Вытянутое в направлении одной оси формованное тело из политетрафторэтилена

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ ВЕДОМСТВО РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ(54) ВЬЕТЯНУТОЕ ВНАПРАВЛЕНИИ ОДНОЙ ОСИ ФОРМОВАННОЕ ТЕЛО ИЗ ПОЛИТЕТРАФТОРЭТИЛЕНА И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ1. Вытянутое в направлении одной оси формованное тело из политетрафторэтилена, отличающееся тем, что обладает прочностью в направлении вытягивания, по меньшей мере 500 н/мм 2, предпочтительно, по меньшей мере 700 н/мм 2, и плотностью от 1,80 до 2,30 г/смз,предпочтительно от 2,00 до 2,20 г/смз.2. Вытянутое в направлении одной оси формованное тело из политетрафторэтилена по п.1, отличающееся тем, что оно выполнено в виде пленки, ленты, пряжи для ткачества или пряжи для швейных ниток.3. Способ Изготовления вытянутого в направлении одной оси формованного тела из поли(71) Заявитель Ленцинг АГ (АТ)(72) Авторы Франц Засхофер, Райнхард Райнмюллер, Крнстиан Херберт Франц Шлоссникл, Адальберт Георг Виммер(73) Патентообладатель Ленцинг АГ (АТ)тетрафторэтилена, включающий непрерывное формование тела из пастообразной массы, содержащей порошок политетрафторэтилена,сушку, нагрев до 327-450 С и вытягивание,отличающийся тем, что нагрев и вытягивание ОСУЩССТВЛЯЮТ ПОСЛДОВВТЛЪНО, ПРИЧЕМ ВЫТЯГИВЗНИС ОСУЩЕСТВЛЯЕТ МЕЖДУ НаГрЕТЬП/Е ВЗЛОМИ ненагретым выпускным органом в соотношении от 110 до 120.Изобретение касается вытянутого вдоль одной оси формованного тела из политетрафторэтилена, а также способа его получения. В настоящее время в торговле можно приобрести формованныетела из политерафторетилена с прочностью 250 н/мм 2, однако, их. Эти формованные тела изготавливаются путем вытягивания неспеченного политетрафторэтилена. С другой сто.РОНЫ, ИЗВЕСТНЫЕ В НЭСТОНЩЭВ время СПВЧВННЫВ ФОРМОВЭННЫЭ тела ИЗполитетрафторэтилена имеют плотность около 2 г/см 3 однако, ихпрочность составляет лишь около 50 н/ммг.Ближайшим прототипом из числа известных технических решений являются вытянутые в направлении одной оси пленки из спеченного политетрафторэтилена, прочность которых в направлении вытягиваниг имеет значения от 50 до 140 н/мм 2. Эти пленки изготавливаются таним образом, что вначале порошок из политетрафторэтилена спрессовывается в цилиндрическое формованное тело. Затем формованное тело спекается, после чего снимаются пленки, нагреваются по меня мере до температуры 32700 и вытягиваются (1).Ближайшим прототипом из числа известных технических решений на Способ является изготовление пористы формованных тел из политетрафторэтилена по методу екструзии пасты, причем пастообразная масса, которая содержит в основном порошок из политетрафь торэтилена и технологическую добавку для улучшения переработки,выдавливается через сопла, после чего технологическая добавка для улучшения переработки удаляется с помощью сушки (2).Затем ФОРМОВЗННОЭ ТЕЛО нагревается выше ТОЧКИ ПЛЗВЛЭНИЯкристаллического зерна политетрафторэтилена (327 С) и вытягивается во время нагревания. При этом прочность полученного формованного тела тем выше, чем больше выбирается соотношение вытягивания. Правда, параллельно с этим убывает плотность формованного тела, так что, например, при вытягивании на 550 прочность хотяи увеличивается примерно до 42 н/мм 2, однако, плотность снижает ся примернодо 0,4 г/смз.Целью изобретения ставится создание формованного тела из политетрафторэтилена, которое не имеет указанных недостатков и обладает как высокой механической прочностью, так и высокой плотностью.Поставленная-цель достигается тем, что вытянутое в направлении одной оси формованное тело из политетрафторэтилена обладает прочностью в направлении вытягивания, по меньшей мере, 500 н/мм предпочтительно, по меньшей мере, 700 н/мм 2, и плотностью от 1,80 до 2,30 г/смз, предпочтительно, от 2,00 до 2,20 г/смз, причем оно выполнено предпочтительно в виде пленки, лент, пряжи для ткачества или пряжи для швейных ниток.Поставленная цель достигается тем, что в способе изготовления вытянутого в направлении одной оси формованного тела из политетрафторэтилена, включающем непрерывное формование тела из пастообразной массы, содержащей порошок политетрафторэтилена,сушку, нагрев до ЗП-45000 и вытягивание, нагрев и вытягивание осуществляют последовательно, причем вытягивание осуществляют между нагретым валом и ненагретым выпускным органом в соотношении от 110 до 120. 0Вариант выполнения способа в соответствии с изобретениемболее подробно поясняется с помощью чертежа.Вначале известным образом порошок политетрафторэтилена3 смешивают с технологической добавкойдля улучшения переработки,смесь хранится в течение нескольких часов при температуре от 20 до 5000 и спресовывается при давлении от 10 до 50 бар в предварительную форму. Эту предварительную форму также известным способом выцавливают затем через сопло с одним отверстием в виде шнура и раскатывают в пленку, которая путем сушки освобождается от технологическойдобавки для улучшения переработки.Эту высушенную пленку непрерывно подаютек изображенной на чертеже схематически установке для спекания и вытягивания. Она состоит в основном из питающего органа 1, двух нагретых валков 3 З, и нагретого выпускного органа 4, причем стрелки на чертеже обозначают направление вращения нагретых валков З, 3, и направление выпуска пленки.Переданная питающему органу 1 пленка непрерывно направляется дальше через нагретые валки З, 3 и на них спекается. С этой целью пленку прокладывают вокруг валков предпочтительно -образно, чтобы прогреть ее с обеих сторон. Валки нагревают по меньшей мере до температуры 32700. Непосредственно после процесса спекания осуществляют вытягивание. Выпуск осуществляют с помощью выпускного органа 4, который изображен на чертеже в виде многом. катушечного устройства. Затем вытянутый материал наматывают на соответствующие мотальные агрегаты. .Для изготовления лент высушенную пленку предпочтительно уже при прохождении через питающий орган 1 разрезают с помощью поперечины с лезвиями 2.С помощью приведенных ниже примеров изобретение поясняется еще более подробно.100 частей эмульсионного порошка из политетрафторэтилена и