Устройство для хранения и подачи бурового раствора

(51) МПК (2006) НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ХРАНЕНИЯ И ПОДАЧИ БУРОВОГО РАСТВОРА(71) Заявитель Открытое акционерное общество Сейсмотехника(72) Авторы Алампиев Олег Александрович Андросенко Александр Павлович Селезнева Татьяна Софроновна Шейбут Геннадий Евгеньевич Козусева Тамара Ивановна(73) Патентообладатель Открытое акционерное общество Сейсмотехника(57) Устройство для хранения и подачи бурового раствора, содержащее резервуар с верхней площадкой, желоб прямоугольного сечения, перемешиватель и коллектор, расположенный вдоль резервуара с его присоединительными фланцами, отличающееся тем, что коллектор снабжен клапаном, выполненным в виде запорного диска, соединенного тягами с траверсой с ее приводом, при этом привод выполнен в виде резьбового соединения, винт которого расположен над верхней площадкой.(56) 1. Комплекс оборудования циркуляционной системы ЦС-1000/БК Руководство по эксплуатации 758.000.00.000 РЭ. - ОАО Сейсмотехника, 2006. - С. 14. 2. Оборудование для нефтяной и газовой промышленности Каталог компании Нефтегазмаш-технологии. - С. 22, 2001. Полезная модель относится к горной промышленности, а точнее к бурению геологоразведочных скважин, и может быть использована в области оборудования для глубокого бурения скважин, в частности для хранения и подачи бурового раствора в процессе бурения и для приготовления бурового раствора. Известен комплекс оборудования циркуляционной системы ЦС-1000/БК 1, содержащий модуль емкости технологической, предназначенный для приема и хранения очищенного бурового раствора, обеспечения перебивки, а также подачи очищенного бурового раствора к насосу буровому. Модуль емкости технологической состоит из резервуара с верхней площадкой, перемешивателей, трубопроводов и люка. Буровой раствор подается в резервуар модуля емкости технологической, где для равномерного распределения компонентов в буровом растворе установлены перемешиватели механические и гидравлические. Зачистка резервуара производится через люк. Недостатком емкости технологической, которая входит в состав комплекса оборудования циркуляционной системы ЦС-1000/БК, является отсутствие в ее конструкции коллектора с клапаном приемным, что снижает отбор бурового раствора из емкости и таким образом ухудшает эксплуатационные характеристики емкости технологической и всей циркуляционной системы в целом. Из известных устройств наиболее близким аналогом - прототипом - является блок приемный 2, включающий резервуар, перемешиватели, желоб, трубопровод напорный и трубопровод пара и воды. Блок приемный предназначен для подачи бурового раствора на прием буровых насосов, а также для хранения раствора. Блок приемный работает следующим образом. В резервуар, который представляет собой прямоугольную емкость с верхней площадкой, подается буровой раствор через желоб, который соединен с другими емкостями,стоящими на скважине. Для осуществления перемешивания бурового раствора установлены перемешиватели. Трубопровод напорный предназначен для запитки перемешивателей. А для промывки выбуренной породы, восстановления компонентов бурового раствора по трубопроводу, предназначенному для подачи пара и воды, подается пар и вода. Для чистки резервуара в нижней части выполнен люк. Недостатком данного блока приемного является также отсутствие в его конструкции коллектора с клапаном приемным, что затрудняет отбор бурового раствора из резервуара и таким образом ухудшает эксплуатационные характеристики блока приемного. Техническая задача, на решение которой направлена заявляемая полезная модель, улучшение эксплуатационных характеристик. Техническая задача достигается тем, что в устройстве для хранения и подачи бурового раствора, содержащем резервуар с верхней площадкой, желоб прямоугольного сечения,перемешиватель и коллектор, расположенный вдоль резервуара с его присоединительными фланцами, коллектор снабжен клапаном, выполненным в виде запорного диска, соединенного тягами с траверсой с ее приводом, при этом привод выполнен в виде резьбового соединения, винт которого расположен над верхней площадкой. Сущность полезной модели поясняется чертежами, где на фиг. 1 представлен общий вид устройства для подачи и хранения