Многофункциональная полимерная присадка к смазочным маслам, способ получения полимерной присадки, мономер, обладающий диспергирующим действием, концентрат и состав смазочного масла

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ПАТЕНТНЫЙ КОМИТЕТ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ МНОГОФУНКЦИОНАЛЬНАЯ ПОЛИМЕРНАЯ ПРИСАДКА К СМАЗОЧНЫМ МАСЛАМ, СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИМЕРНОЙ ПРИСАДКИ, МОНОМЕР, ОБЛАДАЮЩИЙ ДИСПЕРГИРУЮЩИМ ДЕЙСТВИЕМ, КОНЦЕНТРАТ И СМАЗОЧНОЕ МАСЛО(71) Заявитель МИНИСТЕРО ДЕЛИ ЮНИВЕРСИТА Е ДЕЛЛА РИЧЕРКА ШЕНТИФИКА Е ТЕКНОЛОГИКА(73) Патентообладатель МИНИСТЕРО ДЕЛИ ЮНИВЕРСИТА Е ДЕЛЛА РИЧЕРКА ШЕНТИФИКА Е ТЕКНОЛОГИКА(57) 1. Полимерная присадка к смазочным маслам, улучшающая индекс вязкости и обладающая диспергирующими и противоокислительными свойствами, полученная путем сополимеризации ненасыщенных сложных эфиров общей формулы (1, 2, 3) СН 2,1 2 СН 2,3 СН 2,гдеН, алкиллинейный или разветвленный С 6-С 25-алкилили 1-4-алкил 2,2,6,6-тетраметил-пиперидин-4-ол, линейный, разветвленный или циклический радикал, содержащий 1 или 2 атома азота и от 4 до 20 атомов углерода,при массовом содержании эфиров общей формулы (1, 2) и (3) не более 95 , не более 12 и не более 8 соответственно. 2. Присадка по п. 1, отличающаяся тем, что она получена при массовом содержании эфиров общей формулы (1) 85-90 , эфиров общей формулы (2) - 3-7 и эфиров общей формулы (3)остальное, приили 3 линейный или разветвленный С 10-С 20-алкил и использовании в качестве эфира общей формулы (3) 2,2,6,6-тетраметил-пиперидин-4-ол-метакрилата. 3. Присадка по п. 1 или 2, отличающаяся тем, что она получена при использовании в качестве эфира общей формулы (3) смеси 50-85 мас.2,2,6,6-тетраметил-пиперидин-4-ол-метакрилата и 15-50 мас.метакрилата ,-диметиламиноэтанола и/или -(3-гидроксипропил)метилпиперазина. 4. Способ получения полимерной присадки сополимеризацией ненасыщенных сложных эфиров в среде инертного растворителя в присутствии регулятора молекулярной массы и радикального инициатора при нагревании, отличающийся тем, что в качестве ненасыщенных сложных эфиров используют эфиры общей формулы 1, 2, 3 СН 2,1 2 СН 2,3 СН 2,гдеН, алкиллинейный или разветвленный С 6-С 25-алкилили 1-4-алкил 3392 12,2,6,6-тетраметил-пиперидин-4-ол, линейный, разветвленный или циклический радикал, содержащий 1 или 2 атома азота и от 4 до 20 атомов углерода,при массовом содержании эфиров общей формулы (1), (2) и (3) не более 95 , не более 12 и не более 8 соответственно. 5. Способ по п. 4, отличающийся тем, что используют 85-90 мас.эфиров общей формулы (1), 3-7 мас.эфиров общей формулы (2) и эфиров общей формулы (3)остальное, приили 3 линейный или разветвленный С 10-С 20-алкил, а в качестве эфира общей формулыиспользуют 2,2,6,6 тетраметил-пиперидин-4-ол-метакрилат. 6. Способ по п. 4 или 5, отличающийся тем, что реакцию сополимеризации осуществляют в инертном растворителе, предпочтительно в минеральном масле, в отсутствии кислорода при температуре 70-130 С и в присутствии инициатора радикальной полимеризации, вводимого в реакционную смесь до или после нагревания в количестве 0,2-3 мас.ч. на 100 мас.ч. ненасыщенных сложных эфиров до достижения конверсии мономеров не менее 60 . 7. Способ по любому из пп. 4-6, отличающийся тем, что в качестве регулятора молекулярной массы используют сульфированное соединение в количестве 0,005-0,6 мас. , предпочтительно 0,1-0,4 мас.от массы ненасыщенных сложных эфиров. 8. Способ по п. 7, отличающийся тем, что сульфированное соединение выбирают из группы, включающей алифатические меркаптаны, тиогликоли и тиофенолы. 9. Соединение общей формулы (4) 2 2,гдеН или СН 3,в качестве мономера, обладающего диспергирующим действием, при сополимеризации с другими акрилатами или алкилакрилатами. 10. Концентрат смазочного масла, включающий инертный растворитель и полимерную присадку, отличающийся тем, что в качестве полимерной присадки он содержит полимерную присадку по одному из пп. 13 в количестве 25-95 мас. , предпочтительно 40-70 мас. . 