Комплекс для механической очистки сточных вод

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ПАТЕНТНЫЙ КОМИТЕТ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ КОМПЛЕКС ДЛЯ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОЧИСТКИ СТОЧНЫХ ВОД(57) 1. Комплекс для механической очистки сточных вод, содержащий ряд решеток с граблинами, помещенными в водосточные каналы, конвейер для сбора загрязнений от решеток и контейнер для приема загрязнений, отличающийся тем, что он дополнительно снабжен отжимным устройством, накопительным бункером, расположенным над площадкой для автотранспорта, наклонным лотком между конвейером и отжимным устройством и трубопроводом между отжимным устройством и накопительным бункером, причем накопительный бункер снабжен внизу разгрузочным шибером, наклонный лоток содержит аварийное окно для загрузки контейнера и заслонку с фиксатором, трубопровод выполнен изогнутым вверх с плавным сужением диаметра на выходе, а отжимное устройство содержит расположенный на станине загрузочный цилиндр, соединенный с изогнутым трубопроводом, приемный бункер над входным окном загрузочного цилиндра, стаканообразный толкатель внутри загрузочного цилиндра, привод возвратно-поступательного перемещения толкателя, блок автоматического управления приводом толкателя, кнопки ПУСК и СТОП,датчики ограничения хода толкателя ВПЕРЕД и НАЗАД, а также взаимодействующий с упомянутыми датчиками воздействующий элемент, который выполнен в виде кронштейна, закрепленного на толкателе и выведенного наружу через продольный паз на загрузочном цилиндре, при этом в загрузочном цилиндре внизу также выполнены влагоотводящие отверстия и под ними расположен водосборник, соединенный Фиг. 1 посредством сливного шланга с водосточным каналом, а в блоке автоматического управления первый вход соединен с кнопкой ПУСК, второй входс кнопкой СТОП, третий входс датчиком ограничения хода ВПЕРЕД, четвертый входс датчиком ограничения хода НАЗАД, а первый, второй и третий вы 3482 1 ходы блока соединены соответственно с первым, вторым и третьим электрическими входами привода толкателя. 2. Комплекс по п. 1, отличающийся тем, что заслонка выполнена в виде пластины, перекрывающей аварийное окно и помещенной в направляющих пазах на боковых стенках наклонного лотка, при этом пластина в передней части содержит верхний козырек, направляющий перемещение загрязнений в аварийное окно, и нижний козырек, направляющий перемещение загрязнений в контейнер. 3. Комплекс по п. 1, отличающийся тем, что фиксатор заслонки выполнен в виде шарнирно закрепленного на тыльной стороне днища наклонного лотка двуплечего рычага, одно плечо которого в конце изогнуто и выведено за пределы габаритов наклонного лотка, а второе плечо снабжено прижимной пружиной и жестко закрепленным на конце клинообразным упором, свободно проходящим через сквозное отверстие в днище наклонного лотка и взаимодействующим с нижней торцевой частью заслонки при закрытом аварийном окне. 4. Комплекс по п. 1, отличающийся тем, что привод толкателя содержит гидроцилиндр с поршнем и штоком, гидрораспределитель с исполнительными электромагнитами команд ВПЕРЕД и НАЗАД, гидронасос с рабочим электродвигателем и масляный бак с фильтром и предохранительным клапаном, причем в приводе первый электрический вход соединен с рабочим электродвигателем, второй входс исполнительным электромагнитом команды ВПЕРЕД, третий входс исполнительным электромагнитом команды НАЗАД, а напорная и сливная магистрали через гидрораспределитель соединены со штоковой и поршневой полостями гидроцилиндра, при этом гидроцилиндр размещен внутри стаканообразного толкателя и его шток шарнирно соединен непосредственно с дном упомянутого толкателя, а корпус жестко связан с корпусом загрузочного цилиндра. 