Установка для приготовления композитов
Номер патента: 9312
Опубликовано: 30.06.2007
Авторы: Максименко Александр Леонидович, Ляхевич Александр Генрихович, Ляхевич Генрих Деонисьевич, Максименко Леонид Борисович, Грушевский Илья Евгеньевич
Текст
НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОИ СОБСТВЕННОСТИ0 5 0 ) УСТАНОВКА ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КОМПОЗИТОВз 5 0 00 0 ) Патентообладатели Ляхевич Генрих Део нисьевич МаКсиМенКО Леонид Борисович 00 0 )00 0 ) Заявители Ляхевич Генрих ДеонисЬевич МаКсиМенКО Леонид Борисович 000 0 )00 3) Авторы Ляхевич Генрих ДеОнисЬевич МаКсиМенКО Александр Леонидович Ляхевич Александр Генрихович МаКсиМенКО Леонид Борисович Грушевский Илья Евгеньевич 00 0 )0 0 Установка ДЛЯ ПРИГОТОВЛСНИЯ КОМПОЗИТОВ. включающая ТСПЛОИЗОЛИРОВЗННУЪО ПЛаВИЛЬНУЪО Камеру. накопитель расплавленного Материала С подогревателем. ШаССИ С навеСОМ. КОНДСНСаТОР-ХОЛОДИЛЬНИК. сепаратор. НаСОСЫ. дозаторы полимера И ДИСПСРСНОГО наполнителя. ОТЛИЧЗЮЩНЯСЯ ТСМ. ЧТО СОДСРЖИТ гидрозатвор И СВСЧу дожига. СОСДИНСННЫС С сепаратором ПОСЛСДОВаТСЛЬНО. теплоизолированный СМССИТСЛЬ-ГОМОГСНИЗаТОР С УСТаНОВЛСННЫМИ ВНУТРИ НСГО мешалкой. ВЫПОЛНСННОЙ ПО ВНУТРСННСМУ КОНТуРу СМССИТСЛЯ гомогенизатора. И турбулизатором композита закрепленным ПОД мешалкой. ВСРХ СМССИтеля-гомогенизатора СОСДИНСН С НИЗОМ накопителя расплавленного Материала И С дозато РаМИ ПОЛИМСРа И ДИСПСРСНОГО наполнителя. ПРИ ЭТОМ В плавильной камере РаСПОЛОЖСНЫ трубчатая КОРЗИНа соединенная СО Штуцерами ввода И ВЫВОДа ТСПЛОНОСИТСЛЯ. СТРУСМСТНОС УСТРОЙСТВО. сопла КОТОРОГО НаПРаВЛСНЫ В ПРОСВСТЫ трубчатой КОРЗИНЫ. а В накопителе расплавленного Материала смонтированы наклонно К горизонтальной ПЛОСКОСТИ ПСРфОРИРОванное УСТРОЙСТВО ДЛЯ улавливания МСХаНИЧССКИХ ВКЛЮЧСНИЙ И РаСПЫЛИТСЛЬНаЯ гребенка.циркуляционная гребенка. люк-лаз. при этом свеча дожига через гидрозатвор соединена линиями парогазовой фазы с верхом плавильной камеры. накопителя расплавленного материала. смесителя-гомогенизатора дозатора полимера и на линиях парогазовой фазы установлены обратные клапаны. а струеметное устройство. распылительная и циркуляционная гребенки соединены с погружным насосом.2 . Установка по п. 1 . отличающаяся тем. что перфорированное устройство вь 1 полнено в виде желоба с крыльями. выгнутыми под углом к горизонтальной плоскости. и низ перфорированного устройства закреплен на уровне нижней части люка-лаза. вь 1 полненного в стенке накопителя.3 . Установка по п. 1 . отличающаяся тем. что распылительная гребенка выполнена Е -образной формы.4 . Установка по п. 1 . отличающаяся тем. что погружной насос установлен внизу накопителя.Изобретение относится к области оборудования и установок для приготовления композитов. включающее плавление. нагрев. обезвоживание высокоплавких материалов(ВПМ) органического происхождения. и может быть использовано для строительства. ремонта или реконструкции дорожных и подобных покрытий. на асфальтобетонных. нефтеперерабатывающих и других предприятиях. производящих кровельные. гидроизоляциионнь 1 е материалы. а также устраивающих защиту конструкций зданий. сооружений от агрессивного воздействия воды.Наиболее близкой к изобретению по технической сущности является установка для плавления. нагрева и обезвоживания высокомолекулярных материалов. включающая теплоизолированную нагревательную камеру. размещенные в ней с промежутками сужающиеся кверху нагреватели. установленное над камерой вертикально перемещаемое с помощью привода прижимное приспособление. накопитель готового материала с наклонным днищем и запорно-раздаточную арматуру 1 1 .