11. Смазочное масло, включающее минеральное масло и полимерную присадку, отличающееся тем, что в качестве полимерной присадки оно содержит полимерную присадку по одному из пп. 1-3, действующую дополнительно как диспергатор и антиоксидант. 12. Масло по п. 11, отличающееся тем, что содержит присадку в количестве 0,5-10 мас. . 13. Масло по п. 12, отличающееся тем, что содержит присадку в количестве 1,2-6 мас. . Предметом настоящего изобретения является присадка, улучшающая индекс вязкости смазочных масел и обладающая диспергирующими и противоокислительными свойствами. Известна возможность введения в смазочные масла малорастворимого полимера, способного улучшать их реологические свойства при изменении температуры, например полимера или сополимера алкилового эфира акриловой или метакриловой кислоты, содержащего такое число атомов углерода в алкильной группе,которое делает его малорастворимым. Также известно, что эффективные результаты достигаются при введении в указанный малорастворимый полимер сополимеризуемого мономера, содержащего атомы азота, которые сообщают целевому продукту диспергирующие свойства помимо улучшения индекса вязкости. Указанный сополимеризуемый мономер, содержащий азот, также известный как диспергирующий мономер,обычно выбирают из группы, включающей винилимидазолы, винилпирролидоны, винилпиридины и , диалкил-аминоэтил-метакрилаты 1. Сополимеры, улучшающие индекс вязкости и одновременно обладающие диспергирующими и противоокислительными свойствами, также могут применяться в двигателях внутреннего сгорания для уменьшения образования отложений и окисления смазочного масла во время работы двигателя. Например, в 2 описываются сополимеры этилена и пропилена с привитыми мономерами, содержащими атом азота и атом серы,такие, как 4-метил-5-винилтиазол, обладающие диспергирующими и противоокислительными свойствами наряду с улучшенным индексом вязкости. Использование таких полимеров, обычно называемых многофункциональными, также улучшает действие специальных присадок, содержащихся в смазочном масле (например, противоизносные присадки, такие, как ди 2 3392 1 тиофосфаты цинка, диспергаторы, такие как полиизобутенилсукцинимиды, детергенты, такие, как сульфонаты кальция, антиоксиданты, такие как пространственно затрудненные фенолы и т.д., и вероятно, уменьшают необходимые количества таких присадок. Задачей изобретения является создание не содержащих серы полимерных присадок к смазочным маслам,которые эффективно улучшают их индекс вязкости, одновременно обладая диспергирующими и противоокислительными свойствами, а также простого и удобного способа получения указанных присадок. Сущность изобретения заключается в том, что оно относится к полимерной присадке к смазочным маслам, улучшающей индекс вязкости и обладающей диспергирующими и противоокислительными свойствами,полученной путем сополимеризации ненасыщенных сложных эфиров общей формулы (1), (2) и (3) 1 2- ,2 2- ,3 2- ,где, алкил- линейный или разветвленный С 6-С 25-алкил-или С 1-С 4-алкил с - 2,2,6,6-тетраметил-пиперидин-4-ол, линейный, разветвленный или циклический радикал, содержащий 1 или 2 атома азота и от 4 до 20 атомов углерода, при массовом содержании эфиров общей формулы(1), (2) и (3) не более 95 , не более 12 и не более 8 соответственно. Предпочтительно, чтобы присадка была получена при массовом содержании эфиров общей формулы (1) 85-90 , эфиров общей формулы (2) - 3-7 и эфиров общей формулы (3) -остальное, при-или СН 3- линейный или разветвленный С 10-С 20-алкил и использовании в качестве эфира общей формулы (3) 2,2,6,6-тетраметил-пиперидин-4-ол-метакрилата. В соответствии с другим вариантом исполнения присадка может быть получена при использовании в качестве эфира общей формулы (3) смеси 50-85 мас.2,2,6,6-тетраметил-пиперидин-4-ол-метакрилата и 1550 мас.