5. Комплекс по п. 1, отличающийся тем, что блок автоматического управления приводом толкателя включает в себя три элемента И, три элемента ИЛИ, два элемента ИЛИ-НЕ, один элемент НЕ и один элемент временной задержки, причем первый вход блока соединен с первым входом третьего элемента ИЛИ и первым входом первого элемента ИЛИ, выход которого соединен с первым входом первого элемента И, второй вход блока соединен через элемент НЕ со вторым входом первого элемента И, выход которого соединен с первым выходом блока, первыми входами второго и третьего элементов И, а также вторым входом первого элемента ИЛИ, третий вход блока соединен со вторым входом третьего элемента ИЛИ и первым входом первого элемента ИЛИ-НЕ, выход которого соединен со вторым входом второго элемента И, четвертый вход блока соединен с входом элемента временной задержки и первым входом второго элемента ИЛИ-НЕ, выход которого соединен со вторым входом третьего элемента И, второй выход блока соединен с выходом второго элемента И, вторым входом второго элемента ИЛИ-НЕ и первым входом второго элемента ИЛИ, второй вход которого соединен с выходом элемента временной задержки, а выходс третьим входом второго элемента И, третий выход блока соединен с выходом третьего элемента И, вторым входом первого элемента ИЛИ-НЕ и третьим входом третьего элемента ИЛИ, выход которого соединен с третьим входом третьего элемента И.(56) 1. . с. СССР 1432153, МПК Е 03 5/14, 1988. 2. Типовой проект 902-2-452.88. Строительный каталог. Ч. 2. - М. Центральный институт типовых проектов, 1988. - С. 33, 34 (прототип). Изобретение относится к очистке сточных вод, в частности к устройствам для задержания и извлечения мусора, отбросов и других загрязнений сточных вод. Известно устройство для механической очистки сточных вод, содержащее раму с закрепленной на ней решеткой из параллельных пластин и граблину, а также снабженное конвейером для сбора загрязнений от решеток 1. Недостатком этого устройства является то, что в нем отсутствуют средства для приема загрязнений от решеток. Известен также комплекс (сооружение) для механической очистки сточных вод, содержащий ряд решеток с граблинами, помещенных в водосточные каналы, конвейер для сбора загрязнений от решеток и контейнер для приема загрязнений 2. Этот комплекс является наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату. Однако он имеет следующие недостатки. Во-первых, влажность удаляемых с решеток и отправляемых на полигон обезвреживания загрязнений составляет 80 , поэтому требуется большое количество контейнеров, причем контейнеры должны быть герметически закрывающимися. Во-вторых, доставка большого количества контейнеров на полигон обезвреживания (городскую свалку) требует значительного увеличения автотранспорных рейсов, расхода горючесмазочных материалов и общих эксплуатационных затрат. 2 3482 1 В-третьих, наличие контейнеров требует большого количества перегрузочных операций (доставка порожних контейнеров от промежуточной площадки к конвейеру, отправка заполненных контейнеров от конвейера на промежуточную площадку, погрузка заполненных контейнеров на автотранспорт и доставка их на полигон обезвреживания, выгрузка заполненных контейнеров с автотранспорта на полигон обезвреживания,выгрузка заполненных контейнеров на полигоне обезвреживания, погрузка порожних контейнеров на автотранспорт и их доставка на промежуточную площадку, выгрузка порожних поддонов с автотранспорта на промежуточную площадку), что значительно повышает трудоемкость и увеличивает эксплуатационные затраты. Технической задачей данного изобретения является расширение функциональных и технологических возможностей комплекса, улучшение условий обслуживания, уменьшение трудоемкости, увеличение уровня механизации и автоматизации, повышение надежности и эффективности работы, снижение эксплуатационных затрат. Эта техническая задача решена за счет того, что предлагаемый комплекс, содержащий ряд решеток с граблинами, помещенными в водосточные каналы, конвейер для сбора загрязнений от решеток и контейнер для приема загрязнений, в соответствии с данным изобретением снабжен отжимным устройством, накопительным бункером, расположенным над площадкой для автотранспорта, наклонным лотком между конвейером и отжимным устройством, трубопроводом между отжимным устройством и накопительным бункером,причем накопительный бункер снабжен внизу разгрузочным шибером, наклонный лоток содержит аварийное окно для загрузки контейнера и заслонку с фиксатором, трубопровод выполнен изогнутым вверх с плавным сужением диаметра на выходе, а отжимное устройство содержит расположенный на станине загрузочный цилиндр, соединенный с изогнутым трубопроводом, приемный бункер над входным окном загрузочного цилиндра, стаканообразный толкатель внутри загрузочного цилиндра, привод возвратно-поступательного перемещения толкателя, блок автоматического управления приводом толкателя, кнопки ПУСК и СТОП,датчики ограничения хода толкателя ВПЕРЕД и НАЗАД, а также взаимодействующий с упомянутыми датчиками