Фильера для текстурирования синтетической нити

ЗЗКРЫТИП - на ДЗТЧИК расширительной КЗМЕРЫ,причем подводящий трубопровод заполнен ТПЛОНОСИТСЛЕМ И при раскрытии НИТЕВОГО канала количественный расход теплоносителя в нагревателе и подводящем трубопроводе поддерживают неизменным.4. Фильера по п.З, отличающаяся тем, что имеет дросселирующий канал, соединенный с подводлщим трубопроводом при раскрытии нитевого канала.5. Фильера по п.3, отличающаяся тем, что имеет клапан и вытяжной канал, при этом первый из них расположен между дополнительным датчиком и филъерой и установлен с возможностью соединения нагревателя в рабочем положении с фильерой, а в нерабочем посредством дросселирующего канала с вытяжным каналом.6. Фильера по пп.4 или 5, отшачахощаяся тем,что имеет открывающее устройство, соединенное с ютапаном с возможностью переключены постепного при введе в действие устройства.7. Фильера по пп.1, 2, отличающаяся тем,что нитевой канал и расширителъная камера выполнена открытыми по всей длине с боковой стороны, при этом дополнительный датчик температуры размещен в подводящем трубопроводе между нагревателем и фильерой и соединен с системой регулирования, причем последняя при раскрытии фильеры имеет возможность переключения на дополнительный датчик, а при закрытии - на датчик расширительной камеры, при этом температуру в подводящем трубопроводе в рабочем релпше при раскрытии фильеры поддерживают постояшаой, 8. Фильера по п.7, отличающаяся тем, что система регулирования имеет переключающие устройства, которые в зависимости от температуры ДНТЧЩЦСЗ РЗСШИРИТВЛЬНОЙ камеры ВО время ВОЭНИКБЮЩГП спада На НРПКНВМ пороговом значении переключают систему на дополнительный датчик температуры и его номинальную температуру и при временно ВОЗНШСЗЮШЕМ превышении ВЕРХНЕГО ПОРОПЭВОго значения, преимущественно номинальной температуры, - на датчик РЗСШИРИТСЬНОЙ камеры и его номинальную температуру.9. Фильера по п.7, отличающаяся тем, что система регулирования имеет переключающие устройства, которые в зависимости от разноститемператур датчика расширительной камеры и дополнительного датчика в подводящем трубопроводе при временно возникающем превышении порогового значения переключают ее на ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЙ ДЗТЧИК И ЕГО НОМИНЗЛЬНУЮ температуру и при временно возникающем снижении порогового значения - на датчик расширительной камеры и его номинальную температуру.10. Фильера по пп.8 или 9, отличающаяся тем, что содержит устройства, с помощью которых при стационарном режиме работы устанавштвают заданную велшчину температуры,измеренной дополнительным даттпгпсом температуры, соответственно заданную величину разности (Ат) температур на основе измеренных датчиками температуры фактическая) температур, и она является непрерывно актуализируемой, причем преимущественно при запуске в работу фильеры в качестве начальной величины задается опытная величина для заданной величины температуры, соответственно разности температур (Ат).11. Фильера по п.1, отличающаяся тем, что она разделена на две части с возможностью раскрывания по всей ее длине и снабжена управлятощим устройством, которое выполнено с возможностью настройки положения управлеНИЯ В ЗЗВИСИМОСТИ ОТ ИЗМРСННОЙ С ПОМОЩЬЮ датчика температуры для подвода в зависимости от занятого положения управления энергии к нагревателю, обеспечивающей поддержание измеряемой датчиком температуры постоянной, при этом в подводящем трубопроводе устаиовлен клапан, посредством которою при раскрытии фшпзеры поддерживают постоянным когшчественный расход нагревательной среды, а соединение между датчиком температуры и управляющим устройством прервано и последнее жестко установлено в положение,которое оно занимает при работе фильеры.Изобретение относится к изготовлению воЛОКОН С НСПОЛЬЗОВЗНИВМ ТУРБУЛЕНТНЫХ ПОТОКОВ газов.Известна фильера для текстурирования синтетической нити, содержащая нитевой канащрасширительную камерущрисоединенную к нитевому каналу позади ее соединения с подводящим трубопроводом, и которая по отношению к нитевому каналу имеет расширенное поперечное сечение, нагреватель для нагрева теплоносителя, соединенный через подводящий трубопровод с нитевым каналом,и датчик температуры для измерения действительной температуры теплоносителя, который включен в систему регулирования для СТЗБИЛПЗЕЦИИ ТВМПБРЗТУРЫ ТВПЛОНОСИТСЛЯ 1 . подаваемый в нитевой канал горячшй воздух с нитью расширяется в расширительной камере. Поэтому комплексная нить в расширительной камере вспенивается, образует нитяную пробку и при этом дефоръшруется. Эта нитяная пробка под давлением перемещается в расширительной камере дальше, после выхода из расширительный камеры вьпсладывается на медленно вращающийся охладительный барабан и затем опять расппшывается на извитую нить. Для регулирования процесса измеряется температура горячего воздуха в подводящем трубопроводе к фильере и в за висимости от этого измеренного значения и заданной температуры регулируется стабилизатор для нагревателя, так что температура остается постоянной.