метакрилата ,-диметиламиноэтанола и/или -(3-гидроксипропил)метилпиперазина. Сущность изобретения заключается также в том, что в способе получения полимерной присадки сополимеризацией ненасыщенных сложных эфиров в среде инертного растворителя в присутствии регулятора молекулярной массы и радикального инициатора при нагревании, согласно изобретению, в качестве ненасыщенных сложных эфиров используют эфиры общей формулы (1), (2) и (3) 1 2-,2 2-,3 2-,где- , алкил- линейный или разветвленный С 6-С 25-алкил-или С 1-С 4-алкил с - 2,2,6,6-тетраметил-пиперидин-4-ол, линейный, разветвленный или циклический радикал, содержащий 1 или 2 атома азота и от 4 до 20 атомов углерода, при массовом содержании эфиров общей формулы(1), (2) и (3) не более 95 , не более 12 и не более 8 соответственно. В предпочтительном варианте способа используют 85-90 мас.эфиров общей формулы (1), 3-7 мас.эфиров общей формулы (2) и эфиров общей формулы (3) - остальное, при-или СН 3- линейный или разветвленный С 10-С 20-алкил, а в качестве эфира общей формулы (3) используют 2,2,6,6-тетраметилпиперидин-4-ол-метакрилат. Реакцию сополимеризации осуществляют в инертном растворителе, предпочтительно в минеральном масле, в отсутствии кислорода при температуре 70-130 С и в присутствии инициатора радикальной полимеризации, вводимого в реакционную смесь до или после нагревания в количестве 0,2-3 мас.ч. на 100 мас.ч. ненасыщенных сложных эфиров до достижения конверсии мономеров не менее 60 . В качестве регулятора молекулярной массы используют сульфированное соединение в количестве 0,0050,6 мас. , предпочтительно 0,1-0,4 мас.от массы ненасыщенных сложных эфиров. В соответствии с предпочтительным вариантом исполнения изобретения, сульфированное соединение выбирают из группы, включающей алифатические меркаптаны, тиогликоли и тиофенолы. Настоящее изобретение относится также к новому соединению общей формулы (4) где- Н или СН 3,в качестве мономера, обладающего диспергирующим действием, при сополимеризации с другими акрилатами или алкилакрилатами. 3 3392 1 Для выполнения полимеризации эти мономеры дегазируют, по отдельности или вместе, затем смешивают и разбавляют инертным органическим растворителем, предпочтительно минеральным маслом, вязкость которого равна 5,4 сст при температуре 100 С. После чего реакционную смесь нагревают при отсутствии кислорода до температуры 70-130 С и в присутствии инициатора радикалоцепной полимеризации (добавляемого до или после нагревания) до тех пор, пока не будет достигнуто 60-100 превращение сложных эфиров(мет) акриловой кислоты в соответствующий сополимер. Катализаторы радикалоцепной полимеризации, приемлемые для этой цели, обычно выбирают из группы, включающей трет-бутилпероктоат, третбутилпер(2 этил)гексаноат, трет-бутилперизононаноат, трет-бутилпербензоат, азо-бис-изобутиронитрил, дибензоилпероксид, дилауроилпероксид и бис(4-трет-бутилциклогексил) пероксидикарбонат, и используют в количестве 0,2-3 мас.ч. на 100 частей сложных эфиров метакриловой кислоты. В реакционной смеси могут присутствовать сульфированные вещества, такие, как алифатические меркаптаны, тиогликоли и тиофенолы, такие, как трет-додецилмеркаптан и этандитиол, которые используются с целью регулирования молекулярной массы сополимера. Эти сульфированные вещества обычно проявляют активность в количестве 0,01-0,5 мас.ч. на 100 мас.ч. сложных эфиров (мет) акриловой кислоты. Течение реакции можно контролировать с помощью анализа методом инфракрасной спектроскопии. Превращение мономера обычно достигает указанного значения в течение периода времени от 0,5 до 4 часов при наличии приведенных выше температур и других условий. Таким образом получают раствор присадки общей формулы (1), (2), (3) в инертном растворителе. Сополимер можно выделить путем удаления растворителя известными способами, например при пониженном давлении. Присадку можно вводить в смазочное масло в том виде, в каком она была получена, но ее введение облегчается при использовании концентрата, содержащего 29-95 мас. , предпочтительно 40-70 , присадки,растворенной в растворяющем разбавителе, которым в соответствии с предпочтительным вариантом осуществления настоящего изобретения может быть такое же минеральное масло, которое применялось в качестве инертного растворителя при получении присадки формулы (1), (2), (3). Настоящим изобретением также предусматривается состав смазочного масла, содержащий в основном смазочное масло и определенное количество описанной присадки, оказывающей эффективное действие в качестве добавки, улучшающей индекс вязкости, диспергатора и антиоксиданта. Эффективное количество присадки обычно составляет от 0,5 до 10 мас. , предпочтительно от 1,2 до 6 мас. , по отношению к полимеру. Присадку по настоящему изобретению можно использовать в готовых смазочных материалах (например для автомобильного транспорта) в сочетании с другими обычными присадками, такими как диспергаторы, детергенты, противоизносные присадки, антиоксиданты и т.