воздействующий элемент, который выполнен в виде кронштейна, закрепленного на толкателе и выведенного наружу через продольный паз на загрузочном цилиндре, при этом в загрузочном цилиндре внизу также выполнены влагоотводящие отверстия и под ними расположен водосборник, соединенный посредством сливного шланга с водосточным каналом, а в блоке автоматического управления первый вход соединен с кнопкой ПУСК, второй вход - с кнопкой СТОП, третий вход - с датчиком ограничения хода ВПЕРЕД, четвертый вход - с датчиком ограничения хода НАЗАД, а первый, второй и третий выходы блока соединены соответственно с первым, вторым и третьим электрическими входами толкателя. Кроме того, заслонка выполнена в виде пластины, перекрывающей аварийное окно и помещенной в направляющих пазах на боковых стенках наклонного лотка, при этом пластина в передней части содержит верхний козырек, направляющий перемещение загрязнений в аварийное окно, и нижний козырек, направляющий перемещение загрязнений в контейнер. Кроме того, фиксатор заслонки выполнен в виде шарнирно закрепленного на тыльной стороне днища наклонного лотка двуплечего рычага, одно плечо которого в конце изогнуто и выведено за пределы габаритов наклонного лотка, а второе плечо снабжено прижимной пружиной и жестко закрепленным на конце клинообразным упором, свободно проходящим через сквозное отверстие в днище наклонного лотка и взаимодействующим с нижней торцевой частью заслонки при закрытом аварийном окне. Кроме того, привод толкателя содержит гидроцилиндр с поршнем и штоком, гидрорапределитель с исполнительными электромагнитами команд ВПЕРЕД и НАЗАД, гидронасос с рабочим электродвигателем и масляный бак с фильтром и предохранительным клапаном, причем в приводе первый электрический вход соединен с рабочим электродвигателем, второй вход - с исполнительным электромагнитом команды ВПЕРЕД, третий вход - с исполнительным электромагнитом команды НАЗАД, а напорная и сливная магистрали через гидрораспределитель соединены со штоковой и поршневой полостями гидроцилиндра, при этом гидроцилиндр размещен внутри стаканообразного толкателя и его шток шарнирно соединен непосредственно с дном упомянутого толкателя, а корпус жестко связан с корпусом загрузочного цилиндра. Кроме того, блок автоматического управления приводом толкателя включает в себя три элемента И, три элемента ИЛИ, два элемента ИЛИ-НЕ, один элемент НЕ и один элемент временной задержки, причем первый вход блока соединен с первым входом третьего элемента ИЛИ и первым входом первого элемента ИЛИ,выход которого соединен с первым входом первого элемента И, второй вход блока соединен через элемент НЕ со вторым входом первого элемента И, выход которого соединен с первым выходом блока, первыми входами второго и третьего элементов И, а также вторым входом первого элемента ИЛИ, третий вход блока соединен с вторым входом третьего элемента ИЛИ и первым входом первого элемента ИЛИ-НЕ, выход которого соединен со вторым входом второго элемента И, четвертый вход блока соединен со входом элемента временной задержки и первым входом второго элемента ИЛИ-НЕ, выход которого соединен со вторым входом третьего элемента И, второй выход блока соединен с выходом второго элемента И, вторым входом второго элемента ИЛИ-НЕ и первым входом второго элемента ИЛИ, второй вход которого соединен с выходом 3 3482 1 элемента временной задержки, а выход - с третьим входом второго элемента И, третий выход блока соединен с выходом третьего элемента И, вторым входом первого элемента ИЛИ-НЕ и третьим входом третьего элемента ИЛИ, выход которого соединен с третьим входом третьего элемента И. Таким образом, предложенные новые оригинальные технические средства позволяют обеспечить непрерывную подачу загрязнений от решеток в накопительный бункер или непосредственно на автотранспорт и дали возможность избавиться от большого количества перегрузочных операций, что улучшает условия обслуживания и значительно уменьшает трудоемкость, повышает уровень механизации и во много раз снижает эксплуатационные затраты на комплексе. Кроме того, применение новых оригинальных технических средств позволило максимально удалить влагу из загрязнений и значительно уплотнить их по объему, благодаря чему потребовалось значительно меньше площадей на полигоне обезвреживания, во много раз уменьшилось количество автотранспортных рейсов на полигон обезвреживания и расход горючесмазочных