Пневматический многопродуктовый классификатор

2. Классификатор по п. 1, отличающийся тем, что содержит, по меньшей мере, два расположенных один выше другого основных сепарационных модуля, сопряженных между собой посредством конфузора.3. Классификатор по п. 1 или 2, отличающийся тем, что нижняя часть загрузочного сепарационного модуля снабжена газораспределительной решеткой, установленной под углом от 1 до 75 К горизонту.4. Классификатор по п. 3, отличающийся тем, что газораспределительная решетка установлена с возможностью совершать колебательные движения.5. Классификатор по любому из пп. 1-4, отличающийся тем, что устройство для создания вихревого аэродисперсного потока выполнено в виде направляющего аппарата, установленного коаксиально патрубку отвода воздуха с мелкой фракцией разделения и состоящего из лопаток, установленных с возможностью вращения вокруг их горизонтальной оси.6. Классификатор по любому из пп. 1-4, отличающийся тем, что устройство для создания вихревого аэродисперсного потока выполнено в виде направляющего аппарата, установленного коаксиально патрубку отвода воздуха с мелкой фракцией разделения и состоящего из лопаток, установленных с возможностью вращения вокруг их вертикальной оси.7. Классификатор по любому из пп. 1-4, отличающийся тем, что устройство для создания вихревого аэродисперсного потока выполнено в виде центробежного ротора, установленного коаксиально патрубку отвода воздуха с мелкой фракцией разделения.8. Классификатор по п. 1, отличающийся тем, что одно устройство для создания вихревого аэродисперсного потока выполнено в виде центробежного ротора, а одно или несколько устройств - в виде направляющего аппарата, состоящего из лопаток, установленных с возможностью вращения вокруг их горизонтальной или вертикальной оси, при этом указанные устройства для создания вихревого аэродисперсного потока установлены коаксиально патрубку отвода воздуха с мелкой фракцией разделения.9. Классификатор по любому из пп. 1-8, отличающийся тем, что по меньшей мере,один основной сепарационный модуль снабжен разгрузочным перечистным модулем, который расположен ниже него и нижняя часть которого снабжена, по меньшей мере, одним патрубком или окном для дополнительной подачи воздуха с устройством регулировки расхода воздуха, и, по меньшей мере, одним разгрузочным патрубком.10. Классификатор по любому из пп. 1-9, отличающийся тем, что, по меньшей мере,один основной сепарационный модуль снабжен перепускным модулем, вход которого расположен под основным сепарационным модулем, а выход снабжен устройством регулировки расхода воздуха и расположен над основным сепарационным модулем.11. Классификатор по любому из пп. 1-1 О, отличающийся тем, что по меньшей мере,один основной сепарационный модуль и/или загрузочный сепарационный модуль, и/или перечистной модуль, и/или перепускной модуль снабжены вертикальными вставками,расположенными на эквидистантном расстоянии между собой и параллельными стенками модуля.12. Классификатор по любому из пп. 1-11, отличающийся тем, что, по меньшей мере,две противоположные стенки, по меньшей мере, одного основного сепарационного модуля и/или загрузочного сепарационного модуля, и/или перечистного модуля, и/или перепускного модуля и/или вертикальные вставки снабжены пересыпными элементами и/или выполнены профилированной формы, например, в виде пересыпных элементов, направленных в сторону созданного ими сепарационного канала.13. Классификатор по п. 11 или 12, отличающийся тем, что, по меньшей мере, один пересыпной элемент и/или вертикальная вставка выполнены из упругих материалов, например резинотканой транспортерной ленты, и/или установлены посредством упругого крепления на соответствующих стенках.14. Классификатор по любому из пп. 11-13, отличающийся тем, что, по меньшей мере, под одним основным сепарационнь 1 м модулем под вертикальными вставками дополнительно установлены разгрузочные полосы.15. Классификатор по п. 14, отличающийся тем, что разгрузочные полосы вь 1 полнены-образной формы, а их нижняя часть снабжена обтекателями.16. Классификатор по п. 15, отличающийся тем, что внутри разгрузочных полособразной формы установлены наклонные пластины.17. Классификатор по любому из пп. 14-16, отличающийся тем, что вертикальные вставки расположены в плоскостях симметрии разгрузочных полос и зазоров между ними.18. Классификатор по п. 17, отличающийся тем, что нижние части вертикальных вставок, расположенных в плоскостях симметрии зазоров между разгрузочными полосами, снабжены обтекателями.Изобретение относится к устройствам для многопродуктовой воздушной классификации или сепарации дисперсных материалов и может быть использовано в строительной,горнообогатительной, химической, металлургической и других отраслях промышленности.Известен многопродуктовый пневматический центробежный классификатор, включающий коаксиально расположенные цилиндро-конические корпуса с крышками, установленные между корпусами устройства для создания вихревого аэродисперсного потока и загрузочные и разгрузочные патрубки 1.