д. Приводимые ниже примеры служат для иллюстрации настоящего изобретения. Пример 1. 148 г минерального масла 150, 130,31 г мономеров С 12-С 18 метакрилового спирта с линейной цепью и 1,7 г 2,2,6,6-тетраметил-пиперидин-4-ол-метакрилата вводили в реактор, имеющий диатермическую рубашку с масляным обогревом и оснащенный якорной мешалкой, термопарой для измерения температуры и инжектором азота, после чего эту систему перемешивали в течение одного часа при одновременном вдувании азота. Во время осуществления этой реакции производили раздельную дегазацию 5 г -(3-гидроксипропил) метилпиперазинметакрилата, 15 г метилметакрилата и 0,9 г трет-бутилпероктоата (ТВРО), используемого в качестве инициатора полимеризации. Затем дегазированные мономеры вводили в реактор, повышали его температуру до 100 С и добавляли инициатор. Сразу же начиналась полимеризация и протекала в сильно экзотермических условиях, поэтому включали систему контроля температуры с целью поддержания постоянной температуры до окончания реакции (2-3 часа). За ходом реакции следили с помощью анализа методом инфракрасной спектроскопии, при этом отмечали постепенное исчезновение полос, относящихся к двойной связи метакрилового мономера в диапазоне 1320-1340 см-1. Конечный раствор полимера в минеральном масле 150 имел кинематическую вязкость, равную 783,83 сст, при температуре 100 С. Оценка данной присадки в качестве добавки, улучшающей индекс вязкости кинематическая вязкость 10 раствора в минеральном масле 150 при 14,77 сст температуре 100 С кинематическая вязкость 10 раствора в минеральном масле 150 при 84,74 сст температуре 40 С кинематическая вязкость 10 раствора в минеральном масле 150 при 2900 сп температуре 20 С индекс вязкости 184. Оценка диспергирующих свойств. Диспергирующие свойства присадки оценивали в соответствии с так называемым испытанием по воздействию на асфальтены. 3392 1 Асфальтены получали в результате окисления нафтеновых масел в присутствии нафтената меди, используемого в качестве катализатора. Метод испытания состоял в следующем 50 мг сополимера, диспергирующие свойства которого требовалось определить, дополняли до 20 г минеральным маслом 150 при слабом нагревании и перемешивали. Раствор, содержащий 30 мг асфальтенов в 10 мл метиленхлорида, готовили отдельно и добавляли к растворенному полимеру. Этот раствор помещали на один час в сушильную камеру при температуре 150 С для удаления летучих веществ, а затем оставляли для охлаждения. После этого его переносили в кювету турбидиметра и с помощью этого прибора определяли величину помутнения, причем эта величина возрастала при уменьшении диспергирующей способности полимера. После первого определения раствор центрифугировали со скоростью 7500 оборотов в минуту в течение 10 мин, а затем производили второе определение. Индекс дисперсности определяли из уравнения индекс дисперсности(помутнение после центрифугирования помутнение до центрифугирования)х 100. Абсолютные показатели помутнения представляют интерес в том смысле, что при равных значениях индекса дисперсности предпочтительной является присадка, у которой ниже абсолютный показатель помутнения. Индекс дисперсности сополимера, полученного таким образом, был равен 100, при этом абсолютные показатели помутнения составляли 25/25. Сравнительная присадка, выпускаемая промышленностью, позволила получить индекс дисперности, равный 100, и абсолютные показатели помутнения 73/73. Оценка противоокислительных свойств. Использовали 20 растворы присадки в минеральном