Композиция для получения огнезащитно-огнетушащего состава для борьбы с лесными или торфяными пожарами

(51) МПК НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ОГНЕЗАЩИТНООГНЕТУШАЩЕГО СОСТАВА ДЛЯ БОРЬБЫ С ЛЕСНЫМИ ИЛИ ТОРФЯНЫМИ ПОЖАРАМИ(71) Заявители Учреждение Белорусского государственного университета Научно-исследовательский институт физико-химических проблем Министерство лесного хозяйства Республики Беларусь(72) Авторы Богданова Валентина Владимировна Кобец Ольга Игоревна Людко Александр Александрович(73) Патентообладатели Учреждение Белорусского государственного университета Научно-исследовательский институт физико-химических проблем Министерство лесного хозяйства Республики Беларусь(57) 1. Композиция для получения огнезащитно-огнетушащего состава для борьбы с лесными или торфяными пожарами, содержащая природный алюмосиликат, выбранный из группы, включающей трепел и бентонит, фосфорную кислоту, соляную или серную кислоту, гидроксид натрия и/или калия, 25 -ный раствор аммиака, поверхностно-активное вещество, загуститель, выбранный из группы, включающей полиакриламид и карбоксиметилцеллюлозу, и воду при следующем соотношении компонентов, мас.природный алюмосиликат 1,53-2,80 фосфорная кислота 12,95-22,72 соляная или серная кислота 5,16-10,05 гидроксид натрия и/или калия 5,03-8,69 25 -ный раствор аммиака 9,41-28,38 поверхностно-активное вещество 0,20-0,52 загуститель 0,027-0,095 вода остальное. 2. Композиция по п. 1, отличающаяся тем, что дополнительно содержит 0,6-0,7 мас.гидроксида магния. 3. Композиция по п. 1, отличающаяся тем, что дополнительно содержит 12,5-12,9 мас.одно- или двузамещенного фосфата аммония или их смеси. Изобретение относится к противопожарным композициям для получения синтетических химических составов, предназначенных для локализации, тушения лесных или тор 18478 1 2014.08.30 фяных пожаров, прокладки огнезащитных профилактических, заградительных и опорных полос в лесных массивах. Для борьбы с лесными пожарами давно используют огнетушащие средства, включающие такие растворимые неорганические соли, как фосфаты аммония, хлориды магния,кальция или их смеси с хлоридами, сульфатами, фосфатами щелочных металлов, алюминия или с мочевиной 1-3, а также минеральные суспензии на основе природных глин или фосфогипса 4, 5. Часто в состав огнетушащих средств (ОС) для усиления их смачивающей способности и адгезионных свойств добавляют поверхностно-активные вещества или загустители 6, 7. Основными недостатками ОС, состоящих из растворимых солей, являются низкая атмосферостойкость и высокая стоимость, а для ОС, представляющих собой неорганические суспензии, - плохая проникающая способность из-за их низкой дисперсности и агрегативной неустойчивости. Для локализации торфяных пожаров наиболее распространенными огнетушащими средствами являются вода и растворы поверхностноактивных веществ 8, 9, к недостаткам которых относится большой расход во время тушения и неспособность устранять тление торфа, в результате чего его беспламенное горение возобновляется. Для предотвращения горения лесных горючих материалов (ЛГМ) во время низовых пожаров в лесном комплексе известен огнезащитный состав для профилактики, локализации лесных пожаров и/или борьбы с ними, полученный химическим путем, состоящий из продуктов взаимодействия оксидов алюминия, цинка, фосфорной кислоты, раствора аммиака,дополнительно содержащий силикат натрия 10. Огнезащитный состав, представляющий собой суспензию, обладает хорошими эксплуатационными качествами (атмосфероустойчивостью, однородностью), однако имеет невысокую