Устройство для подачи бетонной смеси

(51) МПК НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ БЕТОННОЙ СМЕСИ(71) Заявитель Учреждение образования Брестский государственный технический университет(72) Авторы Есавкин Вячеслав Иванович Есавкин Сергей Вячеславович(73) Патентообладатель Учреждение образования Брестский государственный технический университет(57) Устройство для подачи бетонной смеси, содержащее корпус с приемной воронкой,разгрузочный патрубок, размещенный внутри корпуса приводной вал и установленный на нем шнек с осевым отверстием, отличающееся тем, что на среднем участке корпуса, входящего в разгрузочный патрубок, установлены герметичный кожух и эластичная обойма,обжимающая шнек, а в полости между кожухом и эластичной обоймой находится воздух под давлением, величина которого отрегулирована на рабочее давление предохранительным клапаном.(56) 1. Устройство для подачи бетонной смеси а.с. 1052637 СССР. МПК 04 21/04 / В.Я. Морев Государственный проектный институт Ярославский промстройпроект.3427059/29-33 заявлено 19.04.1982, опубл. 07.11.1983 // Открытия. Изобрет. - 1983.41. - С. 92 (аналог). 2. Устройство для подачи бетонной смеси пат. РБ 9576, МПК 04 21/04 / В.И. Есавкин, В.А. Ранский заявитель Учреждение образования Брестский государственный технический университет -а 20050680 заявл. 07.07.05 опубл.03.03.07 // Афцыйны бюл. / Нац.центр интэлектуал. Уласнасц. - 2007. -3 (прототип). 72602011.04.30 Полезная модель относится к средствам механизации, применяемым в строительстве,в частности к устройствам для подачи бетонных смесей в густоармированные стыки сборных железобетонных конструкций. Известно устройство для подачи бетонной смеси, содержащее корпус с приемной воронкой, разгрузочным патрубком, размещенный внутри корпуса приводной вал и установленный на нем посредством винтового пружинного держателя шнек с осевым отверстием 1. Указанное устройство улучшает условия прессования за счет осевых колебательных движений шнека в корпусе. Однако на большем расстоянии от корпуса в бетоноводе эти колебания будут гаситься. Эти колебания будут гаситься и при бетонировании вертикальных густоармированных стыков способом восходящего потока, т.е. когда бетонная смесь подается снизу вверх через патрубки, установленные в нижней части опалубки стыка. При выполнении таких работ на строительных объектах применяются устройства для подачи бетонной смеси (бетононасосы, бадьи) и устройства для ее уплотнения (глубинные вибраторы). Бетононасосы, как правило, используют высокой производительности (минимальная 25 м 3/час). В случае когда объем работ при заделке стыков не превышает 1-2 м 3/смену,эффективность использования этих машин очень низка (коэффициент использования машин по времени составляет около Кв 0,01). При движении бетонной смеси в опалубке стыка возникают значительные силы сопротивления движению бетонной смеси, вызванные силами трения бетона о арматуру стыка,бетона об опалубку стыка и силой противодавления бетона в стыке, что в целом снижает необходимую степень уплотнения бетонной смеси и надежность устройства. Наиболее близким техническим решением к предлагаемому является устройство для подачи бетонной смеси, содержащее корпус с приемной воронкой, разгрузочный патрубок, размещенный внутри корпуса приводной вал и установленный на нем шнек с осевым отверстием, который установлен с возможностью вращательного движения, а также возвратно-поступательного совместно с корпусом, установленным в разгрузочном патрубке. В устройстве возвратно-поступательное движение корпуса и шнека осуществляется при вращении приводного вала шнека путем обкатывания ролика, установленного на приводном валу и входящего в паз пространственного кулачка, выполненного из двух неподвижных втулок. В устройстве на участке корпуса, входящего в разгрузочный патрубок, установлена эластичная обойма с перфорированным бандажом, а полость между бандажом и внутренней стенкой разгрузочного патрубка заполнена промывочной жидкостью, находящейся под давлением, создаваемым воздушным насосом, установленным в бачке с промывочной жидкостью и предохранительным клапаном, отрегулированным на рабочее давление 2. Указанное устройство повышает степень уплотнения бетонной смеси, однако наличие двух сальников, контактирующих с промывочной жидкостью и бетонной смесью, снижает надежность и долговечность устройства, так как в промывочную жидкость могут проникать абразивные частицы из бетонной