Основными недостатками известного устройства являются невысокая эффективность и существенные ограничения по максимально допустимой крупности и концентрации исходных частиц разделяемого материала в воздушном потоке.Известен многопродуктовый пневматический центробежный классификатор, включающий газораспределительную решетку для псевдоожижения материала, две коаксиально расположенные цилиндрические сепарационные камеры и расположенное над ними устройство для создания вихревого аэродисперсного потока в виде ротора 2.Основными недостатками известного устройства являются существенные ограничения по максимально допустимой крупности и концентрации исходных частиц разделяемого материала в воздушном потоке.Известен пневматический многоколонный гравитационный классификатор, включающий ряд вертикальных колонн с пересыпными полками, установленными над газораспределительной решеткой 3.Основными недостатками известного устройства при многопродуктовом разделении является то, что разделение ведется с последовательным выделением сначала более мелких,а затем более крупных фракций, что отрицательно сказывается на эффективности разделения. Кроме того, эвакуация промежуточных продуктов разделения с сопутствующими воздушными потоками усложняет настройку и регулировку классификатора и увеличивает количество необходимого вспомогательного оборудования, например циклонов.Наиболее близким к заявляемому изобретению является многопродуктовый классификатор, включающий загрузочный сепарационный модуль, имеющий прямоугольное горизонтальное сечение, у которого, по меньшей мере, две противоположные стенки снабжены пересыпными элементами и/или выполнены профилированной формы, например, в виде пересыпных элементов, направленных в сторону образованного ими сепарационного канала, который снабжен, по меньшей мере, одним загрузочным патрубком, и, по меньшей мере, одним патрубком или окном для подачи воздуха, и установленный над загрузочным модулем один основной сепарационный модуль, снабженный, по меньшей мере, одним патрубком отвода воздуха с мелкой фракцией разделения, или несколько расположенныходин выше другого основных сепарационных модулей, верхний из которых снабжен, по меньшей мере, одним патрубком отвода воздуха с мелкой фракцией разделения 4.Основными недостатками известного классификатора является недостаточно высокая эффективность и удельная производительность при разделении материалов в диапазоне малых величин граничной крупности разделения или при больших производительностях,что обусловлено трудностью обеспечения равномерной по сечению подачи материала в сепарационные модули большого проходного сечения. Кроме того, диапазон регулирования величины граничной крупности верхнего сепарационного модуля относительно граничных крупностей ниже расположенных модулей существенно ограничен, т.к. определяется скоростью аэродисперсного потока в проходном сечении модуля, которая зависит от величины расхода аэродисперсного потока, проходящего через ниже расположенные модули.Задачей, на решение которой направлено настоящее изобретение, является повышение качества разделения и расширение диапазона использования классификатора за счет уменьшения величины минимально возможной граничной крупности разделения и расширения диапазона независимого регулирования величины граничной крупности разделения модулей относительно друг друга и за счет более равномерной по сечению подачи исходного материала в загрузочный модуль.Поставленная задача решена тем, что в пневматическом многопродуктовом классификаторе, включающем загрузочный сепарационный модуль, имеющий прямоугольное горизонтальное сечение, по меньшей мере, две противоположные стенки которого снабжены пересыпными элементами и/или выполнены профилированной формы, например, в виде пересыпных элементов, направленных в сторону образованного ими сепарационного канала, который снабжен, по меньшей мере, одним загрузочным патрубком, и, по меньшей мере, одним патрубком или окном для подачи воздуха, и установленный над загрузочным модулем один основной сепарационный модуль, снабженный, по меньшей мере, одним патрубком отвода воздуха с мелкой фракцией разделения, или несколько расположенных один выше другого основных сепарационных модулей, верхний из которых снабжен, по меньшей мере, одним патрубком отвода воздуха с мелкой фракцией разделения, основной сепарационный модуль, снабженный, по меньшей мере, одним патрубком отвода воздуха с мелкой фракцией разделения, содержит один или несколько корпусов цилиндрической,или конической, или цилиндро-конической формы с, по меньшей мере, одним устройством для создания вихревого аэродисперсного потока с вертикальной осью вращения, причем, по меньшей мере, два расположенных один выше другого основных сепарационных модуля, могут быть сопряжены между собой посредством конфузора, нижняя часть загрузочного сепарационного модуля может быть снабжена газораспределительной решеткой,установленной под углом от 1 до 75 к горизонту, газораспределительная решетка может быть установлена с возможностью совершать колебательные движения, устройство для создания вихревого аэродисперсного потока может быть выполнено в