смачивающую способность дисперсного материала, в результате чего он малоэффективен при тушении торфа. Известны эффективные огнетушащие химические составы для борьбы с торфяными пожарами 11-13, использование которых позволяет снизить расход тушащего средства и устранить тление торфа, но применение которых ограничено в использовании для огнезащитной обработки ЛГМ по следующим причинам. Огнетушащий состав 11, включающий трепел, одно- или двузамещенный фосфат аммония или их смесь, поверхностноактивное вещество (ПАВ), загуститель и воду, имеет достаточно низкую дисперсность и агрегативную устойчивость, что осложняет его применение в распыляющих устройствах для огнезащитной обработки и тушения ЛГМ. Композиция для приготовления огнетушащего состава 12, содержащая оксиды алюминия, цинка, магния, силикат натрия, фосфорную, борную кислоты, раствор аммиака, карбамид, ПАВ и воду, эффективная при тушении торфяных пожаров, не применяется для превентивной огнезащиты ЛГМ из-за невысоких адгезионных свойств к древесине и недостаточной атмосфероустойчивости. Огнетушащий химический состав 13, состоящий из продуктов взаимодействия оксидов алюминия и цинка, фосфорной кислоты, раствора аммиака, силиката натрия, борной кислоты, загустителя, ПАВ и воды, недостаточно экономичен, поскольку при его синтезе используется значительные количества дефицитного сырья фосфорной кислоты и оксида цинка. Также этот состав не универсален из-за высоких расходов он не используется в качестве огнезащитного и огнетушащего средства для ЛГМ и древесины. Наиболее близкой к предлагаемой композиции для приготовления огнезащитноогнетушащего состава для борьбы с леснымиили торфяными пожарами является композиция для приготовления огнезащитного состава для превентивной обработки лесных горючих материалов и предотвращения лесных пожаров 14. На основе известной композиции химическим путем получают огнезащитный состав для ЛГМ. Композиция для приготовления огнезащитного состава для превентивной обработки лесных горючих материалов и предотвращения лесных пожаров, содержащая оксиды алюминия, цинка, фосфорную кислоту, гидроксид аммония, силикат натрия и воду, дополнительно содержит оксид кальция, гидроксид натрия и ПАВ при следующем соотношении компонентов, мас.2 18478 1 2014.08.30 оксид алюминия 1,1-1,2 оксид цинка 0,10-0,92 фосфорная кислота 26,42-29,14 гидроксид аммония 6,38-9,28 силикат натрия 2,24-2,44 оксид кальция 1,26-2,20 гидроксид натрия 2,83-4,04 ПАВ 0,3-0,4 вода остальное. Основными недостатками известного состава являются его относительно высокая стоимость из-за использования в синтезе значительного количества дорогостоящей фосфорной кислоты и дефицитного оксида цинка, а также его узкая направленность имея высокую эффективность при профилактической огнезащитной обработке лесных горючих материалов и древесины, он проявляет относительно низкую эффективность при непосредственном тушении кромки лесных пожаров и очагов горения торфа, что сдерживает его широкое применение при ликвидации пожаров в природном комплексе. Задачей заявляемого технического решения является разработка композиции для получения более экономичного состава комплексного действия, который при сохранении таких же, как у известного состава эксплуатационных свойств (устойчивости при хранении и атмосферостойкости), проявляет одинаковую с ним или более высокую эффективность при огнезащитной профилактической обработке ЛГМ и одновременно может применяться при непосредственном тушении кромки лесных пожаров и торфяников. Поставленная задача достигается тем, что композиция для получения огнезащитноогнетушащего состава для борьбы с лесными или торфяными пожарами содержит природный алюмосиликат, выбранный из группы, включающей трепел и бентонит, фосфорную кислоту, соляную или серную кислоту, гидроксид натрия и/или калия, 25 -ный раствор аммиака, поверхностно-активное вещество, загуститель, выбранный из группы,включающей полиакриламид и карбоксиметилцеллюлозу, и воду при следующем соотношении компонентов, мас.