Устройство для дробления и размола зерна

2. Устройство по п.1, о т л нч а ю щ е е с я тем, что между опорной рамой и корпусом устройства раз 1Изобретение относится к пищевой промышленности, в частности к устройствам для размола И дробления зерна.Цельизобретенин - повышение производительности путем сокращения времени монтажа при смене валков.На фиг.1-схематическипоказано устройство для дробления и-раамсла зерна, частичный Вид Не ФИГ-2 то же, рабочаястОР 0 На На Фиг-3пример выполнения на фиг.5 и 6 то же, дальнейший пример выполненияна фиг.7 - регулирующее устройство. . Устройство содержит набор валков1, корпус 2, подставку 3, механизм 4 для точного регулирования зазорамежду валками и защиты валков от попадании инородных тел, маховик 5, набор валков 6, механизм 7 для гру бого регулированил зазора между валками и защиты валков от попаданииинородных тел, канал 8 для подвода продукта, нижнюю контрольную дверь 9, верхнюю контрольную дверь 10, разрыхляюще валки 11, заслонку 12 дозатора, зондирующий продуктэле мент 13, контрольную заслонку 14 дЮюжи-сбрасьпзатели 15, несущую кон 1 струкцнв 16, амортизирующий меха низм 17 для извлечения инородных тел, левый валок 18, правы валок19, подшипниковый узел 20, болт 21,ось 22 валка 18, подлипниковый узел 23, тягу 24, раму 26 корпуса, опор-ную раму 27, пластинчатообразиую эластичную прокладку 28, пружину 29,кулачок 30, рычаг 31, зазор 32 между палками, пневматический цилиндрмещена по меньшей мере одна пластинообраэная эластичная прокладка.Через канал 8 для подвода продукт та в устройство подают продукт. Зонч дирующий продукттэлемент 13 оЩУПва ВТ ПОДЗВНЕМЫ ПЬОДУКТ Н СДВНГаТ валки 18 и 19.Посредством маховика 5 через механизмы 4 или 7 приблизительно устанавливают рабочий зазор между валками. Продукт сначала размалывают, затем открывают контрольную дверь 9 и в двух или трех местах по длине валков для контроля помола отбирается проба. Соответствующая регулировка ПРОИСХОДИТ В КОРОТКИЕ ИЛИ ДЛИННЫЕ интервалы времени, например подача продукта, регулирование температуры посредством охлаждающей воды, регулирование расстояния между валками.Пара валков состоит из левого валка 18 и правого валка 19. Левый валок 18 расположен на конце В опорном корпусе подшипникового узла 20,который в свою очередь опирается на расположенный внизу поворотный болт 21.Правый валок 19 расположен на конце осей валка в неподвижном корпусе, которьй соединен со стяжныш болтом 25. Как стяжной болт 25, так и подшипниковые узлы 20 и 23 расположены по обеим сторонам набора валков и фиксируются посредством продольного соединения. Набор валков опирается на раму 26 И фиксируется при помощи продольного соединения. Набор валков опирается на раму 26 и фиксируется посредством винтов, Срабатывание механизма 4 происходит при помощи тягового стержня, 3которьй воздействует расположенньши на его концах и снабженными ножевыми опорами элементами на подшипни-Установка расстояния между обо ими мелющими валками 18 и 19 можетпроисходить посредством поворота гайки и регулировки контргайки. В этом случае ножевая опора должна непосредственно воздействовать на корпус подшипника.На фиг.3 показано наиболее целесообразное для ручного привода решение. Ножевая опора воздействует на рычаг 31, закрепленный в подшипниковом узле 23 при помощи поворотного болта. Рычаг 31 имеет наверху короткий свободный конец И внизу длинньй свободньй конец, причем ножевая опора взанодействует с коротким свободным концом, а маховик 5 ч с длинным свободным концом. Маховик 43 установлен на жестком поворотном болту с возможностью поворота. Маховик 5 удлинен посредством резьбовой детали, которая ввинчена в шариковую втулку, снабженную внутренней резьбой.Шариковая втулка, защищенная посредством винта от скручивания, расположена на длинном свободном конце рычага 31. Маховик 5 с резьбовой деталью защиен при помощи буртика,а также примыкающего к поворотному болту предохранительного кольца от продольного перемещения в аксиальном направлении.Устройство работает следующим образом.При помощи гайки и контргайки производят первую грубую установку расстояния между двумя валками 18 н 19. Рабочи зазор может быть, например,установлен на 0,5 мм. Для размола необходима точная установка посредством маховика 5. Расстояние между двумя ножевыи опорами поддерживается постоянным. Вследствие поворота маховика 5 по часовой стрелке рычаг 31 поворачивается против часовой стрелки, короткий свободный конец поворачивается при этом налево.