Оказалось, что при этом режиме точка расщипывания, в которой нитяная пробка распшпывается опять в текстурированную нить,может блуждать на охладительном барабане,обуславливая неустойчивость процесса.Задача изобретения заключается в том, чтобы оборудовать фильеру таким образом, чтобы гарантировать стабильность процесса текстурирования, в частности, исключитьблуждающее перемещение точки расщипывания.Задача решена следующим образом в предложенной фильере датчик температуры размещен в расширительной камередатчик температуры размещен в расширительной камере за пределами траектории продвижения нити и/или выполнен в виде выступа на стенке и наклонно к нитевому каналу йфильера имеет дополнительный датчик в поднодящем трубопроводе, расположенный между нагревателем и фильерой, при этом ниТВВОЙ канал И РНСЩИРИТЕДШНЗЯ камера ВЬШОЛиены открытыми по всей длине с боковой сторонъда дополнителышй датчик соединен с системой регулирования так, что последняя при раскрытии фильеры имеет возможность переключения на дополнительный датчик, апри закрытии-надатчш расширительной каМЕРЫ, ПРИЧЕМ подводящий трубопровод запол нон теплоносителем и при раскрытии китенок)канала количественный расход теплоносителя в нагревателе и подводящем трубопроводе поддерживают ноизменньтмфплъера имеет дросселирующий канал, соединеннъгй с подводящим трубопроводом при раскрытии нитевого каналафильера гшеет клапан и вытяжной канал,при этом первый из них расположен между дополнительным датчиком и фильерой и установлен с возможностью соединения нагревателя в рабочем положении с фильерой, а в нерабочем - посредствомдросседшрующего канала С ВЫТКЗНЗЛОМфильера имеет открывающее устройство, соединенное с клапаном с возможностью переКЛЮЧНИЯ ПОСЛЕДНЕГО ПРИ ВВЕДЕНИИ В ДЕЙСТВИЕ устройства , нитевой канал и расширительная камера выполнены открытыми по всей длине с боковой стороны, при этом дополнительный датчик температуры размещен в подводящем трубопроводе между нагревателем и фильерой и соединен с системой регулирования, причем последняя при раскрывают фильеры имеет возмоэкность переключения на дополнительный датчаик, а при закрытии - на датчик расширительной камеры, при этом температуру в подводящем трубопроводе в рабочем реэкиме при раскрытии фильеры поддерживают постояннойсистема регулирования имеет переключающие устройства, которые в зависимости от температуры датчика расширительной камеры во время возникающего спада на нижнем пороговом значении переключают систему на доцолнителъный датчик температуры и его номинальную теьшературу и при временно возникающем превышении вертеп) порогового значения, преимущественно номинальной температуры, - на датчик расширительной камеры и его номинальную температурусистема регулирования имеет переключающие устройства, которые в зависимости от разности температур датчика расширительной камеры и дополнительного датчика в подводящем трубопроводе при временно возниКЗЮЩСМ ПРЕВЫШВНИИ ПОРОГОВОГО ЗНЗЧНИЯ переключают ее на дополнителыпдй датчик и его номинальную температуру и при временно возникающем снижении порогового знаЧСНИЯ на датчик РЗСШИРИТЕЗЬНОЙ Камеры И его номинальную температуруфильера содержит устройства, с помощью которых при стационарном режиме работы устанавливают заданную величину температуры,ИЗМСРВННОЙ ДОПОЛЕИТСДТЬНЪЕМ ДЗТЧИКОМ ТЕМПЕратуры, соответственно заданную величину разности (Ат) температур на основе измерен 7 ВУ 1185 С 1 т вных датчиками температуры фактических температур, и она является непрерывно актуалиЗИРУСМОЙ, ПРИЧЕМ ПРВИМУЩВСТВСННО при запуске в работу фильеры в качестве начальной величины задается опытная величина для заданной величины температуры, соответственно разности температур (Ат)фильера разделена на две части с возможностью раскрывания по всей ее длине и снабЖВВЗ УПРЗВЛЯЮЩИМ УСТРОЙСТВОМ, КОТОРОВ БЫПОЛНВНО С ВОЗМОЖНОСТЬЮ настройки ПОЛОЖЕния управления в зависимости от измеренной с помощью датчика температуры для подвода в зависимости от занятого положения управЛЕЕИЯ ЭНЕРГИИ К ВЗГРЕВЕТЫПО, ОБЕСПВЧИВШОЩей поддержание измеряемой датчиком температуры постоянной, при этом в подводяшем трубопроводе установлен клапан, посредСТВОМ которого ПРИ раскрытии фильеры ПОДДСРЖИБЭЮТ ПОСТОЯННЫМ КОЛИЧЕСТВЕННЫЙ расход нагревательной среды, а соединение между датчиком температуры и управляющим устройством прервано и последнее жестко установлено в положение, которое оно занимает при работе фильеры.