Механизм подачи уточной нити

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ПАТЕНТНЫЙ КОМИТЕТ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ МЕХАНИЗМ ПОДАЧИ УТОЧНОЙ НИТИ(71) Заявитель Нуова Рой Электротэкс С.Р.Л.(73) Патентообладатель Нуова Рой Электротэкс С.Р.Л.(57) 1. Механизм подачи уточной нити для бесчелночных ткацких станков, содержащий барабан для намотки запаса уточной нити, на выходном конце которого и перед направляющим элементом установлено устройство для торможения нити, отличающийся тем, что устройство для торможения нити центрировано по оси барабана и выполнено с возможностью регулировки вдоль оси барабана, содержит тормозной элемент в форме усеченного конуса с непрерывной поверхностью и изменяющейся эластичностью, закрепленный неподвижно вблизи своего большего периметра в жесткой кольцевой опоре, при этом опора неподвижно закреплена на ползуне, установленном с возможностью регулирования его положения вдоль оси барабана. 2. Механизм по п. 1, отличающийся тем, что тормозной элемент в форме усеченного конуса имеет изменяющуюся эластичность, главным образом вдоль своих образующих. 3. Механизм по п. 1 или 2, отличающийся тем, что тормозной элемент в форме усеченного конуса выполнен в виде эластичной кольцевой мембраны, имеющей вблизи от своего меньшего периметра строго непрерывную износостойкую внутреннюю поверхность. 4. Механизм по п. 3, отличающийся тем, что износостойкая поверхность кольцевой мембраны, образующей тормозной элемент в форме усеченного конуса, выполнена наложением внутри упомянутой эластичной мембраны кольцевой эластичной упрочненной ленты в форме усеченного конуса со строго непрерывной поверхностью. 5. Механизм по одному из пп. 1-4, отличающийся тем, что тормозной элемент в форме усеченного конуса имеет строго непрерывную поверхность в форме усеченного конуса. 3586 1 6. Механизм по одному из пп. 1-4, отличающийся тем, что тормозной элемент в форме усеченного конуса имеет поверхность строго выдержанную в форме усеченного конуса в своей части, наиболее близкой к меньшему периметру, и поверхность в форме усеченного конуса с одним или несколькими гофрами, перекрывающими директрисы поверхности, в своей части, близкой к большему периметру, в месте соединения тормозного элемента с опорой. 7. Механизм по одному из пп. 1-6, отличающийся тем, что направляющий элемент нити находится на расстоянии от выходного конца барабана, обеспечивающим сход сматываемой уточной нити с барабана без соприкосновения с кромкой тормозного элемента, соответствующей его меньшему периметру. 8. Механизм по одному из пп. 1-6, отличающийся тем, что направляющий элемент нити находится на расстоянии от выходного конца барабана, обеспечивающим сход сматываемой уточной нити с барабана с помощью гарантированного зацепления кромки тормозного элемента соответствующей его меньшему периметру. 9. Механизм по п. 8, отличающийся тем, что направляющий элемент нити находится на регулируемом расстоянии от выходного конца барабана для изменения усилия соприкосновения между сматывающейся нитью и кромкой тормозного элемента, соответствующей его меньшему периметру. 10. Механизм по п. 3, отличающийся тем, что тормозной элемент является кольцевой мембраной, сделанной из резины или резиноподобного пластического материала. 11. Механизм по п. 4, отличающийся тем, что кольцевая эластичная упрочняющая лента в форме усеченного конуса приклеена к внутренней поверхности стенки тормозного элемента, причем на упомянутой ленте выполнена тормозная поверхность. 12. Механизм по п. 4, отличающийся тем, что кольцевая эластичная упрочняющая лента в форме усеченного конуса выполнена из тонкой ленты металла или металлического сплава и приведена в форму усеченного конуса с помощью раскатки. 13. Механизм по п. 4, отличающийся тем, что кольцевая эластичная упрочняющая лента в форме усеченного конуса выполнена из просмоленной ткани. 