природный алюмосиликат 1,53-2,80 фосфорная кислота 12,95-22,72 соляная или серная кислота 5,16-10,05 гидроксид натрия и/или калия 5,03-8,69 25 -ный раствор аммиака 9,41-28,38 поверхностно-активное вещество 0,20-0,52 загуститель 0,027-0,095 вода остальное. Для дальнейшего повышения огнезащитно-огнетушащей способности композиция дополнительно может содержать 0,6-0,7 мас.гидроксида магния, а для снижения стоимости без ухудшения огнезащитно-огнетушащих свойств она дополнительно может содержать 12,5-12,9 мас.одно- или двузамещенного фосфата аммония или их смеси. В качестве природных алюмосиликатов используются трепел или бентонитовая глина. Трепел - полиминеральное образование, состоящее из перемешанных тонкодисперсных фаз (опал-кристобалит, рентгеноаморфный опал, цеолиты, кальцит, глинистые минералы). Бентонитовая глина представлена, в основном, монтмориллонитом, а также гидрослюдами, каолинитом, кристобалитом, цеолитами, смешаннослойными минералами. В среднем общее содержание кремния, алюминия, двухвалентных металлов (кальция и/или магния) в пересчете на оксиды в трепеле может составлять до 70,62, 11,523, 2,2,1,7, а в бентоните - 352, 1123, 27,3. В прототипе содержание (в мас. ) оксида алюминия - 1,1-1,2, кремниевого компонента (силиката натрия) в пересчете на 2 - 1,1-1,2, соединения двухвалентных металлов, представленных оксидами каль 3 18478 1 2014.08.30 ция и цинка, - 1,26-2,2 и 0,1-0,92 соответственно. В отличие от прототипа основные компоненты огнезащитно-огнетушащего состава, полученного на основе заявляемой композиции (алюминий-кремневый компонент, соединения двухвалентных металлов в составе трепела или бентонита), содержатся в водной суспензии в пересчете на оксиды в количестве, мас.0,98-1,08 2 0,17-0,32 23 0,03-0,8 и/или 0,03 . По рецептуре заявляемой композиции огнезащитно-огнетушащий состав для борьбы с лесными или торфяными пожарами (далее - огнезащитно-огнетушащий состав, ОС) получают синтетическим путем из металло-фосфатно-силикатной кислой смеси при ее обработке до 5-5,5 щелочными агентами до получения объемного гелеобразного осадка. Металло-фосфатно-силикатную кислую смесь получают при нагревании природного алюмосиликата (трепела или бентонита) в смеси фосфорной и одной из сильных минеральных кислот (соляной или серной) при температуре кипения смеси кислот (100-105 С). Металло-фосфатно-силикатную кислую смесь можно получать другим путем без нагревания при помощи истирающего оборудования, например бисерной мельницы, предварительно приготавливают смесь природного алюмосиликата (трепела или бентонита) с гидроксидом щелочного металла (калия или натрия) и ПАВ, в которую затем при интенсивном перемешивании добавляют воду, смесь фосфорной и одной из сильных кислот(соляной или серной). В качестве щелочного агента при нейтрализации металло-фосфатно-силикатной кислой смеси по первому способу используют гидроксид щелочного металла (калия и/или натрия) и раствор аммиака с дальнейшим введением ПАВ и загустителя по второму способу - раствором аммиака с дальнейшим введением загустителя. С целью увеличения огнетушащей и огнезащитной эффективности ОС в рецептуру композиции