В дальнейшем изобретение отшсывается на основании примера вьшолнения.фиг. 1 продольное сечение, фит. 2 поперечное сечение через фильеру с расширительной камерой, фиг. 3 схематический чертеж фильеры и температурного датчика.При этом фигуры 1 и 2 и последующее описание частично взяты из ЕР-А 256448Дополнительно делается ссылка на этот патент ЕР-А.Текстурирующая фильера состоит из двух прямоугольных половин 1 и 2 йодной присо единяющейся к ним подпорной камеры 3. Текстурирующая фильера и подпорная камера 3 разделены в продольной плоскости 4. Половина 1 фильеры, на фиг. 1 слева, с прикрепленной к ней половиной подпорной камеры 3 закреплена в сташше 5 машины. Половина 2 фильеры и присоединенная к ней половина подпорной камеры 3 является подвижной перпендикулярно разделительной плоскости. Вторая половина фильеры 2 состоит из направляющего корпуса 6 и поршня 7. В направляющий корпус 6 вставлена продолговатая полость цилиндра 8. В этой полости 8 поршень 7 подогнан таким образом, что он. имеет возможность перемещаться в продольном направлении. Перемещение поршня относительно направляющего корпуса 6 ограничивается фиксаторомд, который- захватывает боковые выступы поршня. На обратной стороне поршня вделаны поперечные пазы 10. Поперечные пазы расположены так плотно по отношениюдруг к другу, что достигается Желательная гибкость поршня в продольном направлении. На обратной стороне дополнительно к поперечным пазам 10 могут быть выполнены также продольные пазы 11, так что поршень имеет также желательную гибкость в поперечном направлении.На обратной направленной в полость цшшндра 8 стороне поршня выполнена мембрана 12,которая является гибкой. По своей форме мембрана подогнана к форме полости цилиндра 8. Вращающийся угол между мембраной 12 и стенками Цилиндра 8 уплотняется посредством рамообразного прокладочного КОЗЕЬЦЗ 13. Прокладочное кольцо 13 удерживается на своем месте посредством стопорной рамы 14, которая с большим допуском также подогнана к поперетшому сечентпо полости цилиндра 8 . На своем вращающемся углу рама 14 содержит паз, углубления или тому подобное, куда вставлена рамообразная прокладка 13. Однако,при этом прокладка 13 возвышается над периферией стопорной рамы 14 таким образом,что прокладка прилегает к стенкам полости цилиндра 8, а также к мембране 12.Полость цилиндра 8 через соединительный канал 15 заполняется сжатой средой. Причем речь идет преимущественно о теплоносителю,которъш заполняется также текстурирующан фильера.На своей передней стороне как первая половина 1 ФИЛЪСРЫ, так и поршень 7 имеют паз, которьпй в закрытом состоянии (фиг. 2) образует нитевой канал 16.Через подводшций горятшй воздух канал 17,кольцевой канал 18, а также через вьшускные отверстия 19, нитевой канал 16 заполняется горячим воздухом. Отверстия кольцевого канала 18 в разделительной плоскости 4 как первой половины 1 фильеры, так и поршня 7 тесно расположены друг на друге, так что горячий воздух попадает также в поршень. Выпускные отверстия под острым углом входят в нитевой канал. Посредством поступающего в НИТВВОЙ канал ГОрЯЧСТО ВОЗДУХЕ ВО-ПЕрВЫХ, ПОдается импульс на проходящую нить, и во-вторых, нить нагревается. Благодаря этому нить в подпорной камере З (расширительный камере) раздается (расширяется) в нитяную пробку. На поверхности нитяной пробки горячий воздух может улетучиваться через Щель 20 подпорной камеры 3. В конце подпорной камеры нитяная пробка 21 посредством рабочих колес 22 транспортируется к охладителтьному барабану (фиг. 4).Подвижная половина подпорной камеры 3 прикреплена к поршню 7. Поэтому направляющий корпус 6 в зоне прохождения этой половины подпорной камеры имеет соответствующее углубление. Направляющийкорпус 6 имеет надставку 23. На ее конце находится пружинная опора 24, способствующая тому, что в рабочем режиме обе половины подпорной камеры также плотно и неподвижно накладываются друг на друга.Следовало бы указать на то, что подводящий горячий воздух канал 17 и соединительный канал 15 за пределами текстуриругощей фильеры соединены друг с другом.