бурового раствора, на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1, а на фиг. 3 - выноска Б. 2 54972009.08.30 Устройство для хранения и подачи бурового раствора (фиг. 1-3) содержит резервуар 1,на котором предусмотрена верхняя площадка 2, покрытая просечно-вытяжным листом и огражденная перилами 3. В резервуар 1 встроен прямоугольного сечения желоб 4, который предназначен для связи с соседними емкостями, находящимися на скважине (на фиг. не показаны). В желобе 4 выполнены два окна 5, закрываемые шиберными задвижками 6. Для перемешивания бурового раствора резервуар 1 имеет механический перемешиватель 7,а для подачи пара и воды установлен трубопровод 8. На внутренней стороне продольной стенки резервуара 1 укреплен вспомогательный нагнетательный трубопровод 9. В нижней части продольной стенки резервуара 1 имеется люк 10 с рукояткой управления 11. Вдоль всего резервуара 1 встроен всасывающий коллектор 12 круглого сечения с выходами 13, 14 и с фланцами 15, 16. Коллектор 12 с резервуаром 1 связан клапаном 17, выполненным в виде запорного диска, соединенного тягами 18, установленными в направляющих втулках 19, с траверсой 20 и с затвором 21. Траверса 20 в верхней части имеет гайку с резьбой 22, сопряженной с винтом 23. Винт 23 опирается на жестко установленную на площадке 2 подставку 24 и выведен на верхнюю площадку 2. Винт оснащен рукояткой 25. Устройство для хранения и подачи бурового раствора работает следующим образом. Устройство устанавливают вблизи устья скважины. Буровой раствор на хранение в резервуар 1 подается через желоб 4, который соединяется с соседними блоками (на фиг. не показаны). В желобе выполнено два окна 5, которые закрываются шиберными задвижками 6. При открытых шиберных задвижках 6 буровой раствор самотеком сливается в резервуар 1, а при закрытых - проходит в соседний блок. При заполнении резервуара 1 необходимо поддерживать такой уровень растворов, чтобы избежать переливов. Однородность бурового раствора в резервуаре 1 обеспечивается механическим перемешивателем 7,крыльчатка которого вращается электродвигателем через муфту упругую (на фиг. не показаны). По трубопроводу 8 в резервуар 1 подаются пар и вода, необходимые для промывки выбуренной породы, восстановления компонентов бурового раствора. Через нагнетательный трубопровод 9 резервуар 1 подсоединяется к другим трубопроводам (на фиг. не показаны). Для удаления шлама при чистке резервуара 1 имеется люк 10 с выведенной на верхней площадке 2 рукояткой управления 11. Для обслуживания перемешивателя 7, рукоятки управления 11 и рукоятки 25, а также для чистки желоба 4 используется верхняя площадка 2, оборудованная съемными ограждениями 3. Восстановленный буровой раствор из резервуара 1 забирается через всасывающий коллектор 12. Вращая рукоятку 25 винта 23, установленного в подставке 24, которая опирается на верхнюю площадку 2, опускают траверсу 20 с гайкой 22. При этом затвор 21 клапана 17 опускается, и буровой раствор поступает во всасывающий коллектор 12 и через выходы 13 и 14, которые выполнены в боковой стенке резервуара, подается потребителю,соединен с внешним источником (на фиг. не показаны). К фланцам 15 и 16 подсоединяются трубопроводы обвязки буровых насосов или соединения с другими емкостями, находящимися в данной системе, расположенной на скважине. Таким образом, так как в устройстве для хранения и подачи бурового раствора, содержащем резервуар с верхней площадкой, желоб прямоугольного сечения, перемешиватель и коллектор, расположенный вдоль резервуара с его присоединительными фланцами,коллектор снабжен клапаном, выполненным в виде запорного диска, соединенного тягами с траверсой с ее приводом, при этом привод выполнен в виде резьбового соединения, винт которого расположен над верхней площадкой, то техническая задача, на решение которой направлена заявляемая полезная модель, а именно улучшение эксплуатационных характеристик, полностью достигнута. На дату подачи заявки на предполагаемую полезную модель разработаны рабочие чертежи и происходит изготовление данного устройства для хранения и подачи бурового раствора, испытания которого запланированы наквартал 2009 г. 3 Фиг. 3 Национальный центр интеллектуальной собственности. 220034, г. Минск, ул. Козлова, 20. 4