можно дополнительно вводить гидроксид магния. С целью удешевления ОС без снижения огнезащитно-огнетушащих свойств в реакционную смесь во время синтеза можно дополнительно вводить одно- или двузамещенный фосфат аммония или их смесь. В качестве гидроксида магния можно использовать природный многотоннажный продукт- брусит, а в качестве смеси фосфатов аммония - аммофос. В качестве ПАВ можно использовать анионные поверхностно-активные вещества, из которых предпочтительными являются алкилсульфаты, например лаурилсульфат натрия,оксанол, а также алкилбензолсульфонаты - сульфонол-П, додецилбензолсульфонат натрия. Алкилсульфаты и алкилсульфонаты хорошо совмещаются с компонентами огнезащитно-огнетушащего состава, малотоксичны, подвергаются биологическому распаду при попадании в водоемы. В качестве загустителя можно использовать полиакриламид или карбоксиметилцеллюлозу. Огнезащитно-огнетушащий состав, полученный на основе заявляемой композиции,представляет собой густую суспензию светло-серого или бежевого цвета с массовой долей сухого вещества 27,2-39,8 , которая после хранения в плотно закрытой таре не менее года не теряет своих эксплуатационных свойств и огнетушащей эффективности по отношению к лесным горючим материалами и торфу. Для тушения лесных горючих материалов или торфа полученный на основе заявляемой композиции концентрат огнезащитноогнетушащего состава разбавляют водой в 4-5,5 раза до достижения массовой доли сухого вещества 7-10 . Ниже приведены примеры рецептур заявляемой композиции для получения огнезащитно-огнетушащего состава и результаты лабораторных испытаний их огнезащитных и огнетушащих свойств по отношению к древесине и торфу. Пример 1. В смесь концентрированных фосфорной (21,28 г), соляной кислот (6,33 г) и воды(11,62 г) при интенсивном перемешивании и нагревании вводят 2,52 г природного алюмосиликата (бентонитовой глины). После кипячения при 100-105 С (30 мин) и охлаждения до 40 С, не прекращая перемешивание, проводят нейтрализацию полученной металло 4 18478 1 2014.08.30 фосфатно-силикатной реакционной массы раствором гидроксида калия (12,76 г) с массовой долей 20 и раствором аммиака (35,09 г) с массовой долей 25 до достижения 55,5. Затем в нейтрализованную гелеобразную суспензию при перемешивании добавляют 7,4 г раствора додецилбензолсульфоната натрия с массовой долей 5 и 3 г раствора полиакриламида с массовой долей 1,3 . Выход продукта - 100 г, массовая доля сухого вещества огнезащитно-огнетушащей суспензии - 34,3 . Содержание основных компонентов, мас.природный алюмосиликат (бентонитовая глина) - 2,52 соляная кислота - 6,33 фосфорная кислота - 21,28 гидроксид калия - 5,03 раствор аммиака - 26,55 ПАВ (додецилбензолсульфонат натрия) - 0,39 загуститель (полиакриламид) - 0,057 вода остальное. Пример 2. 2,31 г природного алюмосиликата (бентонитовой глины) подвергают химической обработке при перемешивании и нагревании в смеси фосфорной (20,97 г), серной (8,17 г) кислот и воды (15,53 г) в течение 30 мин. Нейтрализацию фосфатно-силикатной массы до рН 5-5,5 проводят растворами гидроксида калия с массовой долей 20(8,43 г) и аммиака с массовой долей 25(28,38 г). В конце синтеза добавляют растворы сульфонола-П(10,27 г) и КМЦ (5,94 г) с массовыми долями 5 и 1,3 . Выход состава - 100 г, массовая доля сухого вещества суспензии - 39,8 . Содержание основных компонентов, мас.