Недостатками известной установки являются низкий тепло- и массообмен и загрязнение окружающей среды выбрасываемыми в атмосферу легколетучими вредными парами и газамиЗадачей. решаемой изобретением. является увеличение поверхности тепло- и массообмена и. как результат. уменьшение времени нагрева ВПМ до заданной температуры при исключении локального перегрева ВПМ. получение качественного композита. улучшение санитарно-гигиенического состояния рабочих мест и защита окружающей среды от загрязненийПоставленная задача достигается тем. что установка для приготовления композитов. включающая теплоизолированную плавильную камеру накопитель расплавленного материала с подогревателем. шасси с навесом. конденсатор-холодильник. сепаратор. насосы. дозаторы полимера и дисперсного наполнителя. содержит гидрозатвор и свечу дожига. соединенные с сепаратором последовательно. теплоизолированный смеситель-гомогенизатор с установленными внутри него мешалкой. выполненной по внутреннему контуру смесителя-гомогенизатора. и турбулизатором композита. закрепленным под мешалкой. верх смесителя-гомогенизатора соединен с низом накопителя расплавленного материала и с дозаторами полимера и дисперсного наполнителя. при этом в плавильной камере расположены трубчатая корзина. соединенная со штуцерами ввода и вывода теплоносителя. струеметное устройство. сопла которого направлены в просветы трубчатой корзины. а в накопителе расплавленного материала смонтированы наклонно к горизонтальной плоскости перфорированное устройство для улавливания механических включений и распь 1 лительная гребенка циркуляционная гребенка люк-лаз. при этом свеча дожига через гидрозатвор соединена линиями парогазовой фазы с верхом плавильной камеры. накопителярасплавленного Материала смесителя-гомогенизатора дозатора полимера И на линиях парогазовой фазы установлены обратные клапаны. а струеметное устройство. распылительная и Циркуляционная гребенки соединены с погружнь 1 м насосом. при этом перфорированное устройство выполнено в виде желоба с крыльями. выгнутыми под углом К горизонтальной плоскости. и низ перфорированного устройства закреплен на уровне нижней части люкалаза. выполненного в стенке накопителя. распылительная гребенка выполнена 8 -образной формы. а погружной насос установлен внизу накопителя.На фиг. 8 изображена схема предлагаемой установки на фиг. 2 - перфорированное устройство для улавливания механических включений - вид сбоку фиг. 8 - перфорированное устройство для улавливания механических включений - вид сверхуУстановка для приготовления композитов включает теплоизолированную плавильную камеру 8 . накопитель 2 расплавленного высокоплавкого материала. шасси 8 для транспортирования установки с навесом 9. конденсатор-холодильник 8. сепаратор 8. трубчатую корзину 8 . соединенную со штуцерами ввода 8 и вывода 9 теплоносителя. перфорированное устройство 8 8 для улавливания механических включений. установленное наклонно к горизонтальной плоскости. гидрозатвор 8 8 и свечу дожига 82. соединенные последовательно с сепаратором 8 . струеметное устройство 8 8 . установленное в плавильной камере 8 . распылительную гребенку 8 9 . закрепленную в накопителе 2 и выполненную 8 -образной формы. обеспечивая обработку перфорированного устройства горячим ВПМ. теплоизолированнь 1 й смеситель-гомогенизатор 8 5 . верх которого соединен линией 8 8 горячего ВПМ с насосом 88. турбулизатора композита 8 8. закрепленного под мешалкой 89 смесителягомогенизатора 8 5 . люк-лаз 2 8 . смонтированный в плавильной камере 8 . линии 2 8 . 