Установка для получения пеноизола и утепления жилых домов пеноизолом

ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ к(54) УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕНОИЗОЛАИ УТЕПЛЕНИЯ ЖИЛЫХ ДОМОВ ПЕНОИЗОЛОМ(71) Заявитель Арабчик Владимир Тадеущевич (ВУ)(72) Авторы Арабчик Владимир Тадеущевич Царев Алексей Петрович Урбащ Виктор Вениаминович (ВУ)(73) Патентообладатель Арабчик Владимир Тадеущевич (ВУ)1. Установка для Получения пеноизола и утепления жилых домов пеноизолом, содержащая источник сжатого воздуха, емкости для карбамидо-формальдегидной смолы и вспенивающего агента, соединенные трубопроводами с пеногенератором, включающим камеру смещения и пенообразующий канал с турболизаторами, отличающаяся тем, что пеногенератор выполнен выносным, при этом пенообразующий канал установлен в вертикальном положении, снабжен ячеистой средой и отделен от камеры смещения сеточной,по меньщей мере, трехслойной диафрагмой трубопроводы содержат закольцованные Циркуляционные петли с щаровыми запорными кранами и сеточные очистные фильтры, а турболизаторы изготовлены в виде дозаторов-раскрутки, при этом в камере смещения установлен дозатор-раскрутки для вспенивающего агента, а на выходе пенообразующего канала - дозатор-раскрутки для карбамидоформальдегидной смолы.2. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что ячеистая среда пенообразующего канала сформирована в виде клубков из нержавеющей проволоки диаметром 0,15-0,25 мм.ПВНОПЛЗСТЗ ИЗ ПСНООбРЗЗУЕОЩСЙ И СМОЛЯНОЙ КОМПОЗИЦИИ И установка ДЛЯ СГО ОСУЩВСТВЛВНИЯ2. КН Не 2011771 С 1, МПКб Е 04 В 1/76, (22) 1991.06.25. Способ утепления полостей строительных конструкций.3. ЗП 1808729 А 1, МПК 5 В 29 С 67/20, (22) 1990.06.07, (54) Установка для получения пенопласта (прототип).Полезная модель относится К области строительства и предназначена для устройства теплоизоляции, в частности утепления среднего слоя строительных ограждающих конструкций зданий, сооружений и жилых домов.Известен способ и устройство для получения вспененных теплоизоляционных материалов, в частности пенопласта 1. Устройство снабжено камерой, форсункой, связанной с емкостью, заполненной композицией. Емкость заполнена пенообразователем с отвердителем и связана с пеногенератором. Устройство для распыления выполнено в виде форсунки, а источник сжатого воздуха - в виде компрессора. Под воздействием сжатого воздуха, поступающего вместе с пеной из пеногенератора, и сжатого воздуха от форсунки в смесительной камере происходят дальнейшее интенсивное пенообразование и смешивание пены с распыляемой смоляной композицией. Способ и устройство обеспечивают двойную кратность выхода пены из смесительной камеры.Недостатком данного технического решения является его низкая технологичность, т.к. устройство не позволяет организовать подачу вспененной композиции непосредственно к объекту, т.е. к утепляемым конструкциям.Известно устройство для утепления полостей строительных конструкций путем непрерывной подачи в них высоковязкой вспенивающейся композиции 2. Установка содержит инъекторы для подачи вспенивающейся композиции, которые устанавливают горизонтально таким образом, чтобы диаметр отверстий перфорации возрастал от начала инъектора к концу по параболическому закону с соотношением максимального диаметра к минимальному диаметру, равным 1,15-2,5. Вспенивающую композицию подают непрерывно, а соотношение диаметра перфорационного отверстия к внутреннему диаметру инъектора не превышает критической величины, которая определяется специальной формулой, полученной эмпирическим путем.Недостатком такого технического решения является неэффективное заполнение пустот вспенивающейся композицией из-за конструктивных особенностей инъекторов и установки для приготовления композиции и, как следствие, низкие качества такой теплоизоляции.Наиболее близким к предлагаемой полезной модели является установка для получения пенопласта согласно патенту (3).