14. Механизм по п. 4, отличающийся тем, что меньший диаметр ленты в форме усеченного конуса немного выступает внутрь от конца меньшего диаметра тормозного элемента. Данное изобретение относится к усовершенствованному механизму подачи уточной нити для бесчелночных ткацких станков с захватами или с прокидкой. Хорошо известен способ подачи нити к машинам, в частности уточной нити к ткацким станкам посредством подающих устройств или механизмов подачи нити. Подающие устройства располагаются между бобиной и ткацким станком и предназначаются для временного хранения уточной нити, облегчая ее сматывание с бобины, и последующей подачи ее на механизмы прокладывания ткацкого станка с оптимальным предварительно заданным натяжением. Известные конструкции подающих устройств предусматривают намотку нити последовательными витками вокруг неподвижно удерживаемого барабана с помощью намоточного рычага, перемещаемого электродвигателем. Средства обнаружения количества или запаса нити, находящейся на намоточном барабане, способны регулировать ход и скорость вращения двигателя подающего устройства в соответствии с количеством нити, оттягиваемой ткацким станком таким образом, чтобы сделать скорость сматывания нити с бобины как можно более равномерной. Когда механизм подачи уточной нити применяется на бесчелночных ткацких станках с захватами или с прокидкой, он имеет на своем выходном конце тормозное приспособление, расположенное по движению нити после барабана намотки запаса и предназначенное для обеспечения определенного желаемого натяжения нити, подаваемой к ткацкому станку. Многие из известных приспособлений для торможения нити воздействуют непосредственно на выходной конец барабана и располагаются перед выходным направляющим элементом механизма подачи, предназначенным для обеспечения правильного сматывания нити в дефиле. В большинстве механизмов подачи уточной нити применяются тормозные приспособления, состоящие из множества натуральных или синтетических щетинок, закрепленных на опоре в виде замкнутого кольца, поддерживаемого кронштейном с возможностью перемещения вдоль главной оси механизма подачи уточной нити, причем упомянутое множество щетинок удерживается - с переменным давлением, которое можно задавать путем регулирования осевого положения упомянутого кронштейна - на внешней периферии барабана намотки запаса механизма подачи уточной нити. Широко применяются также и другие приспособления для 2 3586 1 торможения уточной нити. Бездействующие непосредственно на выходной конец барабана механизма подачи, включающие в себя тормозной элемент с изменяемой эластичностью, и содержащие множество тонких лент, располагающихся рядом друг с другом на поверхности усеченного конуса. Такой тормозной элемент устанавливается на чашеобразной опоре с открытым дном, поддерживаемой кронштейном механизма подачи нити, причем положение кронштейна регулируется вдоль оси барабана. В механизмах подачи уточной нити, снабженных вышеупомянутыми тормозными приспособлениями, несмотря на улучшение условий введения уточной нити в ткацкий станок, невозможно полностью и эффективно разрешить проблему оптимального регулирования положения уточной нити, подаваемой в ткацкий станок. Эта проблема, в частности, осуществляется в процессе введения уточной нити в бесчелночные ткацкие станки с перехватом уточной нити у середины зева. В этом процессе натяжение нити должно поддерживаться на высоком уровне в тот момент, когда нить улавливается несущим захватом на входе зева, и в момент,когда передний конец нити передается из несущего захвата в тянущий захват у середины зева. Недостатком механизмов подачи уточной нити, снабженных известными приспособлениями для торможения нити, является то, что они допускают падение натяжения нити ниже необходимых уровней, когда происходит перехват уточной нити. Были попытки устранить этот недостаток путем увеличения предварительно задаваемого натяжения, но это означает повышение верхнего значения натяжения, когда к заданному натяжению, вызываемому торможением, добавляется натяжение, вызываемое инерцией нити в момент максимального разгона захватов до и после перехвата уточной нити. Пики натяжения, обусловленные вышеуказанной ситуацией, явно нежелательны, поскольку они вызывают в уточной нити большие напряжения, которые легко могут вызывать ее обрыв. Известны приспособления для торможения уточной нити, снабженные тормозным