материалов, что в общем итоге дает большие экономические выгоды. Предложенное компактное конструктивное выполнение отжимного устройства позволило значительно уменьшить его металлоемкость с одновременным повышением функциональных возможностей. Предложенное выполнение накопительно-разгрузочных средств позволило избавиться от применения контейнеров и связанных с ними многочисленных перегрузочных операций и дало возможность выгружать отжатые загрязнения непосредственно в кузов автотранспорта, что улучшает удобства обслуживания, снижает трудоемкость, повышает уровень механизации и уменьшает эксплуатационные затраты. Предложенное конструктивное выполнение наклонного лотка позволило обеспечить беспрепятственное перемещение загрязнений под собственным весом и осуществить их доставку не только в промежуточный бункер отжимного устройства, но и непосредственно в контейнер при аварийных и других вынужденных ситуациях, что расширяет технологические возможности, гарантирует надежность и высокую работоспособность комплекса. Предложенное конструктивное выполнение заслонки позволяет не только открывать аварийное окно на наклонном лотке, но и с помощью верхнего и нижнего козырьков направлять перемещение загрязнений в контейнер, что также расширяет технологические возможности и гарантирует высокую работоспособность. Предложенное конструктивное выполнение фиксатора позволяет автоматически стопорить заслонку при полностью закрытом аварийном окне, что гарантирует надежность работы. Предложенное конструктивное выполнение трубопровода позволило обеспечить доставку в накопительный бункер только хорошо отжатых загрязнений, для этого в трубопроводе угол подъема, радиус изгиба и величина плавного сужения на выходе диаметра соответствует созданию необходимого сопротивления и пропускной способности с учетом обеспечения максимального удаления влаги. Предложенное выполнение привода толкателя позволяет обеспечить высокое усилие сжатия и автоматическое возвратно-поступательное перемещение, что расширяет функциональные возможности и гарантирует максимальное удаление влаги из загрязнений. Предложенное схемно-логическое выполнение блока автоматического управления приводом толкателя позволяет устанавливать необходимый ритм работы в зависимости от грузопотока (количества поступаемых загрязнений), что расширяет функциональные и технологические возможности комплекса и обеспечивает высокую эффективность его работы. На основании приведенных фактов и сопоставления их с аналогами видно, что предложенное техническое решение соответствует критерию изобретательский уровень и является новым, а промышленная применимость его подтверждается приведенным ниже подробным описанием конструкции комплекса и его работы. На фиг. 1 изображен общий вид комплекса на фиг. 2 - конструктивное выполнение отжимного устройства на фиг. 3 - конструктивное выполнение наклонного лотка, заслонки и фиксатора на фиг. 4 то же, вид А на фиг. 3 на фиг. 5 - конструктивное выполнение клинообразного упора фиксатора и взаимодействие его с заслонкой, разрез Б-Б на фиг. 4 на фиг. 6 - принципиальная гидравлическая схема привода толкателя на фиг. 7 - функциональная схема системы автоматического управления отжимным устройством. Комплекс для механической очистки сточных вод, содержит необходимое количество решеток 1 с граблинами 2, помещенных в водосточные каналы 3, конвейер 4 для сбора загрязнений от решеток, контейнер 5 для приема загрязнений в аварийной ситуации, отжимное устройство 6, накопительный бункер 7, наклонный лоток 8 между конвейером и отжимным устройством, трубопровод 9 между отжимным устройством и накопительным бункером, пульт 10 системы автоматического управления отжимным устройством. Решетки 1 с граблинами 2 и конвейер 4 представляют собой известное оборудование, работающее от индивидуальных электроприводов (на чертежах не показаны). Используются также известные контейнеры 5, но не в большом количестве. Только несколько контейнеров используются для применения в исключительно аварийных или других экстренных случаях. Отжимное устройство 6 состоит из расположенного на станине 11 загрузочного цилиндра 12, соединенного с изогнутым вверх трубопроводом 9, приемного бункера 13 над входным окном 14 загрузочного ци 4 3482 1 линдра, стаканообразного толкателя 15 внутри загрузочного цилиндра, привода 16 возвратнопоступательного перемещения толкателя, блока 17 