Установка (3) содержит источник сжатого воздуха, емкости для пенообразующей композиции и отвердителя, смесительную камеру с выходным пенообразущим каналом (пеногенератором) с чередующимися по его длине рядом турбулизаторов. Пеногенератор выполнен в виде отрезка гибкого рукава, а турболизаторы образованы соосными кольцевыми выступами. Соотношение длины канала к малому диаметру составляет 10-30, большого и малого диаметров канала - 1,1-1,4, а малого диаметра к шагу выступов - 3-10. Для регулирования давления и расхода компонентов установка содержит задвижки и манометры. Смесительная камера представляет собой цилиндрический коллектор смешения и соединена через фланцевое соединение с пенообразующим каналом, на внутренней поверхности, которого расположены равномерно чередующиеся кольцевые выступы.Недостатком установки является сложность подачи вспененной композиции в труднодоступные места, а также проводить работы на высоте, вследствие образования пробок из пенопласта в канале пеногенератора.Целью полезной модели является создание установки для получения теплоизоляционного материала и утепления зданий, свободной от указанных недостатков.Техническим результатом полезной модели является возможность подачи вспенивающейся композиции непосредственно к месту утепления с проведением работ на высоте до 20 м благодаря наличию в установке выносного пеногенератора и утепление зданий,жилых домов не только на стадии строительства, но и в процессе эксплуатации.Поставленная цель достигается также тем, что в установке для приготовления пеноизола, содержащей источник сжатого воздуха, емкости для карбамидоформальдегидной смолы и вспенивающего агента, соединенные трубопроводами с пеногенератором, включающим камеру смещения и пенообразующий канал с турболизаторами, согласно полезной модели, пеногенератор выполнен выносным, при этом пенообразующий канал установлен в вертикальном положении, снабжен ячеистой средой и отделен от камеры смещения сеточной, по меньщей мере, трехслойной диафрагмой трубопроводы содержат закольцованные циркуляционные петли с шаровыми кранами и запорные краны с очистными фильтрами, а турболизаторы изготовлены в виде дозаторов-раскрутки, при этом в камере смещения установлен дозатор-раскрутки для вспенивающего агента, а на выходе пенообразующего канала-дозатор-раскрутки для карбамидоформальдегидной смолы.Ячеистая среда пенообразующего канала сформирована в виде клубков нержавеющей проволоки диаметром 0,15-0,25 мм.Сущность полезной модели поясняется чертежами.На фиг. 1 представлен общий вид установки.На фиг. 6 - фрагмент утепляемой конструкции здания.Установка 1 содержит источник сжатого воздуха - компрессор 2 с воздухопроводом 25,емкость 3 для карбамидоформальдегидной смолы, емкость 4 вспенивающего агента, соединенные трубопроводами 5, 6 функционально связанные с пеногенератором 8, камеру смещения 7, турболизаторы 9, 10. Пеногенератор 8 содержит сеточную, по меньщей мере,трехслойную диафрагму 12, отделяющую ячеистую среду 11 от камеры смещения 7, зону 27 для формирования пеноизола, удлинительный рифленый щланг 28 с наконечником 29. Трубопроводы 5, 6 снабжены обратными клапанами 20, 21 и манометрами для пены 23 и смолы 24. Трубопровод 25 содержит запорный Шаровой кран 38, манометр контроля давления воздуха 22, а в камере смещения 7 дозатор воздуха 26. Трубопроводы 5, 6 содержат закольцованные циркуляционные петли 13, запорные Шаровые краны 14, 15 с очистными фильтрами 16, 17. Электропривод 18, связанный с щестеренчатым насосом 19. Ячеистая среда 11 сформирована из клубков нержавеющей проволоки диаметром 0,15-0,25 мм, которые заполняют пенообразующий канал пеногенератора 8 на 60 от его общего объема.Полезная модель работает следующим образом.Перед началом работ проводят подготовительные операции, для чего приводят в рабочее состояние установку для получения пеноизола и готовят вспенивающий агент, которым заполняют емкость 3, а емкость 2 заполняют карбамидоформальдегидной смолой. К трубопроводу 25 подсоединяют источник сжатого воздуха - компрессор 1 с параметрами рабочее давление 1,5-5 атм и производительностью не менее 200 мз/мин, напряжение питания 220/380 В. В трубопроводе 6 для карбамидоформальдегидной смолы выставляется рабочее давление 1,8 кг/смз, в трубопроводе 5 для вспенивающего агента - 4 кг/см 3 при помощи запорных щаровых кранов 14 и 15 на циркуляционных петлях 