элементом особого типа, который по своим характеристикам эластичности и благодаря способности саморегулирования, допускаемого особой конфигурацией его опоры, мог занимать положение, обеспечивающее натяжение уточной нити во время ее прокладывания без пагубных пиков, и тем самым гарантировать хороший результат процесса прокладывания уточной нити 3. В механизмах подачи уточной нити, известных из 1, 2, применяются тормозные приспособления, которые тормозят уточную нить прерывисто, воздействуя на нить с помощью отдельных тонких пластинок или лепестков тормозного элемента. Сущность изобретения заключается в том, что в механизме подачи уточной нити для бесчелночных ткацких станков, содержащем барабан для намотки запаса уточной нити, на выходном конце которого и перед направляющим элементом установлено устройство для торможения нити, согласно изобретению, устройство для торможения нити центрировано по оси барабана, выполнено с возможностью регулировки вдоль оси барабана и содержит тормозной элемент в форме усеченного конуса с непрерывной поверхностью и изменяющейся эластичностью, закрепленный неподвижно вблизи своего большего периметра в жесткой кольцевой опоре, при этом опора неподвижно закреплена на ползуне, установленном с возможностью регулирования его положения вдоль оси барабана. Тормозной элемент в форме усеченного конуса имеет изменяющуюся эластичность, главным образом вдоль своих образующих, и может быть выполнен в виде эластичной кольцевой мембраны, имеющей вблизи от своего меньшего периметра строго непрерывную износостойкую внутреннюю поверхность, выполненную наложением внутри упомянутой эластичной мембраны кольцевой эластичной упрочненной ленты в форме усеченного конуса со строго непрерывной поверхностью, а также может иметь строго непрерывную поверхность в форме усеченного конуса, и может также иметь поверхность строго выдержанную в форме усеченного конуса в своей части, наиболее близкой к меньшему периметру, и поверхность в форме усеченного конуса с одним или несколькими гофрами, перекрывающими директрисы поверхности, в своей части, близкой к большему периметру, в месте соединения тормозного элемента с опорой. Направляющий элемент нити может находиться на расстоянии от выходного конца барабана, обеспечивающим сход сматываемой уточной нити с барабана без соприкосновения с кромкой тормозного элемента,соответствующей его меньшему периметру. Направляющий элемент нити может также находиться на расстоянии от выходного конца барабана, обеспечивающим сход сматываемой уточной нити с барабана с помощью гарантированного зацепления кромки тормозного элемента соответствующей его меньшему периметру. В одном из вариантов выполнения направляющий элемент нити может находиться на регулируемом расстоянии от выходного конца барабана для изменения усилия соприкосновения между сматывающейся нитью и кромкой тормозного элемента, соответствующей его меньшему периметру. Тормозной элемент, выполненный в виде кольцевой мембраны, сделан из резины или резиноподобного пластического материала. Кольцевая эластичная упрочняющая лента в форме усеченного конуса приклеена к внутренней поверхности стенки тормозного элемента, причем на упомянутой ленте выполнена тормозная поверхность. Кольцевая эластичная упрочняющая лента в форме усеченного конуса может быть выполнена из тонкой ленты металла 3 3586 1 или металлического сплава и приведена в форму усеченного конуса с помощью раскатки. Возможно выполнение кольцевой эластичной упрочняющей ленты в форме усеченного конуса из просмоленной ткани. Меньший диаметр ленты в форме усеченного конуса немного выступает внутрь от конца меньшего диаметра тормозного элемента. В механизме подачи уточной нити, предлагаемом в данном изобретении, обеспечивается диаграмма натяжения, которая гарантирует равномерность торможения без каких-либо пиков или падений натяжения. Это достигается с помощью приспособления для торможения уточной нити, тормозной элемент которого проще по конструкции, чем элементы, предлагаемые в вышеуказанных патентных заявках, легче устанавливается в механизме подачи нити, а также обеспечивает то преимущество, что не удерживает