2 2 . соединяющие верх смесителя-гомогенизатора 8 5 с дозаторами полимера 2 8 и дисперсного наполнителя 2 9 . мешалку 8 9 . выполненную по внутреннему контуру смесителя-гомогенизатора 8 5 . рубашку 2 5 смесителя-гомогенизатора 8 5 . линию 2 8 горячего ВПМ. соединяющую струеметное устройство 8 8 и распылительную гребенку 8 9 с погружнь 1 м насосом 2 8 . установленным внизу накопителя 2 . перфорированный желоб 2 8 и перфорированные крь 1 лья 2 9 8 фиг 2 . 8 8. составляющие перфорированное устройство 8 8 . крышку 8 8 плавильной камеры 8 . штуцер 8 8 для вывода парогазовой фазы. соединенный через обратный клапан 8 2 с линией 8 8 парогазовой фазы. штуцер 8 9 и линию 8 5 парогазовой фазы. соединяющие верх смесителя-гомогенизатора 8 5 с линией 8 8 . трубчатый подогреватель 8 8 и циркуляционную гребенку 8 8 . закрепленные внизу накопителя 2 . теплоизоляцию 8 8 . штуцер 8 9 для вывода нагретого и стабилизированного ВПМ. штуцер 9 8 для вывода парогазовой фазы с накопителя 2 . двутавр 9 8 . стойки 9 2 . линии 9 8 . 9 9 . 9 5 парогазовой фазы. соединяющие соответственно конденсатор-холодильник 5 с сепаратором 8 . гидрозатвором 8 8 . устройством дожига 8 2 . рубашки 9 8 . 9 8 гидрозатвора 8 8 и дозатора 2 8 . линии 9 8 . 9 9 отвода конденсатаиз сепаратора 8 и воды из гидрозатвора 8 8 . линии 8 8 . 5 8 ввода полимера в дозатор 2 3 и дисперсного наполнителя в дозатор 2 9 . штуцера 5 2 . 5 8 ввода и вывода теплоносителя из рубашки 9 8 гидрозатвора 8 8 . штуцера 5 9 . 5 5 ввода и вывода теплоносителя из рубашки 9 8 дозатора 2 8 . электромотора 5 8 . смонтированного на смесителе-гомогенизаторе 8 5 . штуцера 5 8 . 5 8 для ввода полимера и дисперсного наполнителя в смеситель-гомогенизатор 8 5 . штуцера 8 9 . 8 8 для ввода и вывода теплоносителя из рубашки 2 5 . штуцер 8 8 . насос 8 2 для откачки композита по линии 8 8 и/или подачи композита по линии 8 9 в турбулизатор 8 8 . брикет 8 5 высокоплавкого материала. содержащийся в трубчатой корзине 8 . насос 8 8 . который подает часть жидкого полимера в смеситель-гомогенизатор 8 5 . а другую часть - на рециркуляцию в аппарат 2 8 . обратные клапаны 8 8 . 8 8 . 8 9 . установленные соответственно на линиях 8 5 . 9 5 . 8 8 парогазовой фазы. и обратный клапан 8 8 . установленный на линии 8 8 . линию 8 2 парогазовой фазы. на которой закреплен обратный клапан 8 2 .Установка работает следующим образом высокоплавкий материал. например брикет битума 8 5 . загружают через открытую крышку 8 8 в трубчатую корзину 8 плавильнойкамеры 8 . Крышка 8 8 закрывается. и в трубчатое пространство корзины 8 через штуцер 8подается с заданной температурой теплоноситель. который. пройдя через систему труб. выводится через штуцер 9 . При соприкосновении горячих труб Корзины 7 с битумным брикетом 7 5 происходит плавление его с одновременным испарением влаги Расплавленный битум вытекает из трубчатой корзины 7 на перфорированное устройство 7 7 . выполненное в виде перфорированного желоба 2 7 и перфорированных крыльев 2 9 и установленных наклонно к горизонтальной плоскости. причем нижняя часть его закреплена к нижней части люка 2 7 . Благодаря такой конструкции расплавленный ВПМ стекает в накопитель 2 . а на поверхности перфорированного устройства задерживаются механические включения. например куски бумаги В накопителе 2 расплавленный ВПМ доводится до заданной температуры подогревателем 7 7 . Для интенсификации процесса тепло- и массообмена горячий ВПМ забирается погружным насосом 2 7 и подается по линии 2 7 в струеметное устройство 7 7 . Компактные струи горячего высокоплавкого материала выбрасываются с большой скоростью из сопел устройства 7 7 . расположенного вокруг корзины 7 . в просветы трубчатой корзины на брикет