виде направляющего аппарата, установленного коаксиально патрубку отвода воздуха с мелкой фракцией разделения и состоящего из лопаток, установленных с возможностью вращения вокруг их горизонтальной оси, устройство для создания вихревого аэродисперсного потока может быть выполнено в виде направляющего аппарата, установленного коаксиально патрубку отвода воздуха с мелкой фракцией разделения и состоящего из лопаток, установленных с возможностью вращения вокруг их вертикальной оси, устройство для создания вихревого аэродисперсного потока может быть выполнено в виде центробежного ротора, установленного коаксиально патрубку отвода воздуха с мелкой фракцией разделения, одно устройство для создания вихревого аэродисперсного потока может быть выполнено в виде центробежного ротора, а одно или несколько устройств - в виде направляющего аппарата,состоящего из лопаток, установленных с возможностью вращения вокруг их горизонтальной или вертикальной оси, при этом указанные устройства для создания вихревого аэродис 4персного потока установлены коаксиально патрубку отвода воздуха с мелкой фракцией разделения, по меньшей мере, один основной сепарационный модуль может быть снабжен разгрузочнь 1 м перечистнь 1 м модулем, который расположен ниже него и нижняя часть которого снабжена, по меньшей мере, одним патрубком или окном для дополнительной подачи воздуха с устройством регулировки расхода воздуха, и, по меньшей мере, одним разгрузочнь 1 м патрубком, по меньшей мере, один основной сепарационный модуль может быть снабжен перепускнь 1 м модулем, вход которого расположен под основным сепарационным модулем, а выход снабжен устройством регулировки расхода воздуха и расположен над основным сепарационным модулем, по меньшей мере, один основной сепарационный модуль, и/или загрузочный сепарационный модуль, и/или перечистной модуль, и/или перепускной модуль могут быть снабжены вертикальными вставками, расположенными на эквидистантном расстоянии между собой и параллельными стенками модуля, по меньшей мере, две противоположные стенки, по меньшей мере, одного основного сепарационного модуля, и/или загрузочного сепарационного модуля, и/или перечистного модуля, и/или перепускного модуля, и/или вертикальные вставки могут быть снабжены пересыпными элементами и/или выполнены профилированной формы, например, в виде пересыпных элементов, направленных в сторону созданного ими сепарационного канала, по меньшей мере, один пересыпной элемент и/или вертикальная вставка могут быть выполнены из упругих материалов, например, резинотканой транспортерной ленты и/или установлены посредством упругого крепления на соответствующих стенках, по меньшей мере, под одним основным сепарационным модулем под вертикальными вставками дополнительно могут быть установлены разгрузочные полосы, разгрузочные полосы могут быть выполнены Шобразной формы, а их нижняя часть может быть снабжена обтекателями, внутри разгрузочных полос Ш-образной формы могут быть установлены наклонные пластины, вертикальные вставки могут быть расположены в плоскостях симметрии разгрузочных полос и зазоров между ними, нижние части вертикальных вставок, расположенных в плоскостях симметрии зазоров между разгрузочными полосами, могут быть снабжены обтекателями.Реализация в верхнем основном сепарационном модуле классификатора центробежного разделения за счет снабжения его одним или несколькими устройствами для создания вихревого аэродисперсного потока позволяет уменьшить величину минимально возможной граничной крупности и повысить эффективность разделения по сравнению с разделением в поле гравитационных сил и обеспечить более независимую регулировку граничной крупности разделения за счет изменения центробежной силы, действующей на частицы разделяемого материала, посредством изменения интенсивности вихревого аэродисперсного потока изменением угла установки лопаток направляющего аппарата или изменением скорости вращения ротора. Последовательное выделение более крупных частиц из разделяемого материала в загрузочном и других сепарационных модулях, расположенных ниже верхнего, способных удовлетворительно функционировать при более высоких концентрациях разделяемого материала в аэросмеси, позволяет обеспечить эффективность разделения верхнего сепарационного модуля за счет уменьшения в нем концентрации и предварительной дезагломерации разделяемого материала.В случае, если сепарационный модуль, расположенный непосредственно под верхним,имеет поперечное сечение, существенно отличное от квадратного, сопряжение его с верхним сепарационным модулем посредством конфузора позволяет обеспечить в нем и на входе в верхний сепарационный модуль более равномерное распределение скоростей аэродисперсного потока, что способствует повышению эффективности разделения.В случае относительно большого горизонтального сечения загрузочного модуля снабжение классификатора газораспределительной решеткой позволяет осуществлять более равномерное по сечению распределение исходного материала, что положительно сказь 1 вается на качестве разделения. Возможность придания газораспределительной решетке коле