свободные волокна, производимые нить, сматываемые с высокой скоростью, благодаря своей особой конструкции, имеющей гладкую непрерывную поверхность. На фиг. 1 изображен механизм подачи уточной нити, вид сбоку фиг. 2 - частичный разрез первого варианта осуществления устройства для торможения нити в механизме подачи уточной нити, изображенным на фиг. 1 фиг. 3 и 4 - два дополнительных варианта осуществления устройства для торможения нити, изображенного на фиг. 2. На фиг. 1 показан механизмподачи уточной нити, в который поступает нитьс бобины , и который предназначен для подачи упомянутой нитик бесчелночному ткацкому станку с захватами или с прокидкой(на чертеже не показан). Известным способом в упомянутом механизме подачи уточной нити, содержащем корпус 1 с выступающей из него консолью 1 А, запаснитис помощью намоточного органа 2 наматывается витками на неподвижный барабан 3, ось которого параллельна консоли 1 А. Уточная нитьсматывается в дефиле из упомянутого запасаи направляется выходным направляющим элементом 4 нити после торможения на выходном конце барабана 3. Направляющий элемент 4 уточной нити, расположенный по движению нити после барабана 3 и центрированный по его оси, удерживается кронштейном 4 А, протяженным от ползуна 5, несомого консолью 1 А положение ползуна регулируется вдоль упомянутой консоли. Плотность намотки запасаможет регулироваться с помощью изменения скорости и времени срабатывания намоточного органа 2. В описываемом механизме подачи нити торможение уточной нитина выходе барабана 3 осуществляется посредством тормозного приспособления , несомого упомянутым ползуном 5 и содержащего тормозной элемент с поверхностью 6 в форме усеченного конуса, которая тангенциально соприкасается с периферийным концом барабана 3, чтобы тормозить нить с усилием, которое можно изменять путем регулирования известным способом положения ползуна 5 вдоль консоли 1 А. Тормозной элемент 6 механизма подачи нити, предлагаемого в данном изобретении, состоит из кольцевой мембраны в форме усеченного конуса, выполненной из эластичного материала, обычно резины, и неподвижно закрепленной по своему большему периметру к жесткой кольцевой опоре 7, которая, в свою очередь, удерживается ползуном 5. В соответствии с данным изобретением мембрана, образующая тормозной элемент 6 в виде усеченного конуса, имеет изменяющуюся эластичность, особенно вдоль своих образующих. В варианте осуществления на фиг. 2 применяется резиновая мембрана 8 в строго выдержанной форме усеченного конуса, неподвижно закрепленная по своему большему периметру к жесткой кольцевой опоре 7 посредством винтов 9, причем внутренняя поверхность упомянутой мембраны 8 снабжена кольцевой усиливающей лентой 10, соответствующей ее меньшему периметру. Лента 10 - тонкая металлическая лента, полученная путем раскатки, предпочтительно приклеивается к резиновой мембране 8. Этой лентой 10, имеющей непрерывную износостойкую поверхность, тормозной элемент 6 прижимается к концу барабана 3 таким образом, чтобы тормозить уточную нить , когда она сматывается с барабана. В этом варианте осуществления эластичность мембраны 8 зависит от характеристик ее материала и испытывает влияние присутствия ленты 10, которая также позволяет изменять упомянутую эластичность в желаемом направлении, главным образом вдоль образующих усеченного конуса, форму которого имеет мембрана. В варианте осуществления на фиг. 3 применяется мембрана 11, имеющая поверхность, строго выдержанную в форме усеченного конуса только в своей части 11 А, наиболее близкой к меньшему периметру, а в части, близкой к большему периметру и к области соединения с кольцевой опорой 7 конусообразная поверхность этой мембраны снабжена гофрами 12, перекрывающими биссектрисы усеченного конуса, форму которого имеет мембрана 11. Мембрана 11 неподвижно закрепляется к опоре 7 путем установки ее утолщенного конца 11 в соответствующем по форме гнезде, выполненном в упомянутой опоре упомянутая мембрана 11 прижимается к концу барабана 3 своей частью 11 А, показанной без отдельной кольцевой ленты, налагаемой на нее. В этом случае, однако, поверхность части 11 А мембраны также