Устройство автоматического регулирования процесса сушки зерна

(51) МПК (2009) НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ УСТРОЙСТВО АВТОМАТИЧЕСКОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ ПРОЦЕССА СУШКИ ЗЕРНА(71) Заявитель Закрытое акционерное общество СЕЛЬЭНЕРГО(72) Авторы Ус Сергей Николаевич Мытник Руслан Васильевич Силич Андрей Васильевич(73) Патентообладатель Закрытое акционерное общество СЕЛЬЭНЕРГО(57) Устройство автоматического регулирования процесса сушки зерна, содержащее сушильную камеру, соединенную с теплогенератором, оснащенным регулирующим органом теплопроизводительности, по крайней мере, один вытяжной вентилятор, оснащенный регулирующим органом производительности, механизмы загрузки и выгрузки зерна, датчики поточных измерителей влажности зерна на входе и выходе из сушильной камеры,датчики верхнего и нижнего уровней заполнения камеры зерном, датчики температуры зерна и температуры теплоносителя, отличающееся тем, что устройство снабжено элементами регистрации скорости работы загрузочного и выгрузного механизмов, которые 66492010.10.30 вместе с датчиками поточного измерения влажности зерна на входе и на выходе из сушильной камеры и датчиками верхнего и нижнего уровней заполнения камеры зерном подключены к контроллеру экспозиции позонной влажности зерна в сушильной камере,контроллер при этом через элемент сравнения соединен с, по крайней мере, одним элементом регистрации зоны с наименьшей влажностью зерна и подключен к выходам регулирующих органов теплопроизводительности теплогенератора, производительности вентилятора и задатчика механизма выгрузки зерна, а датчик поточного измерителя влажности зерна на выходе из сушильной камеры через элемент сравнения подключен к механизму выгрузки зерна или подачи зерна на рециркуляцию.(56) 1. Патент 2018076, 1994. 2. Патент 2135917, 1999. 3. Патент 2148224, 2000. Полезная модель предназначена для использования в сельском хозяйстве для регулирования процесса сушки зерна и других сыпучих материалов в сушилках преимущественно шахтного типа. Известны устройства автоматического регулирования процесса сушки зерна из патентов 1, 2, 3. Известные устройства характеризуются позонным управлением сушкой зерна, имеют сложную конструкцию с множеством позонных датчиков и недостаточную точность регулирования процессов сушки из-за отсутствия контроля действительных значений влажности зерна в зонах сушильной камеры. Наиболее близкое по технической сущности устройство автоматического регулирования процесса сушки зерна 4 содержит сушильную камеру, соединенную с теплогенератором, оснащенным регулирующим органом теплопроизводительности теплогенератора,вытяжной вентилятор, оснащенный регулирующим органом производительности вентилятора, механизмы загрузки и выгрузки зерна, множество позонных датчиков измерения параметров режима сушки. Сложность конструкции и инертность (статичность) регулирования не позволяют компенсировать возможные нарушения теплового режима сушки зерна. Задача, на решение которой направлена предложенная полезная модель, состояла в том, чтобы повысить точность регулирования процесса сушки и упростить конструкцию устройства. Поставленная задача решена следующим образом. Предложенное устройство автоматического регулирования процесса сушки зерна содержит сушильную камеру, соединенную с теплогенератором, оснащенным регулирующим органом теплопроизводительности,по крайней мере, один вытяжной вентилятор, оснащенный регулирующим органом производительности, механизмы загрузки и выгрузки зерна, датчики поточных измерителей влажности зерна на входе и на выходе из сушильной камеры, датчики верхнего и нижнего уровней заполнения камеры зерном, датчики температуры зерна и температуры теплоносителя, устройство, кроме того, снабжено элементами регистрации скорости загрузочного и выгрузного механизмов, которые вместе с датчиками поточных измерителей влажности зерна на входе и на выходе из сушильной камеры и датчиками верхнего и нижнего уровней заполнения камеры зерном подключены к контроллеру экспозиции влажности зерна в сушильной камере, при этом