Однако, возможно также, полость цилиндра 8 соединить через соединительный канал 15 с Источником давления, который независим от подводящего горячий воздух канала. Это позволяет установить давление, нагружающее поршень 7, независимо от давления горячего газа.Устройства для раскрытия и закрытия фильеры не представлены. В частности, речь может идти об узлах 25 цилиндр-шершень, которые обозначены на фиг. 3 и которые одновременно с полостью цилиндра 8 могут нагружаться давпением, чтобы жестко нажимать на направляющий корпус 6 с фиксатором 9 в направлении к первой половине фильеры и одновременно нажимать на поршень 7 в разделительной плоскости. Эти узлы 25 ЩШИНдр-порщень в каждом случае нагружаются от одного независимого источника давления. Далее исходят из того, что нагружение даВЛЕНИВМ ПОРшня 7 осуществляется посредством горячего газа.Для закладывания нити в этом примере выполнения направляющий корпус 6 от непод вижной первой половины фильеры отправляется в направлении стрелки 26. При этом создается препятствие для подачи горячего воздуха к соединительному каналу 15 и - как это описано позднее к подводящему горячий воздух каналу 17.Если нить укладывается в зоне нитевого канала 16, то вторая половина текстурирующей фильеры опять возвращается назад, так что первая половина 1 текстуриругощей фильеры и поршень 7 накладываются друг на друга в раздешигтельной плоскости 4. С помощью центрового болта 27 в поршне 7, который имеет коническую вершину, а также центровых отверстий 28 в первой половине текстурирующей фильеры гарантируются, что поршень 7 в рабочем режиме зангшаег свою позгщшо таким образом, что обе половины паза в первой половине текстурирующей фильеры и в поршне 7 перекрываются точно в нитевой канал 16. Более того, гарантируется, что отверстия кольцевого канала 18 в разделительной плоскости 4 плотно накладываются друг на друга.После этого соединительный канал 15 соединяется с нагревателем. Вследствие этого поЛОСТЬ ЦПЛПИЕНДРЯ. 8 ПОД ДЗВЛВЕИСМ загружается. Сжатая среда способствует прежде всего уплотнению прокладочного кольца 13 по отно 10шению к мембране 12 стенкам цшшндра. Кроме того, сжатая среда давит на поршень 7 жестко в направлении разделительной плоскости 4 первой половины текстурируюшей фильеры 1.Изобретение следует из последующего описания схематически изображенного на фиг.3 примера выполнения текстурирующей фильеры со всеми крайне важными для этого изобретения элементами. Нить подается через галету 29. Очевидно, что нитевой канал 16существенно уже, чем расщирительная камера 3. Образовавшаяся нитяная пробка посред ством не представленных на фш 23 колес 22 с определенной скоростью перемещается к окладительному барабану 30, при этом следует подчеркнуть, что колеса 22 предназначены для того, чтобы оказывать влияние на выпускную скорость нитяной пробки 21 из расширительной камеры З и поддерживать ее постоянной. Оютадителгьный барабан 30 приводится во нращательное движение с медленной, соответствующей скорости перемещения нитяной пробки 21, скоростью.По окружности окладительного барабана 30 имеется паз с перфорированным основанием. Он герметически закрыт до патрубка 31 для отсоса воздуха. Нитяная пробка 21 направляется по частичной зоне пазовой окружности. При этом направленный снаружи вовнутрь поток воздуха способствует тому, что нитяная пробка прилипает к окладительному барабану и одновременно охлаждается. Затем в точке расшатывания 32 из непрерывно придвигающейся нитяной пробки 21 вытягивается нить. Положение точки расщипывания с одной стороны определяется компактностью ннтяной пробки и с другой стороны растягивающим усилием вытянутой нити. При этом точка расщипьгвания 32 должна лежать таким образом,что перед частичным обвиванием последующего подающего вшша 33 нить направляется по части окружности охладительного барабана 30 шш соответственно паза. Эта часть окружности между точкой вагона нити 34 и точкой схода (нити) 35 в дальнейшем обозначаетсякак участок трения 36.После обвинения подающего валка 33 нить попадает на шангирующее устройство 37 и направляющий валок 38. Оттуда нить наматывается на катушку 39, которая крепится на шпинделе 40.Участок трения 36 влечет за собой саморегушарующий эффект. При этом следует исходить из того, что поверхностная скорость охладительного барабана 30 соответствует скорости нитяной пробки 21. Скорость нити соответственно во много раз выше уплотнения нити в нитяную пробку 21 . Поэтому на участке трения 36 на нить воздействуют силы