должна быть износостойка и строго непрерывна. В этом примере осуществления эластичность мембраны 11 зависит не только от характеристик материала, из которого она выполнена, но также от наличия гофров 12 на ее части, наиболее близкой к большему периметру. Эти гофры обеспечивают эластичность, изменяющуюся в широких пределах, в особенности 4 3586 1 вдоль образующих тормозного элемента в виде усеченного конуса, который представляет из себя мембрана 11. Вариант осуществления на фиг. 4 модифицирован относительно варианта на фиг. 3 за счет конфигурации мембраны 13, образующей тормозной элемент 6, которая существенно отличается от конфигурации мембраны 11 предшествующего исполнения. Более конкретно, в этом варианте осуществления тормозной элемент не имеет характерной для него полной кольцевой формы усеченного конуса, но имеет более сложную форму плоского диска 14, гофрированного в своей части, наиболее близкой к большему периметру, и переходящего в плоскую кромку 15 в форме усеченного конуса в части, приближенной к меньшему периметру. Во всех трех вариантах осуществления (фиг. 2, 3, 4) приспособления для торможения нити, предлагаемого в данном изобретении, направляющий элемент 4 нити (показан сплошными линиями) располагается от выходного конца барабана 3 на таком расстоянии, что сматывающая уточная нитьсходит с барабана без соприкосновения со свободной кромкой тормозного элемента 6. Однако, направляющая 4 нити может располагаться от выходного конца барабана 3, как показано штриховыми линиями на фиг. 3, на таком расстоянии, при котором сматывающаяся уточная нитьзацепляет свободный торцевой контур тормозного элемента 6. Кроме того, возможно также сделать регулируемым положение направляющего элемента 4 нити относительно барабана 3 и вдоль его оси это можно осуществить, придав кронштейну 4 А направляющего элемента 4 нити подвижность относительно ползуна 5 и тем самым также относительно жесткой кольцевой опоры 7 тормозного элемента 6, неподвижно закрепленной к ползуну 5. Эта возможность может быть реализована,например, как показано на фиг. 3, с помощью соответствующего сдвига кронштейна 4 А вдоль оси барабана 3 из положения, показанного штриховыми линиями, в положение, показанное сплошными линиями, или наоборот. Приспособление для торможения нити, предлагаемое в данном изобретении, хотя и имеет очень простую конструкцию, благодаря конструкции тормозного элемента, выполненного в виде кольцевой резиновой мембраны в форме усеченного конуса с изменяющейся эластичностью, которая (мембрана) сочетает в единой детали тормозную часть и часть, создающую упругое возвратное усилие, а также позволяет легкую установку и замену, способно, тем не менее, обеспечить совершенно удовлетворительную тенденцию натяжения подаваемой нити это приспособление фактически не только предотвращает пагубные пики натяжения, но также удерживает натяжение нити на оптимальных уровнях, соответствующих требованиям подачи нити к станкам, в которых она применяется. Удовлетворительное натяжение нити достигается, в частности, когда уточная нить захватывается, передается и освобождается механизмом прокладывания уточной нити в бесчелночных ткацких станках с захватами или с прокидкой. Могут быть предложены и другие практические варианты осуществления данного изобретения, отличающиеся от вышеописанных. Изменения могут касаться, в частности, материала кольцевой мембраны, образующей тормозной элемент в форме усеченного конуса с изменяющейся эластичностью (например, вместо резины можно применить пластики), конструкции и/или конфигурации упомянутой мембраны, способов и средств закрепления этой мембраны к ее кольцевой опоре и способов или средств образования или установки на упомянутой мембране строго непрерывной износостойкой внутренней поверхности, а также материалов, применяемых для этой поверхности (вместо тонкой металлической ленты, получаемой раскаткой, могут быть применены ленты из просмоленной ткани или в периферийную ленту материала, образующего мембрану, может быть включено высокоустойчивое волокно). Государственный патентный комитет Республики Беларусь. 220072, г. Минск, проспект Ф. Скорины, 66.