автоматического управления приводом толкателя, кнопок 18 ПУСК и 19 СТОП, датчиков ограничения хода толкателя 20 ВПЕРЕД и 21 НАЗАД, а также взаимодействующего с датчиками 20 и 21 воздействующего элемента 22, который выполнен в виде кронштейна,закрепленного на толкателе 15 и выведенного наружу через продольный паз 23 на загрузочном цилиндре 12,при этом в загрузочном цилиндре 12 внизу также выполнены влагоотводящие отверстия 24 и под ними расположен водосборник 25, соединенный посредством сливного шланга 26 с водосточным каналом 3. Такое конструктивное выполнение отжимного устройства позволяет полностью механизировать процесс удаления влаги и перемещения отжатых загрязнений в накопительный бункер. Функциональная схема системы автоматического управления отжимным устройством включает в себя привод 16 толкателя, блок 17 автоматического управления приводом толкателя, кнопку 18 ПУСК, кнопку 19 СТОП, датчик 20 ограничения хода толкателя ВПЕРЕД и датчик 21 ограничения хода толкателя НАЗАД, причем в блоке 17 первый вход соединен с кнопкой 18 ПУСК, второй вход - с кнопкой 19 СТОП, третий вход - с датчиком 20 ограничения хода толкателя ВПЕРЕД, четвертый вход - с датчиком 21 ограничения хода толкателя НАЗАД, а первый, второй и третий выходы блока 17 соединены соответственно с первым, вторым и третьим входами привода 16 толкателя. Такое наличие командных и исполнительных аппаратов и предложенное их подключение позволяет полностью автоматизировать процесс удаления влаги и перемещение отжатых загрязнений в накопительный бункер. Накопительный бункер 7 имеет внизу разгрузочный шибер 27 со стандартным дистанционно управляемым приводом (на чертежах не показан) и площадку 28 для автотранспорта 29. Такое выполнение накопительно-разгрузочных средств позволило избавиться от применения контейнеров и связанных с ними многочисленных перегрузочных операций и дало возможность выгружать отжатые загрязнения непосредственно в кузов автотранспорта, что улучшает удобства обслуживания, снижает трудоемкость, повышает уровень механизации и уменьшает эксплуатационные затраты, что гарантирует надежность и высокую работоспособность комплекса. Наклонный лоток 8 имеет аварийное окно 30 для загрузки контейнера 5 и заслонку 31 с фиксатором 32,причем угол наклона лотка соответствует возможности беспрепятственного перемещения по нему загрязнений под собственным весом. Заслонка 31 выполнена в виде пластины 33, перекрывающей аварийное окно 30 и помещенной в направляющих пазах 34 на боковых стенках наклонного лотка 8, при этом пластина 33 в передней части имеет верхний козырек 35, направляющий перемещение загрязнений в аварийное окно 30, и нижний козырек 36,направляющий перемещение загрязнений в контейнер 5. Такое конструктивное выполнение заслонки позволяет не только открывать аварийное окно, но и с помощью верхнего и нижнего козырьков направлять перемещение загрязнений в контейнер, что также расширяет технологические возможности и гарантирует высокую работоспособность. Фиксатор 32 заслонки выполнен в виде шарнирно закрепленного на тыльной стороне днища наклонного лотка 8 двуплечего рычага 37, одно плечо 38 которого в конце изогнуто и выведено за пределы габаритов наклонного лотка 8, а второе плечо 39 снабжено прижимной пружиной 40 и жестко закрепленным на конце клинообразным упором 41, свободно проходящим через сквозное отверстие 42 в днище наклонного лотка 8 и взаимодействующим с нижней торцевой частью заслонки 31 при закрытом аварийном окне 30. Такое конструктивное выполнение фиксатора позволяет автоматически стопорить заслонку при полностью закрытом аварийном окне наклонного лотка, что гарантирует надежность работы. Трубопровод 9 выполнен изогнутым вверх с плавным сужением диаметра на выходе. Такое конструктивное выполнение трубопровода позволяет обеспечивать доставку в накопительный бункер только хорошо отжатых загрязнений, так как в нем угол подъема, радиус изгиба и величина плавного сужения диаметра на выходе соответствуют созданию необходимого сопротивления и пропускной способности с учетом обеспечения максимального удаления влаги. Пульт 10 системы автоматического управления отжимным устройством включает в себя кнопки 18 ПУСК и 19 СТОП, а также все логические элементы блока 17. Привод 16 толкателя содержит гидроцилиндр 43 с поршнем 44 и штоком 45, гидрораспределитель 46 с исполнительными электромагнитами команд 47 ВПЕРЕД и 48 