высокоплавкого материала. обеспечивая интенсивное разрушение и плавление брикета ВПМ Горячий ВПМ насосом 27 направляется и в распылительную гребенку 77 для удаления механических включений с поверхности перфорированного устройства 7 7 . и в циркуляционную гребенку 7 7 для эффективного перемешивания горячего ВПМ в накопителе 2 . Образующиеся в процессе плавления и нагрева ВПМ пары и газы уходят из плавильной камеры 7 . накопителя 2 через штуцера 7 7 и 7 7 в линию 7 7 . а затем направляются через конденсатор-холодильник 5 . линию 7 7 в газосепаратор 7 . в котором жидкая фракция отводится снизу по линии 7 7 . Сверху газосепаратора 7 по линии 7 7 несконденсировавшиеся пары и газы через гидрозатвор 7 7 . а далее по линии 7 5 поступают в устройство дожига 7 2 . Расплавленный. очищенный от механических включений и доведенный до заданной температуры ВПМ через штуцер 7 9 . насосом 7 7 . по линии 7 7 подается в верхнюю часть смесителя-гомогенизатора 7 5 . Сюда же из дозатора 2 7 по линии 2 7подается полимер. а из дозатора 2 7 по линии 2 2 - дисперсный наполнитель Компоненты перемешиваются мешалкой 7 9 . приводящейся в действие электромотором 5 7 . гомогенизируются с использованием турбулизатора композита 7 7 . смонтированного в нижней части аппарата 7 5 до получения однородной массы. Учитывая особую сложность объединения высокоплавких материалов. полимеров и дисперсного наполнителя с получением вь 1 соковязких высокоплавких композитов. мешалка 7 9 выполнена по внутренней форме аппарата 7 5 . Композит через штуцер 7 7 насосом 7 2 направляется в турбулизатор 7 7 по линии 7 7 и/или по линии 7 7 откачивается с установки для использования Благодаря распылительной гребенке 7 7. а также особой конструкции устройства 77. выполненного в виде наклонных крыльев 2 9 . перекрывающих совместно с желобом 2 7 накопитель 2 . механические включения. например бумага собираются в желобе 2 7 и через люк-лаз 2 7 удаляются с накопителя 2 .Для поддержания заданной температуры аппараты 7 7 . 7 5 . 2 7 снабжены рубашками соответственно 7 7 . 2 5 . 7 7 . а для уменьшения теплопотерь аппараты 7 . 2 . 7 5 . 7 . 7 7 . 2 7 снабжены теплоизоляцией. а для обеспечения повышенной безопасности установки на парогазовых линиях 7 7 . 7 5 . 7 5 . 7 7 . 7 2 установлены обратные клапаны 7 2 . 7 7 . 7 7 . 7 9 . 7 7 . Для обеспечения мобильности установка помещена на шасси 7 . а для защиты от осадков в виде дождя и снега на стойках 7 2 закреплен навес 7 .Заявляемая установка имеет целый ряд преимуществ по сравнению с известными. а именно7 . Более высокий тепло- и массообмен и. как результат. уменьшение в 7 5 -2 5 раз времени плавления. обезвоживания и нагрева высокоплавкого материала до заданной температуры при исключении локального перегрева ВПМ. благодаря тому что установка содержит трубчатую корзину. струеметное устройство с соплами. направленными по всему контуру в просветы трубчатой корзины и выбрасывающими компактные струи горячего ВПМ. обеспечивая в короткое время разрушение и измельчение брикета высокоплавкого материала. например битума. с одновременным плавлением его частиц. испарением влаги и легколетучих компонентов
МПК / Метки
МПК: E01C 19/08, E01D 22/00
Метки: композитов, установка, приготовления
Код ссылки
<a href="https://by.patents.su/5-9312-ustanovka-dlya-prigotovleniya-kompozitov.html" rel="bookmark" title="База патентов Беларуси">Установка для приготовления композитов</a>
Предыдущий патент: Гидравлический насос с регулирующим устройством
Следующий патент: Каталитическое алло-антитело к фактору VIII
Случайный патент: Устройство для сбора диагностического материала