ изготовления прямонакального катодавключающй формирование эмиттера с накальными нитями и монтаж их е крепежном узле./1/Недостатком указанного катода и способа его изготовления является относительно низкая стабильность тока потребля емая для разогрева эмиттера.Известен прямонакальный катод, содержащий металлосплавный эмиттер с накальными нитями, установленным в нрепежном узле, составленном из двух скрепленных между собой полуЩайбзакрепленных на выводах нотки. /2/ Недостатком известного прямонакального катода явля етсн то, что при монтаже его В эту композицию не одеспечивается повторяемость стабильности сварочных мест полушайб поэтому не обеспечивается постоянство и симетричность длин нанальны частей нитей мецду эмиттером и токоприемнми точками накальных ни тей эмиттера, что приводит к относительно низкой термоэлектро МВХЗНИЧЭСКОЙ воспроизводимости.2 Известен способ изготовления прямонакального катода, включающий формирование металлоеплавного эмиттера с накальными нити ми, монтач их В крепежном узле, составленном не цвух скрепленных между собой сварной полущай./2/Недостатком иевестного способа нвпнется относительная сложность изготовчення катоде и относительно низкий уровень уровень его механизации.Заявляемм изобретением решается задача повышения термоэлектромеханической воспроизводимости катода н уровня механизации процесса изготовления. достигаемой технический результат зактгюцается в получении стабильных условий по електросопротивлеыию, теппоотводу И геометрическим размерам основных деталей катоца.Указанный технический результат постигается в предложенном прямонанальном катоде, содержащем металлосплавный эмиттер с накальными нитями, установленными Е крепеаном узле, составленном из пвух скрепленных между содой полушао т е м, ч т 0 полушайоы выполнены е отбортоекой и вставлены одна В другую таким ооразом, что мечцу ними закреплены токоприемные части НаКаЙЬч ных нитей чмиттера, причем соотношение радиусов ЙьНдЬ отборто вон соответственно наружной И внутренней полушаге выбрано изшшття 407572724 Да 9 угол скругление части отоортовок аыоран В пределах 300 5 А 4-Эда а длина оттортовни по отношению к длине катода по осиТехнический результат достигается также с помощью прецлоченного способа изготовления прнмонакального катода, включающе ГО ОЮМРОВЭНИЕ металлосплавного эмиттера С НКЛЬНЫМ НИТЯМИ ИМОНТЗЕ ИХ В КПЭПЭЧНОШ узле,составленном ИЗ ДВУХ СКРВПЛВННЫХ МЕЖДУ3 собой полушайб т е м, ч т о у предварительно изготовленных шайб отбортовывают внутренюю часть, вставляют наружную шайбу со сторонн отоортовки в гнездо оправки, В цилиндрическую направляющую с внутрен ним отверстием помещают эмиттер с накалънымм нитями, второй оправкой,установленной соосно с перврй оправкой, формуют накальные нити оми ттера до прилегания их н формующему стержню второй оправки, совмещая при этом оси симетрии эмиттера и внутреннего диаметра отверстия шайбы после удаления второй оправки на наружную шайбу с отформованными нательными нитями эмиттера устанавливают внутреннюю шайбу отбортовкой в сторону отбортовки наружной шайбы и третьей оправкой со стержнем осуществляют цвухстадийный общим смонтированнойГ композиции до возникновении пластических деформаций в пределах от 1 до 604 толщине деформируемых участков, на первой стадии - в области неотбортованной части шайб, а на второй стадии - в областях неотбортованнной и отбортованной пасти шайб, закрепляя между ними токоприемые части накальныи нитей эмиттера. После чего заготовку катода монтируют на выводах ножки и разрезают скрепленные шайбы по линии проходящей между токоприемными частями наиалъных нитей эмттера. Как указано выше, обким смонтированной композипи осуществля ют до возникновения пластических деформаций в пределах от 1 до60. Пластическая деформация менее Р не обеспечивает надежнуюскреплнемостъ шайб, при пластической деформаци более 60 могут появиться микротрещины.Заявляемая композиция состоящая из отбортованныхиаотей полушайб и накалъных нитей с эмиттером, а также заявленные диапазоАны соотношений размеров деталей катода. изготовленного согласно заявленному способу обеспечивают постоянство и симетричность длин и формы накальных частей нитей между краем полушайб и эмиттером,стабильный теплоотвод и закрепляемость токоприемныи частей канальннх нитей, что приводит к стабильности условий по электросопротив ленив, теплоотвоцу и геометрическим размерам катода, тем самм