НАЗАД, гидронасос 49 с рабочим электродвигателем 50 и масляный бак 51 с фильтром 52 и предохранительным клапаном 53, причем в приводе 16 первый электрический вход соединен с рабочим электродвигателем 50, второй вход - с исполнительным электромагнитом 47 команды ВПЕРЕД и третий вход - с исполнительным электромагнитом команды 48 НАЗАД, а напорная 54 и сливная 55 магистрали через гидрораспределитель 46 соединены со штоковой 56 и поршневой 57 полостями гидроцилиндра 43, при этом гидроцилиндр 43 размещен внутри стаканообразного толкателя 15 и его шток 45 шарнирно соединен непосредственно с дном 58 упомянутого толкателя 15, а корпус жестко связан с корпусом загрузочного цилиндра 12. 3482 1 Такое выполнение привода толкателя позволяет обеспечить высокое усилие сжатия, что гарантирует максимальное удаление влаги из загрязнений, а также расширяет функциональные и технологические возможности комплекса. Кроме того, расположение гидроцилиндра внутри стаканообразного толкателя позволяет значительно уменьшить габариты отжимного устройства и обеспечить ему компактность и незначительную металлоемкость. Блок 17 автоматического управления приводом толкателя включает в себя элементы 59, 60, 61 И, элементы 62, 63, 64 ИЛИ, элементы 65, 66 ИЛИ-НЕ, элемент 67 НЕ и элемент 68 временной задержки, причем первый вход блока 17 соединен с первым входом элемента 64 ИЛИ и первым входом элемента 62 ИЛИ, выход которого соединен с первым входом элемента 59 И второй вход блока 17 соединен через элемент 67 НЕ со вторым входом элемента 59 И, выход которого соединен с первым выходом блока 17, выходом элемента 59 И, первыми входами элементов 60, 61 И, а также вторым входом элемента 62 ИЛИ третий вход блока 17 соединен со вторым входом элемента 64 ИЛИ и первым входом элемента 65 ИЛИ-НЕ, выход которого соединен со вторым входом элемента 60 И четвертый вход блока 17 соединен с входом элемента 68 временной задержки и первым входом элемента 66 ИЛИ-НЕ, выход которого соединен со вторым входом элемента 61 И второй выход блока 17 соединен с выходом элемента 60 И, вторым входом элемента 66 ИЛИ-НЕ и первым входом элемента 63 ИЛИ, второй вход которого соединен с выходом элемента 68 временной задержки,а выход - с третьим входом элемента 60 И третий выход блока 17 соединен с выходом элемента 61 И, вторым входом элемента 65 ИЛИ-НЕ и третьим входом элемента 64 ИЛИ, выход которого соединен с третьим входом элемента 61 И. Такое схемно-логическое выполнение блока автоматического управления приводом толкателя позволяет устанавливать необходимый ритм работы в зависимости от количества поступающих загрязнений, что расширяет функциональные и технологические возможности комплекса и обеспечивает высокую эффективность его работы, повышает уровень автоматизации. Комплекс работает следующим образом. Сточная вода свободно проходит в каналах 3, а загрязнения (овощные отходы, бумага, тряпки, волокнистые материалы и пр.) задерживаются на решетках 1 и с помощью граблин 2 снимаются и сбрасываются на общий конвейер 4, который перемещает их на наклонный лоток 8. На наклонном лотке 8 загрязнения под собственным весом беспрепятственно продолжают перемещаться вниз и поступают через приемный бункер 13 и входное окно 14 в загрузочный цилиндр 12 отжимного устройства 6. При поступлении загрязнений в отжимное устройство 6 необходимо нажать кнопку 18 ПУСК, в результате чего на ее выходе появляется сигнал, который поступает на первый вход блока 17 и первые входы элементов 62, 64 ИЛИ. Наличие сигнала на одном из входов элемента 62 ИЛИ вызывает появление сигнала на его выходе и первом входе элемента 59 И. Наличие сигналов одновременно на всех входах элемента 59 И вызывает появление сигнала на его выходе, втором входе элемента 62 ИЛИ (самоблокируется и запоминается команда ПУСК), первых входах элементов 60, 61 И, первом выходе блока 17 и первом входе привода 16, в результате чего включается электродвигатель 50, и гидронасос 49 на холостом ходу начинает по напорной 54 и сливной 55 магистралям перекачивать масло из бака 51 обратно в бак 51. Так как толкатель 15 расположен в исходном положении, то воздействующий элемент 22 находится во взаимодействии с датчиком 21 ограничения хода НАЗАД, в результате чего на его выходе появляется сигнал, который поступает на четвертый вход блока 17, первый вход элемента 66 ИЛИ-НЕ (запрет команды НАЗАД) и вход элемента 68 временной