смеси, способствующие повышенному износу сальников. Повышенный износ сальников вызывает падение давления в промывочной камере и снижает величину обжатия эластичной обоймой шнека и, соответственно, снижает степень уплотнения бетонной смеси и дальность ее подачи. Задачей настоящей полезной модели является повышение надежности и долговечности устройства. Технический результат достигается тем, что в устройстве, содержащем корпус с приемной воронкой, разгрузочный патрубок, размещенный внутри корпуса приводной вал и установленный на нем шнек с осевым отверстием, а на среднем участке корпуса, входящего в разгрузочный патрубок, установлены герметичный кожух и эластичная обойма,обжимающая шнек, в полости между кожухом и эластичной обоймой находится воздух 2 72602011.04.30 под давлением, величина которого отрегулирована на рабочее давление предохранительным клапаном. Полезная модель поясняется чертежами, где на фиг. 1 приведен общий вид предлагаемого устройства на фиг. 2 приведен вид А пространственного кулачка. Обозначения 1 - корпус 2 - приемная воронка 3 - разгрузочный патрубок 4 - приводной вал 5 - шнек 6 - ролик 7 - паз пространственного кулачка 8 - втулка 9 - эластичная обойма 10 - перфорированный бандаж 11 - полость 12 - патрубок для воздушного насоса 13 - кожух 14 - рама 15 - манометр 16 - предохранительный клапан 17 - направляющая. Устройство содержит корпус 1 с приемной воронкой 2, разгрузочный патрубок 3, размещенный внутри корпуса приводной вал 4 и установленный на нем шнек 5 с осевым отверстием. Шнек 5 установлен с возможностью вращательного движения и возвратнопоступательного совместно с корпусом 1 в разгрузочном патрубке 3. Возвратно-поступательное движение корпуса 1 и шнека 5 осуществляется при вращении приводного вала 4 путем обкатывания ролика 6, установленного на нем и входящего в паз 7 пространственного кулачка, выполненного из двух неподвижных втулок 8. На среднем участке корпуса 1 установлена эластичная обойма 9, а в полости 11 между эластичной обоймой и кожухом 13 находится воздух под давлением, величина которого отрегулирована предохранительным клапаном 16. Предлагаемое устройство работает следующим образом. В приемную воронку 2 загружается бетонная смесь и далее поступает в корпус 1 устройства, где перемещается непрерывно вращающимся шнеком 5 к разгрузочному напорному патрубку 3. При повороте приводного вала 4 на 180 и соответственно перемещении ролика 6 в пазу 7 из нижнего положения в положение верхнее корпус 1 перемещается влево, разгрузочный напорный патрубок 3 заполняется бетонной смесью (совершается холостой ход). При повороте вала 4 на следующие 180 и соответственно при перемещении отжимного ролика 6 в пазу 7 из верхнего положения в положение нижнее корпус 1 перемещается вправо (совершается рабочий ход). Бетонная смесь в этом случае и подается шнеком, и дополнительно перемещается движущимся корпусом 1. Корпус 1, вращающийся шнек 5 и бетонная смесь, находящаяся в корпусе, в этом случае представляют собой своеобразный поршень с манжетным уплотнением, который оказывает дополнительное нагнетательное воздействие на бетонную смесь. Повышение степени уплотнения бетонной смеси обеспечивается еще и тем, что при вращении приводного вала 4 в полости 11 создают определенное давление при помощи воздушного насоса. Сжатый воздух обжимает эластичную обойму 9 вокруг шнека 5, в результате чего образуется винтовая пара. Такое конструктивное решение нагнетательной части устройства позволяет повысить надежность эластичной обоймы и необходимую степень уплотнения бетонной смеси за счет обеспечения в зависимости от дальности или высоты подачи транспортируемой смеси оптимального давления в винтовой паре. Применение в нагнетательной части эластичной обоймы 9 расширяет диапазон перекачиваемых смесей, независимо от их гранулометрического состава и жесткости, вследствие изменения давления воздуха в полости 11 и получения различной величины обжатия обоймой 9 шнека 5. Кроме того, такое конструктивное решение нагнетательной части устройства позволяет повысить герметичность полости 11, образованной кожухом 13 и эластичной обоймой 9,так как нет уплотнительных подвижных деталей (сальников), подверженных износу. Повышение герметичности полости 11 способствует поддержанию постоянного давления в ней, что и позволяет повысить надежность и долговечность устройства. 3 Национальный центр интеллектуальной собственности. 220034, г. Минск, ул. Козлова, 20. 4