природный алюмосиликат (бентонитовая глина) - 2,31 фосфорная кислота - 20,97 серная кислота - 8,17 гидроксид калия - 1,98 раствор аммиака - 28,38 ПАВ (сульфонол-П) - 0,52 загуститель (КМЦ) - 0,077 вода - остальное. Пример 3. В смеси фосфорной (14,47 г) и серной (8,18 г) кислот с водой (21,52 г) растворяют при нагревании (температура 100-105 С) и перемешивании 1,53 г природного алюмосиликата(трепела). Реакционную массу охлаждают до 40 С и нейтрализуют до 5-5,5 раствором гидроксида натрия с массовой долей 20(36,55 г) и раствора аммиака (10,56 г), затем вводят растворы ПАВ (оксонола - 4,11 г) и загустителя (полиакриламида -3,08 г) с массовыми долями сухих веществ 5 и 1 . Выход продукта - 100 г, массовая доля сухого вещества - 27,2 . Содержание основных компонентов, мас.природный алюмосиликат(трепел) - 1,53 серная кислота - 8,18 фосфорная кислота - 14,47 гидроксид натрия - 8,69 раствор аммиака - 9,41 ПАВ (оксонол) - 0,2 загуститель (полиакриламид) - 0,027 вода остальное. Пример 4. Предварительно измельченную смесь 1,87 г трепела, 5,5 г гидроксида калия, 0,6 г брусита и 0,33 г лаурилсульфата натрия заливают водой (15 г) и интенсивно перемешивают 20 мин. Затем туда вводят смесь фосфорной, соляной кислот и воды (22,72, 8,14 и 15,05 г). После охлаждения реакционной массы при постоянном перемешивании проводят ее нейтрализацию раствором аммиака с массовой долей 25(21,29 г) до 5-5,5. Продолжая перемешивание, в нейтрализованную суспензию вводят 9,5 г раствора КМЦ с массовой долей 1 . Выход продукта - 100 г, массовая доля сухого вещества - 29,7 . Содержание основных компонентов, мас.природный алюмосиликат (трепел) - 1,87 брусит - 0,6 соляная кислота - 8,14 фосфорная кислота - 22,72 гидроксид калия - 5,5 раствор аммиака 21,29 ПАВ (лаурилсульфат натрия) - 0,33 загуститель (КМЦ) - 0,095 вода - остальное. Пример 5. В смесь сухих измельченных порошков 2,8 г природного алюмосиликата (бентонитовой глины), 5,03 г гидроксида калия, 0,39 г лаурилсульфата добавляют воду (18,29 г) и интенсивно перемешивают 20 мин. В алюмо-силикатную смесь вводят смешанные фосфорную(22,72 г), соляную (8,14 г) кислоты и воду (11,7 г). Нейтрализацию проводят раствором аммиака (26,55 г) с массовой долей 25 до достижения 5-5,5. Затем в гелеобразную суспензию при перемешивании добавляют 4,38 г раствора полиакриламида с массовой долей 1 . Выход продукта - 100 г. Массовая доля сухого вещества огнезащитно-огнетушащей 5 18478 1 2014.08.30 суспензии - 34,3 . Содержание основных компонентов, мас.природный алюмосиликат (бентонитовая глина) - 2,8 гидроксид калия - 5,03 ПАВ (лаурилсульфат натрия) 0,39 фосфорная кислота - 22,72 соляная кислота - 8,14 раствор аммиака - 26,55 загуститель (полиакриламид) - 0,057 вода - остальное. Пример 6. 1,93 г природного алюмосиликата (трепела) перемешивают с 7,65 г гидроксида калия,0,35 г лаурилсульфата натрия и водой (20,8 г) 20 мин. Продолжая перемешивать, вводят 10,05 г соляной, 12,95 г фосфорной кислот и 20,32 г воды. В реакционную массу добавляют 0,7 г брусита, 12,5 г однозамещенного фосфата аммония. Нейтрализацию до 5-5,5 проводят раствором аммиака с массовой долей 25(9,9 г) при интенсивном перемешивании. В нейтрализованную суспензию, продолжая перемешивание, вводят 3,3 г раствора полиакрилоамида с массовой долей 1 . Выход продукта - 100 г. Массовая доля сухого вещества - 35,7 . Содержание основных компонентов, мас.