задержки, после чего начинается отсчет заданной временной паузы, достаточной для заполнения загрузочного цилиндра 12 загрязнениями. При этом элемент 68 временной задержки имеет возможность устанавливать необходимую временную паузу в зависимости от изменения грузопотока на конвейере, что значительно расширяет функциональные и технологические возможности комплекса и повышает его работоспособность. После заполнения загрузочного цилиндра 12 на выходе элемента 68 временной задержки появляется сигнал, который поступает на второй вход элемента 63 ИЛИ. Наличие сигнала на одном из входов элемента 63 ИЛИ вызывает появление сигнала на его выходе и третьем входе элемента 60 И. Наличие сигналов одновременно на всех входах элемента 60 И вызывает появление сигнала на его выходе, первом входе элемента 63 ИЛИ (запоминается команда ВПЕРЕД), втором входе элемента 66 ИЛИ-НЕ(длительный запрет команды НАЗАД), втором выходе блока 17, втором входе привода 16, в результате чего включается исполнительный электромагнит 47, и гидрораспределитель 46 соединяет напорную магистраль 54 с поршневой 57, а сливную 55 со штоковой 56 полостями гидроцилиндра 43. 3482 1 После этого поршень 44, шток 45 и толкатель 15 начинают перемещаться ВПЕРЕД и сжимать находящиеся в загрузочном цилиндре 12 загрязнения, так как они встречают большое сопротивление со стороны плотно набитых в трубопроводе 9 ранее отжатых загрязнений. При перемещении толкателя 15 ВПЕРЕД, воздействующий элемент 22 сразу же освобождает датчик 21,в результате чего исчезает сигнал на его выходе, четвертом входе блока 17, первом входе элемента 66 ИЛИ,входе и выходе элемента 68 временной задержки, у которого после этого временной указатель возвращается в исходное нулевое положение, подготавливаясь к следующему рабочему циклу толкателя. При сжатии поступившей порции загрязнений из нее удаляется вода, которая через отводящие отверстия 24 поступает в водосборник 25, а затем через шланг 26 - в один из водосточных каналов 3. После завершения толкателем полного рабочего хода максимально удаляется влага и отжатые загрязнения в трубопроводе 9 перемещаются на шаг и частично выгружаются в накопительный бункер 7, при этом толкатель 15 полностью перекрывает входное окно 14 и загрязнения временно накапливаются в приемном бункере 13, а воздействующий элемент 22 вступает во взаимодействие с датчиком 20 ограничения хода ВПЕРЕД, в результате чего на его выходе появляется сигнал, который поступает на третий вход блока 17,первый вход элемента 65 ИЛИ-НЕ (запрет команды ВПЕРЕД) и второй вход элемента 64 ИЛИ. Исчезают сигналы на выходе элемента 65 ИЛИ-НЕ, выходе элемента 60 И, втором входе элемента 66 ИЛИ-НЕ (разрешение команды НАЗАД), втором выходе блока 17 и втором входе привода 16, в результате чего отключается исполнительный электромагнит 47 и гидрораспределитель 46 возвращается в нейтральное исходное положение и опять соединяет напорную 54 и сливную 55 магистрали на перекачку масла на холостом ходу из бака 51 обратно в бак 51. Таким образом, за один полный ход толкателя в поступившей порции загрязнений почти полностью удаляется влага и их объем уменьшается в 4-5 раз. Наличие сигнала на втором входе элемента 64 ИЛИ вызывает появление сигнала на его выходе и третьем входе элемента 61 И. Наличие сигналов одновременно на всех входах элемента 61 И вызывает появление сигнала на его выходе, третьем входе элемента 64 ИЛИ (запоминается команда НАЗАД), втором входе элемента 65 ИЛИ-НЕ(длительный запрет команды ВПЕРЕД), третьем выходе блока 17 и третьем входе привода 16, в результате чего включается исполнительный электромагнит 48, и гидрораспределитель 46 соединяет напорную магистраль 54 со штоковой 56, а сливную магистраль 55 с поршневой 57 полостями гидроцилиндра 43. После этого поршень 44, шток 45 и толкатель 15 начинают возвращаться НАЗАД и освобождают входное окно 14. После полного освобождения входного окна 14 и возврата толкателя 15 в исходное положение заполняется загрузочный цилиндр 12 и взаимодействующий элемент 22 вступает во взаимодействие с датчиком 21 ограничения хода НАЗАД, в результате чего на его выходе опять появляется сигнал, который поступает на первый вход элемента 66 ИЛИ-НЕ (запрет команды НАЗАД) и вход элемента 68 временной задержки, на котором повторно начинается отсчет заданной временной паузы, достаточной для заполнения загрузочного цилиндра 12. Исчезают сигналы на выходе