13, установленныхна соответствующих трубопроводах. Подачу вспенивающего агента осуществляют насосом (глубинным, вихревым или любым аналогичным) (на чертеже не показано), установленным в емкости 4. Регулировку давления и расхода компонентов в процессе работы установки производят один раз при ее запуске. Далее включают компрессор 1, электропривод 18 щестеренчатого насоса 19 и глубинный насос емкости 4 с пенообразующим агентом. Вспенивающий агент и карбамидоформальдегидная смола из установки по трубопроводам 5, 6 поступают в выносной пеногенератор 8, при этом воздух подают по удлинительному щлангу 35, пенообразующий агента по удлинительному щлангу 36 и карбамидоформальдегидную смолу по удлинительному щлангу 37. Шланги 35, 36, 37 диаметром 8 мм позволяют разместить пеногенератор 8 на расстоянии до 20 м от установки и подать пеноизол 30 непосредственно к месту проведения работ на высоту до 15 м.Пенообразующий агент из емкости 3 глубинным насосом прокачивают предварительно через фильтр самоочистки 17 и по трубопроводу 5 и удлинительному щлангу 36 подают к пеногенератору 8. В камере смещения 7 поток воздуха из дозатора 26 струей направляют в зону смещения с пенообразующим агентом, который подают через турболизаторы - дозатор-раскрутку 9 и сеточную трехслойную диафрагму 12 в пенообразующий канал пеногенератора 8, установленный вертикально. При этом пенообразующий агент насыщается воздухом и далее, проходя через сеточную диафрагму 12 и ячеистую среду 11,дополнительно диспергируется в пенообразующем канале пеногенератора 8, а затем поступает на смещение с карбамидоформальдегидной смолой. Одновременно через турболизатор-дозатор-раскрутку 10 по удлинительному щлангу 37 и трубопровод 6 щестеренчать 1 м насосом 19 подают карбамидоформальдегидную смолу из емкости 3, предварительно пропуская ее через фильтр самоочистки 16. В зоне 27 пеногенератора 8 происходит смещение карбамидоформальдегидной смолы с пенообразующим агентом и формирование пеноизола, который далее по гибкому рифленому щлангу 28 длиной до 1,5 м через насадку 29 направляют в отверстия 31 строительной конструкции 33. Выбранная длина гофрированного щланга обеспечивает подачу пеноизола без образования в нем пробок. Обратные клапаны 20 и 21 обеспечивают подачу карбамидоформальдегидной смолы и вспенивающего агента, на заданную высоту, что позволяет обеспечить стабильную работу установки, а возможность регулировки давления посредством щаровых кранов 15, 14 в закольцованной циркуляционной петле 13 исключает непроизводительный расход сь 1 рьевых компонентов при кратковременных технологических перерывах подачи пеноизола к месту производства работ.Утепление строительных конструкций, например, жилых домов, производят следующим образом. В стене здания с наружной или внутренней стороны предварительно вь 1 сверливают сквозные отверстия 31 диаметром порядка 20-40 мм и обеспечивают доступ в полость пустот 32 межстеновой строительной конструкции 33. Отверстия 31, в зависимости характера и расположения заполняемых пустот 32, располагают в щахматном порядке с расстоянием между центрами 1-3 м (в зависимости от толщины полости с пустотами 32) с тем, чтобы обеспечить перекрытие зон 34, заполняемых пеноизолом 30. Пеноизол 30,через насадку 29 направляют в отверстия 31 и заполняют полость межстеновой строительной конструкции 33 под давлением до 5 атм. При этом, изменяя диаметр турболизаторов - дозаторов-раскрутки 9, 10 от 1,8 до 2,6 мм, задают объем выхода пеноизола в интервале 5-10 мз/час, тем самым обеспечивают перекрытие зон 34 в полости пустот 32, а радиус распространения пеноизола вокруг каждого отверстия обеспечивают в пределах не более 1,5 м. Для качественного заполнения полостей пустот 32 подачу пеноизола 30 в отверстия 31 чередуют в щахматном порядке, последовательно переходя от отверстия к отверстию снизу вверх, используя каждое следующее верхнее отверстие для контроля полноты заполнения полости пустот.Разработанная установка для получения пеноизола реализованы на предприятии заявителя, технология утепления зданий успещно прощла испытания на строительной площадке и хорощо зарекомендовал себя в производственных условиях.