масле 450, содержащем 0,38 нафтената железа, применяемого в качестве катализатора окисления. Температуру полученного раствора контролировали на уровне 165 С, а сам раствор помещали в поток воздуха, подаваемого со скоростью 16,5 литров/ч. Через каждый час брали пробы и анализировали в отношении увеличения поглощения в полосе окисления ИКспектра в диапазоне 1700 см-1. Полученные результаты сравнивали с результатами, характерными для проб масла без присадки. Были получены следующие результаты. Проба без присадки поглощательная способность в ИК-спектре через 2 ч 14,59, через 20 ч 83,93. Проба с присадкой поглощательная способность в ИК-спектре через 2 ч 13,26, через 20 ч 65,99. Для оценки противоокислительных свойств полученной присадки также применяли дифференциальный термический анализ, с помощью которого определяли температуру появления экзотермического пика, соответствующего окислению субстрата. Эти анализы выполняли в соотношении 20 растворов полимера в минеральном масле 450, содержащем 0,38 нафтената железа, в атмосфере кислорода под давлением 10 бар и при скорости нагрева 5 С/мин при температуре от 50 до 350 С. У масла без присадки температура появления экзотермического пика равнялась 174,7 С, а у масла с присадкой такая температура составляла 180,2 С. Испытания в двигателе. Для оценки свойств полимера А, полученного в соответствии с примером 1, в отношении возможности его применения в двигателях использовали смазочный материал марки 1550, содержащий 6,5 исследуемого полимера и 10,5 обычных присадок, включающих дитиофосфонат цинка, перещелоченный сульфонат кальция, полиизобутенилсукцинимид и пространственно затрудненный фенол. Также использовали 6,5 обычной присадки, улучшающей индекс вязкости, на основе сополимеров этилена и пропилена. Испытания в двигателе, применявшиеся для оценки характеристик смазочного материала, представляли следующие испытания последовательное испытание (метод 315 Н РТ 111 Американского общества испытания материалов), последовательное испытание 111 Е (метод 315 Н РТ 11 Американского общества испытания материалов), испытание на образование сажевых отложений в двигателе Мерседес М 102 Е метод СЕС (-4188) и испытание Петтер(метод СЕС -02 А-78). Известно, что эти испытания, включенные в официальные спецификации ССМС, широко применяются для оценки диспергирующих и противоокислительных характеристик смазочных материалов и считаются удовлетворительными, если результаты оценки различных деталей двигателя в конце испытания находятся в пределах, указанных в спецификации. Результаты испытаний описанного смазочного материала и соответствующие предельные значения спецификации ССМС для смазочных материалов класса 4 приведены в следующих таблицах. 3392 1 Таблица 1 Последовательное испытаниеРезультаты, полу- Предел, указанченные для масла с ный в спецификации присадкой Средняя величина образования продуктов окисления масла при работе двигателя Средняя величина отложения продуктов окисления масла на крышке клапанного коромысла Средняя величина отложения продуктов окисления масла в юбке поршня Средняя величина отложения продуктов окисления масла на поверхностях цилиндров, поршней и поршневых колец двигателя Забивание сливных щелей маслосъемного поршневого кольца продуктами разложения смазки,Закупорка сетки масляного фильтра,Пробой компрессионного кольца,Средний износ кулачка, микроны Максимальный износ кулачка, микроны Таблица 2 Последовательное испытание 111 Е Результаты, полу- Предел, указанченные для масла с ный в специфиприсадкой кации 144 300 Увеличение вязкости при температуре 40 С,Отложение пленок на поверхности юбок поршня 8,9 8,9 Отложение пленок в перемычке поршня между канавками для колец 3,67 3,5 Отложение продуктов окисления масла 9,51 9,2 Пригорание поршневого кольца 0 0 Пригорание толкателя 0 0 Средний износ кулачка и толкателя, микроны 9,3 30 Максимальный износ кулачка и толкателя, микроны 49 60 Таблица 3 Испытание на образование сажевых отложений в двигателе Мерседес М 102 Е Результаты, полуПредел, указанченные для масла с ный в спецификаприсадкой ции Образование продуктов окисления масла при работе двигателя Испытание ПеттерРезультаты, полученные для масла с присадкой Потеря в весе подшипника, мг 19,8 87 Увеличение вязкости при температуре 40 С,Пример 2. 