природный алюмосиликат(трепел) - 1,93 соляная кислота - 10,05 фосфорная кислота -12,95 брусит - 0,7 однозамещенный фосфат аммония - 12,5 гидроксид калия - 7,65 раствор аммиака - 9,9 ПАВ(лаурилсульфат натрия) - 0,35 загуститель (полиакриламид) - 0,033 вода - остальное. Пример 7. Измельченную смесь 1,93 г природного алюмосиликата (трепел), 7,65 г гидроксида натрия, 0,35 г лаурилсульфата натрия заливают водой (20 г), после перемешивания 20 мин вводят 12,95 г фосфорной, 5,16 г серной кислот и 5,74 г воды. В реакционную массу добавляют 0,7 г брусита, 12,9 г смеси однозамещенного и двузамещенного фосфатов аммония (аммофоса) и 18,4 г воды. Нейтрализацию проводят 10,89 г раствора аммиака с массовой долей 25 . Продолжая перемешивание, вводят 3,33 г раствора КМЦ с массовой долей 1 . Выход продукта - 100 г. Массовая доля сухого вещества суспензии 36,4 . Содержание основных компонентов, мас.природный алюмосиликат (трепел) 1,93 гидроксид натрия - 7,65 ПАВ (лаурилсульфат натрия) - 0,35 серная кислота - 5,16 фосфорная кислота - 12,95 брусит - 0,7 смесь однозамещенного и двузамещенного фосфата аммония(аммофос) - 12,9 раствор аммиака - 10,89 загуститель (КМЦ) - 0,033 вода - остальное. Пример 8. К 1,93 г природного алюмосиликата (трепел) добавляют 7,65 г смешанных 11 гидроксида натрия и гидроксида калия, 0,35 г лаурилсульфата натрия, затем вводят 25,74 г воды,после перемешивания 20 мин добавляют смесь 12,95 г фосфорной, 5,16 г серной кислот с водой (5,74 г). В реакционную массу добавляют 0,7 г брусита, 12,9 г смеси однозамещенного и двузамещенного фосфатов аммония (аммофоса) и 18,4 г воды. Нейтрализацию проводят 10,89 г раствора аммиака с массовой долей 25 . Продолжая перемешивание,вводят 3,33 г раствора полиакрилоамида с массовой долей 1 . Выход продукта - 100 г. Массовая доля сухого вещества суспензии - 36,4 . Содержание основных компонентов,мас.природный алюмосиликат (трепел) - 1,93 гидроксид натрия - 3,825 гидроксид калия - 3,825 ПАВ (лаурилсульфат натрия) - 0,35 серная кислота - 5,16 фосфорная кислота 12,95 брусит - 0,7 смесь однозамещенного и двузамещенного фосфата аммония (аммофос) 12,9 раствор аммиака - 10,89 загуститель (полиакриламид) -0,033 вода - остальное. В таблице представлены результаты лабораторных испытаний ОС в соответствии с примерами 1-8 по показателям огнезащитной и огнетушащей эффективности по отношению к древесине и торфу. Огнезащитную эффективность ОС определяли согласно ГОСТ 16363 по потере массы огнезащищенным образцом древесины в процессе его сжигания в керамической трубе с дополнительной фиксацией температуры отходящих газов. ОС относят к 1 группе огнезащитной эффективности, если потеря массы обработанного им образца древесины после огневых испытаний не превышает 9 , ко 2 группе - если потеря массы составляет от 9 до 25 . Огнетушащую эффективность композиции по отношению к торфу определяли по трем основным параметрам смачивающей способности растворов ОС по отношению к торфу, потере массы огнезащищенных образцов торфа при горении и 6 18478 1 2014.08.30 их зольности (количеству минерального остатка после прогревания обработанного торфа при 800 С). Огнетушащую эффективность на древесине заявляемой композиции и прототипа определяли по удельному расходу тушащего средства на тушение лабораторного очага в виде штабеля из древесных брусков. Согласно данным таблицы огнезащитно-огнетушащие составы, полученные по заявляемой композиции, так же, как прототип, относятся к 1 группе огнезащитной эффективности. Существенно, что после огневых испытаний потеря массы образцов древесины с нанесенными ОС примерно такая же (составы 2, 3) или меньше (составы 1, 4-7), чем в присутствии прототипа, даже при более низком содержании сухих ОС на образцах (сухой привес - 7 ) по сравнению с составом-прототипом (8 ). Температура отходящих газов для обработанной заявляемой композицией древесины также ниже, чем в присутствии прототипа (на 39-72 С). Огнетушащая способность заявляемой композиции по отношению к древесине