контроллер через элемент сравнения соединен с, по крайней мере, одним элементом регистрации зоны с наименьшей влажностью зерна и подключен к выходам регулирующих органов теплопроизводительности теплогенератора, производительности вентилятора позонно и задатчика механизма выгрузки зерна, а датчик поточно 2 66492010.10.30 го измерителя влажности зерна на выходе из сушильной камеры через элемент сравнения подключен к механизму выгрузки зерна или подачи зерна на рециркуляцию. На фиг. 1 изображена структурная схема устройства на фиг. 2 изображена позонная экспозиция влажности зерна в сушильной камере. Устройство содержит следующий перечень признаков 1 - сушильная камера шахтного типа,2 - теплогенератор,3 - регулирующий орган теплопроизводительности теплогенератора,4 - вытяжные вентиляторы,5 - регулирующие органы производительности вентиляторов,6 - механизм загрузки зерна,7 - механизм выгрузки зерна,8, 9 - элементы регистрации скорости работы загрузочного и выгрузного механизмов,10 - датчик поточных измерителей влажности на входе в сушильную камеру,11 - датчик поточных измерителей влажности на выходе из сушильной камеры,12, 13 - датчики верхнего и нижнего уровней заполнения камеры зерном,14 - датчик температуры зерна,15 - датчик температуры теплоносителя,16 - датчик температуры охлажденного зерна,17 - контроллер,18 - компьютер,19 - элемент сравнения,20 - элемент регистрации зоны с наименьшей влажностью зерна,21 - задатчик механизма выгрузки зерна,22 - элемент сравнения. Предложенное устройство работает следующим образом. Автоматическое регулирование процесса сушки зерна начинается с запуска системы,которой задан сорт зерна, подлежащий сушке, например ячмень пивоваренный. Влажное зерно поступает в сушильную камеру 1 и движется по ней сверху вниз. Вычисляя время заполнения сушильной камеры зерном от датчика 13 нижнего уровня до датчика 12 верхнего уровня и скорость выгрузки сушилки, определяется скорость прохождения зерна по сушилке. Элементы 8, 9 регистрации скорости работы загрузочного и выгрузного механизмов вместе с датчиками 10, 11 измерения влажности зерна на входе и на выходе из сушильной камеры, датчиками 12, 13 верхнего и нижнего уровней заполнения камеры зерном, подключенные к контроллеру 17, воспроизводят экспозицию позонной влажности зерна (фиг. 2). Исходя из этого вычисляется точное месторасположение и движение по камере слоев зерна с определенной влажностью. Контроллер 17, соединенный через элемент 19 сравнения с элементом 20 регистрации зоны (зон) с наименьшей влажностью зерна, сигнализирует системе отдать предпочтение в выборе параметров сушки тому слою зерна, у которого влажность ближе к заданной. От элемента 20 регистрации сигнал поступает к выходам регулирующих органов 3 теплопроизводительности теплогенератора 2, органов 5 производительности вытяжных вентиляторов 4 и задатчика 21 механизма выгрузки зерна. Система задает параметры сушки (температура теплоносителя, скорость движения зерна и скорость движения теплоносителя) таким образом, чтобы получить максимальную производительность, не нарушая технологического процесса для данной культуры. При воздействии на зерно теплоносителя влага отдается с определенной интенсивностью и, если реальная влажность слоя зерна, предварительно выбранного как приоритетный, отличается от предполагаемой, которую необходимо было получить на выходе из сушильной камеры, система вносит коррекцию параметров управления теплогенератором 2, выгрузным механизмом 7 и вытяжными вентиляторами 4 для того, чтобы при следующем цикле получить на выходе зерно с показаниями влажности, более близки 3 66492010.10.30 ми к предполагаемым. Таким образом, устройство выходит в установившийся режим работы. Датчик 11 поточного измерителя влажности на выходе из сушильной камеры через элемент 22 сравнения подключает механизм 7 выгрузки зерна или подачи зерна на рециркуляцию. Таким образом, предложенное устройство по самонастраивющейся схеме осуществляет автоматическое управление процессом сушки зерна. Национальный центр интеллектуальной собственности. 220034, г. Минск, ул. Козлова, 20. 4