148 г минерального масла 150, 125,09 г мономеров С 12-С 18 метакрилового спирта с линейной цепью и 11,8 г 2,2,6,6-тетраметил-пиперидин-4-ол-метакрилата вводили в реактор, имеющий диатермическую рубашку с масляным обогревом и оснащенный якорной мешалкой, термопарой для измерения температуры и инжектором азота, после чего эту систему перемешивали в течение одного часа при одновременном вдувании азота. Производили раздельную дегазацию 15 г метилметакрилата и 0,9 г трет-бутилпероктоата, используемого в качестве инициатора полимеризации. Затем добавляли метилметакрилат, и температуру реакционной 6 3392 1 смеси повышали до 100 С. При достижении этой температуры добавляли катализатор. Сразу же начиналась полимеризация и протекала в сильно экзотермических условиях, поэтому включали систему контроля температуры с целью поддержания постоянной температуры до окончания реакции (2-3 часа). За ходом реакции следили с помощью анализа методом инфракрасной спектроскопии, при этом отмечали постепенное исчезновение полос, относящихся к двойной связи метакрилового мономера в диапазоне 1320-1340 см-1. Характеристические свойства полученного продукта определяли так же, как описано в примере 1. Были получены следующие результаты 1100 сст вязкость в неразбавленном состоянии при температуре 100 С 13,93 сст вязкость 10 раствора в минеральном масле 150 при температуре 100 С 78,92 сст вязкость 10 раствора в минеральном масле 150 при температуре 40 С индекс вязкости 183 3000 сп вязкость 10 раствора в минеральном масле 150 при температуре 20 С индекс дисперсности 100 абсолютные показатели помутнения 118/118. Устойчивость к окислению проба масла без присадки поглощательная способность в ИК-спектре через 2 ч - 14,59, через 20 ч - 83,93 проба масла, содержащего 20 мас.полимера поглощательная способность в ИК-спектре через 2 ч 7,20, через 20 ч - 71,40. Дифференциальный термический анализ температура появления экзотермического пика 189,2 С. Пример 3. Получение -(3-гидроксипропил)метилпиперазинметакрилата.-(3-гидроксипропил)метилпиперазин и метилметакрилат вводили в молярном отношении 12 в цилиндрический стеклянный реактор, имеющий диатермическую рубашку с масляным обогревом и оснащенный якорной мешалкой, термопарой для измерения температуры и дистилляционной колонной с орошением. В качестве ингибитора полимеризации добавляли 0,05 мас.фенотиазина по отношению к реакционной смеси, в качестве основного катализатора вводили дилаурат дибутилолова в молярном отношении к исходному спирту, равном 1135. Остаточное давление уменьшали до 560 мм ртутного столба с помощью вакуумного насоса,присоединенного к конденсатору наверху дистилляционной колонны, при этом температуру системы постепенно увеличивали до 95 С. Реакционную массу кипятили при этой температуре, при этом в верхней части колонны конденсировалась азеотропная смесь метанола и метилметакрилата с массовым составом 8515. Когда температура в верхней части колонны стабилизировалась на уровне 54-55 С, то есть при температуре кипения азеотропной смеси, ее удаляли с помощью приспособления отбора флегмы, а реакцию доводили до завершения, и ее ход контролировали посредством газохроматографического анализа. Через 9 часов, когда количество прореагировавшего спирта превышало 98 , удаляли избыток метилметакрилата, непрореагировавший спирт и все еще присутствующий метанол, применяя для этого вакуумную перегонку, и таким же образом отгоняли полученный метакрилат. Температура кипения 116 С при давлении 2 мм ртутного столба. Выход после перегонки 95 . Элементный анализ (теоретические значения указаны в скобках) С 63,4 (63,6), Н 10,1 (9,8), 12,(12,3). ИК-спектр (жидкая пленка) характеристическая поглощающая способность при 1720 см-1 (карбонильная группа) и при 1640 см-1 (двойная связь СС). Государственный патентный комитет Республики Беларусь. 220072, г. Минск, проспект Ф. Скорины, 66. 7