элемента 66 ИЛИ-НЕ, выходе элемента 61 И, втором входе элемента 65 ИЛИ-НЕ (разрешение команды ВПЕРЕД), третьем выходе блока 17 и третьем входе привода 16, в результате чего отключается исполнительный электромагнит 48 и гидрораспределитель 49 возвращается в нейтральное исходное положение и опять соединяет напорную 54 и сливную 55 магистрали на перекачку масла на холостом ходу из бака 51 обратно в бак 51. После истечения заданной временной задержки и завершения полной загрузки цилиндра 12 элемента 68 временной задержки дает команду ВПЕРЕД на перемещение толкателя 15. Далее цикл повторяется. Таким образом, между решетками 1 и накопительным бункером 7 обеспечен непрерывный грузопоток,что значительно снижает трудоемкость, повышает уровень механизации и автоматизации, улучшает условия обслуживания, значительно уменьшает эксплуатационные затраты. В случае выхода из строя отжимного устройства 6 необходимо нажать кнопку 19 СТОП, в результате чего на его выходе появляется сигнал, который поступает на второй вход блока 17 и вход элемента 67 НЕ, в результате чего исчезает сигнал на его выходе, выходах элементов 59, 60,61 И первом, втором и третьем выходах блока 17 первом, втором и третьем входах привода 16, а также отключаются электродвигатель 50 гидронасоса и исполнительные электромагниты 47 и 48 гидрораспределителя 46. Кроме того, необходимо с помощью двуплечего рычага 37 вывести клинообразный стопор 41 из отверстия 42 в наклонном лотке 8 и освободить заслонку 31, а затем с помощью нижнего козырька 36 переместить ее в крайнее нижнее положение, освобождая аварийное окно 30. После этого верхний козырек 35 заслонки 31 преграждает поступление загрязнений с конвейера 4 в приемный бункер 13 отжимного устройства 8, а нижний козырек 36 направляет их через аварийное окно 30 непосредственно в контейнер 5, который используется только в непредвиденных случаях. 3482 1 Таким образом, при любых ситуациях обеспечивается непрерывная работа граблин решеток и конвейера,что гарантирует высокую работоспособность комплекса. После устранения неисправностей опять включается привод 16 толкателя, заслонка 31 с помощью нижнего козырька 36 перемещается ВВЕРХ, при этом она в самом крайнем положении автоматически фиксируется с помощью прижимной пружины 40 и клинообразного стопора 41, а загрязнения начинают беспрепятственно перемещаться по наклонному лотку 8 в приемный бункер 13 отжимного устройства 6. После этого находящиеся в контейнере 5 не отжатые загрязнения незамедлительно перегружаются в приемный бункер 13 отжимного устройства 6 (например, с помощью автопогрузчика) и аналогично вышеизложенному отжимаются и перемещаются в накопительный бункер 7. Так как в накопительный бункер 7 поступают загрязнения полностью отжатыми, то появилась возможность выгружать их прямо в кузов автотранспорта 29. Причем кузов из-за отсутствия контейнеров и необходимых зазоров между ними загружается более плотно, благодаря чему с учетом также значительного уплотнения загрязнений количество автомобильных рейсов на полигон обезвреживания в общем итоге сократилось примерно в 7-8 раз и во столько же раз уменьшился расход горючесмазочных материалов, что значительно снижает эксплуатационные затраты комплекса и создает значительный экономический эффект. На основании вышеизложенных доводов видно, что предлагаемый комплекс выгодно отличается от известных аналогичных комплексов, так как в нем предусмотрены работающие в едином замкнутом технологическом цикле средства для удаления влаги из поступающих от всех решеток загрязнений и средства доставки отжатых загрязнений непосредственно в накопительный бункер или кузов автотранспорта, благодаря чему удалось избавиться от применения большого количества контейнеров и большого количества перегрузочных операций, значительно уменьшить трудоемкость, повысить уровень механизации и автоматизации,улучшить работоспособность и условия обслуживания, расширить функциональные и технологические возможности, что в общем итоге значительно снижает эксплуатационные затраты и дает большой экономический эффект. Технические средства в предлагаемом комплексе могут найти широкое применение как при проектировании и строительстве новых очистных сооружений, так и при реконструкции и модернизации старых эксплуатируемых очистных сооружений. Государственный патентный комитет Республики Беларусь. 220072, г. Минск, проспект Ф. Скорины, 66. 10