Валок 18 своим центром тяжести расположен относительно поворотного болта 21 таким образом, что он имеет тенденцию отклонения влево от валка 19. Таким образом, при относительно большом рабочем зазоре можно предот 10лываемый материал сан воздействует на давление помола в рабочем зазоревследствие чего возникают силы ддд раздвигания двух валков 18 и 19При работе устройство обеспечиВЗЕТ ПддержаНие постоянны оптимального рабочего зазора между валкамн а также давления при размоле. Ра 50 ЧИЙ 33300 (фиг.3) непосредственН 0 Определяют реГУЛНрУЮЩнМи механизмами 4 н, 7 так, что устраняется нежелательное воздействие на размол подставок и частей корпуса.Набор валков (финна) опирается не непосредственно, а через пластине образную эластииную прокладку 28. Именно этот прием невозможен при ИЗВЕСТНЫХ формах выполнения мукомоль ного устройства, так как иначе невоз можно бьшо бы регулировать рабочий зазор. Пластинообразные зластичныепрокладки имеют нежелательное свойство, а именно, после некоторого Времени работы они деформируются так, что поддержание их определенных размеров бьшо бы возможно очень сложным путем.В зависимости от требований,предъявляемых к устройству, например относительно проблем шума,эластичными прокладками может быть резина. Деформация резиновой прокладки компенсируется соответствуюЩИМ выполненеием привода, например самонатяжным приводом.Механизм 17 для извлечения инородных тел состоит из пружины, которая натянута между концевой шайбой н опорным элементом при помощи стяжной гайки. Пружину натягивают вые Ожндаемого давления при размоле так,что пружина при попадании инородного тела сначала сжимается на значение натяжения, таким образом увеличивается-расстояние между двумя измель чающин валками.ДРУГБЯ ФОРМЕ ВЫПОЛНЕНИЯ ЭаК-ГЕЮЧЗ ется в том, что к каждому валку 18 и 19 подсоединены нови-сорасыватели,которые укреплены посредством продольного соединения. Ножисбрасы ватели таким образом удерживаются относительно соответствующих валков-в том же самом положении, поэтому любое изменение положения всего набора валков Вследствие деформации прокладки 28 не имеет никакого значения.1 шщщвшюк 18(шпА)удшг вается при помощи подшипникового узла 20 и поворотного болта на стяж нон болту. Правый валок 19 посредСТВОМ КОРПУСЭ СОЕДИНЕН СО СТЯЖНЫМ 5 болтом 21 так, что часть давления при размоле компенсируется посредством стяжного болта. Механизм 4 для регулирования снабжен маховикон 5, арретнром, неподвижны относи-16 ТЕЛЬНО КОРПУСЕ ПОДШИПННКВ ПОВОРОТнм болтом, а также вмонтированным в длинны свободный конец рычага 31 шаровы шарниром. .Кроме того, рычаг 31 имеет короткий свободный конец, соединяющий оба валка 18 и 19 посредством ножевой опоры с тягой 24 при помощи удерживающего плеча с возможностью поворота относительно корпуса подшипника поворотного болта.Прокладка 28 (фиг.3) Выполнена в виде тонкой пластины. Преимущество при этом заключается в тон, что с одной стороны уменьшаются вибрационные и шумовые помехи.Образованная из листовых элеменч твютщашшА)шяфщшпт дукта закреплена непосредственно на подставке. Уменьшается передача колебаний на листовые части. Кроме того, является возможным путем выбора материала и толщины пластины определенные частоты, сильно передаваемые через листовые части, понизить до минимального значения.Тяга 24 с механизмом 17 (фиг.д) для извлечения инородных тел, устройством для сдвигания валков, а также средствами для изменения характерис до тнки пружины образуют один конструктивны узел. Средства для изменения характеристики пружины состоят из тарелъчатой пружины, распорной трубки, установочного винта, контргайки, 45 а также опорного элемента.Механизм 17 для извлечения инот родным тел состоит но набора тарельч чатыщ пружин, зажатыи посредством натяжного винта и шайбы, и расположен50 в корпусе гидравлического цилиндра 61 пускового механизма 62. На корпусе расположена проходящая через набор тарельчатых пружин 55и снабженная наружной резьбой гиль за, воспринимающая силы напряжения. Механизм 17 для извлечения инород ных тел опирается посредством снабженнон ножевой опорой элемента на подшипниковьй узел 20. Тяга 24 явля ВТСЯ ОДНОВРЕМЕННО ПОВЩНЕВЫМ ШТОКОМ,на КОНЦЕ КОТОРОГО РЗСПОЛОЖЕН ПОР шенъ пускового механизма 62 валков.Гидравлический цилиндр 61 снабжен продувочны отверстием, а на противоположной стороне подсоединен к клапану н генератору давления. Со стороны разгрузочного отверстия внутри гидравлического цилиндра 61 расположен упор. На корпусе подшипника расположено раздвигающее валки устройство. Натяжная пружина 29 натянута между кулачном 30 корпуса подщипни на и нроушиной стяжного болта.Все средства для изменения карактеристики пружины и устройства для извлечения инородных тел, как н устройства для сдвнгання валков, распот ложены с обеих сторон каждого набора валков.