на 10-30 выше, чем у прототипа, причем концентрация огнетушащего раствора заявляемой композиции почти в 2 раза меньше. Данные таблицы по огнетушащей эффективности заявляемого ОС на торфе свидетельствуют об уменьшении потери массы образцов торфа после горения в 1,2-2 раза по сравнению с прототипом(3,6 ). Следовательно, огнезащитный и огнетушащий эффект заявляемой композиции как по отношению к древесине, так и по отношению к торфу может достигаться при меньшем расходе огнетушащего средства. Огнезащитная и огнетушащая эффективность композиции для получения огнезащитно-огнетушащего состава для борьбы с лесными или торфяными пожарами Огнезащитная эффективность Огнетуша- Огнетушащая эффективностьрецепкомпозиции на древесине щая эффеккомпозиции на торфе туры(ГОСТ 16363) тивность композимаксимальная группа огне- композиции смачи торфа зольции по потеря температура защитной на древеси- вающая после го- ность,маспримеру отходящих эффективно- не, дм 3/м 2 способсы,рения,газов, С сти ность, /г 1 2 3 4 5 6 7 8 Прототип 8,8 273 1 0,21 15,3 3,6 27,3 1, 4, 5 8,0 210 1 0,14 17,1 1,8 25,2 2, 3 8,5 234 1 0,18 15,0 2,9 24,2 6, 7, 8 7,7 201 1 0,19 14,8 1,84 25,3 Примечание 1 - привес сухого состава-прототипа - 8 , привес сухих заявляемых составов - 7 . Примечание 2 - концентрация огнетушащего раствора для состава-прототипа - 15 ,для заявляемой композиции - 8 . Исходя из результатов огневых испытаний ОС в лабораторных условиях очевидно,что заявляемая композиция одновременно обладает высокой огнезащитной и огнетушащей эффективностью по отношению к древесине и улучшенными огнетушащими свойствами по отношению к торфу. Заявляемая огнезащитно-огнетушащая композиция более экономична по сравнению с прототипом, поскольку содержит меньше дефицитных фосфатов, не включает в рецептуру дорогостоящего оксида цинка, а в качестве реагентов при ее синтезе применяется дешевое местное природное алюмосиликатное сырье (бентонит и трепел). Снижение стоимости ОС также возможно за счет устранения энергетических потерь на подогрев реакционной массы при получении огнезащитно-огнетушащего состава по примерам 4-8, так как в синтезе используется выделяемое во время химической реакции тепло. 7 18478 1 2014.08.30 Источники информации 1. Патент США 4971728, МПК 09 021/0009 005/1609 005/1862 001/00, 1990. 2. Лорбербаум В.Г., Седина И.Н. Огнезащитный состав ОСБ-1 для борьбы с лесными пожарами. Лесные пожары и борьба с ними сб. науч. тр. / Под. ред. Е.С.Арцыбашева. - Л. ЛенНИИЛХ, 1986. - С. 96-102. 3. Патент США 4950410, МПК 62 001/0062 001/0062, 1990. 4. Арцыбашев Е.С., Гурылев С.М., Пирогова Т.Г. Разработка огнетушащих составов на основе природного сырья и технологических отходов минеральных удобрений // Борьба с лесными пожарами труды С-ПбНИИЛХ / Под ред. Е.С.Арцыбашева. - С-Пб., 1998. С. 60-68. 5. А.с. СССР 1077912, МПК 09 3/28, 1984. 6. Арцыбашев Е.С. и др. Разработка огнетушащего состава на основе фосфорноаммонийных солей. Лесные пожары и борьба с ними сб. / Под ред. Е.С.Арцыбашева. - Л. ЛенНИИЛХ, 1989. - С. 61-69. 7. Арцыбашев Е.С. и др. Огнетушащий состав ОС-1 для борьбы с лесными пожарами с воздуха //Лесное хозяйство. - 1991. -12. - С. 43-44. 8. Софронов М.А., Волокитина А.В. Лесное хозяйство. - 1986. -5. - С. 56-58. 9. А.с. СССР 489513, МПК 62 3/02, 1975. 10. Патент 2149, МПК 62 1/00,09 21/02, 1998. 11. Патент 8729, МПК 62 1/00, 2006. 12. Патент 13270, МПК 62 1/00, 2010. 13. Патент 6460, МПК 62 1/00,62 3/02, 2004. 14. Патент 13269, МПК 62 1/00, 2010. Национальный центр интеллектуальной собственности. 220034, г. Минск, ул. Козлова, 20. 8