Механизм 17 для извлечения ино родных тел монтируется в предварительно натянутом состоянии, причем тарельчатые пружины между шайбами н корпусом гидравлического цилиндра 61 сжимаются посредством зажимного винта на определенную величину,соответствующую 1 2 т.В состоянии покоя натяжная пружина 29, а также действующи в том же направлении момент от корпуса подшипника или валка 18 с силой в несколько сотен килограм, обуслав ливает раздвижение валков 18 и 19.Корпус подшипника через ножевыеопоры опорного элемента надавливает ся на механизм 17 для извлеченияННОРОДНЫХ ТЕЛ ВЛЕВО ОТНОСИТЕЛЬНОкорпуса гидравлического цилиндра 61,В раздвинутон состоянии валкивращаются. Посредствомзакрытня кла пана н включения генератора давления весь узел, состоящий из корпусаных тел и валка 18, перемещается. При нормальной эксплуатации при помощи давления масла генератора давления поршень сильно прижимается к упору.Давление масла выбирают такой ВЕЛИЧИНЫ, ЧТО Силы гидравлической среды больше сил, действующк в рабочем зазоре, так что гидравлическая часть, а также механизм 17 для извлечения инородных тел по крайней мере в зоне нормальных сил помола образуют жесткий блок.Для размола очень мелкого зерна рабочий зазор 32 между валками устанавливается соответственно узким.В этом случае можно использовать средства для изменения пружиниы характеристик.Тарельчатые пружины предварительно натягиваются натяжной пружиной 29. Зазор, который обычно-предусматривается между подвижный частями,устраняется. Пружина 29 почти невлияет на силы в рабочем зазоре,так как последние в десять раз боль ше.На фиг.4 изображено сдвинутое положение механизма 62 двух валков.18 и 19 Поршень пускового механизма 62 находится на упоре. При таком положении производится размалывание продукта. При первичном размоле новой смеси рабочий зазор грубо устанавливают регулирующим механизмом ирсразу ПОСЛЕ ПОЛУЧЕНИЯ ДЭЗУЛЬТЗТОБ ПОМОЛЗ ПУТЕМ КОНТРОЛЯ НЕСКОЛЬКИХпроб, которые берут через контрольную дверку 9 (фиг.1), регулируют расстояние между двумя валкамн 8 И 19, т.е. рабочий зазор.Во время помола продукта также проводят регулировку при помощи маховика 5.Идеальным условием размола является постоянное поддержание ОДИН раз определенной величины Ра 50 ЧеГ 0 зазора. Однако постоянно Возникают ПОМЕХИ, ОДНОСТОРОНННС нагрузки валкон, отклонение внешних форм, неравномерная температура валков и т.д. В частности, при тонком размоле при рабочем зазоре 1/10 м или меньше возникают наибольшие проблемы. При тонком помоле приеняется тарельчатая пружина с большим чис лом пружин, вследствие чего обеспет чивается мягкость хода валков 18 и 19.Если величина рабочего зазора составляет более 2/ТО мм, то тарельчатую пружину можно вообще устранить,так что образуется жесткий набор валков, обеспечивающи равномерный поьл.Путем изменения тарельчатых пружин устанавливают любое промежуточное значение мягкости хода набора Валков. Тяга 24 может быть выполнена в качестве растягнвающегося стержня и Путем ее замены могут быть уставовпены средства для изменения пружинной характеристики также и в ДРУГОМ попожении набора валков, например, при ПОМОЩИ использования различных злас ТНЧНЫХ РЫЧВГОВ. Кроме того, является возможным эластично подпирать один или оба валка 18 и 19, или корпус подшипника.Если РЕГУЛНРУЮЩЙ механизм с маховиком 5 предусмотрен только для РУЧНОЙ Установки рабочего зазора, то средства для изменения пружинной характеристики должны быть предпоч тительно выполнены из пружинных злементов, так как резинообразные части за длительны промежуток времени деформируются и, таким образом,точные установочные значения невозт можны.На фиг.5 изображена другая форма выполнения.Валки 1 и 19 соединены при помощи корпуса подшипниковых узлов 20 н 23 через массивный стяжной болт с одной стороны и посредством тяги 24 механизма для регулирования с другой стороны с силовым замыканием. Средства для изменения пружинной характеристики состоят из двух тарельчатых пружин.Механизм для регулирования снабжен маховиком 5, который расположен с обеих сторон набора валков на их концах. Рабочий зазор с обеих сторон ножно независимо.устанавпиатЬ посредством расположенных с обеих СТОРОН механизмов ДЛЯ рЕГУПИРОБЗ-ЦНЯ,имеющих по одному наховику 5.На фиг.5 схематично изображено параллельное регулирование, а также пневматическое устройство дляболта 34, рычага 35 перемещается возвратнопоступательно относительно оси 36 вращения. На рычаге 35 при помощи поворотного болта 34 закреплен стержень 37, который совершает вместе с рычагом возвратнопоступательное движение. Стержень 37 шарннрно соединен со стяжной планкой, которая жестко закреплена на эксцентриковом валу 38. Эксцентдрнковый вал вращается вокруг осн вра щення. Корпус подшипникового узла