Паста полировочная

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ПАТЕНТНЫЙ КОМИТЕТ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ(57) 1. Паста полировочная, содержащая абразивный материал - электрокорунд, органическое связующее и олеиновую кислоту, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит тонкомолотый стеклобой и неорганический пигмент, а в качестве органического связующего используется масса модельная БР, при следующем соотношении компонентов, мас. электрокорунд 1,0-60,0 стеклобой 11,0-80,0 масса модельная БР 15,0-25,0 олеиновая кислота 0,1-3,0 неорганический пигмент 0,05-1,0. 2. Паста по п. 1, отличающаяся тем, что стеклобой содержится в составе с размерностью частиц 40-130 мкм. 3. Паста по пп. 1 и 2, отличающаяся тем, что в качестве неорганического пигмента введен сурик железный. Изобретение относится к технологии полирования, преимущественно к составам абразивных тел для финишной или суперфинишной доводки и обработки твердых поверхностей из металлических и полимерных материалов, и может быть использовано в различных отраслях промышленности, преимущественно в медицине, в стоматологии. Полировочные пасты широко используются в машиностроительной, электронной, оптико-механической отраслях промышленности, а также в медицине, для полировки зубных и суставных протезов для придания обрабатываемой поверхности декоративных и специальных свойств. Известны пасты полировочные, алмазные (ГОСТ 25593 - 83, А.с. СССР 1781271), содержащие абразив на основе ультрадисперсных алмазных или алмазографитовых порошков (5 - 50 массовых ), стабилизирующие поверхностно-активные вещества (3 - 5 масс. ), красители, органическую основу, например, индустриальное масло. Известные пасты из-за высокой стоимости алмаза оправдывают себя при высокоточной обработке в серийном производстве. При использовании в медицине наличие масел в пасте нежелательно. Известны пасты полировочные (ТУ 6-18-36-85, А.с.СССР 1162846) типа ПХЗ - паста ГОИ, содержащие абразив на основе окиси хрома (20 - 40 масс ), органическую воско-парафиновую связку, олеиновую кислоту (2 - 6 масс ). 2749 1 Наличие в пастах данного состава окиси хрома - высокотоксичного вещества опасно для окружающей среды и запрещено для использования в медицине. Ближайшим техническим решением, принятым в качестве прототипа, принят состав пасты полировочной,содержащей абразивный материал на основе электрокорунда (10 - 40 масс ), органическое вяжущее (стеарин 20 - 25 , парафин 5 - 10 ), олеиновую кислоту 10 - 15 , каучук СКДН-Н 5 - 20 , остальное минеральное масло 1. Недостаток известного состава пасты проявляется в ограниченности применения, в частности, полировка материалов на основе пластмасс и лакокрасочных покрытий невозможна из-за высокой твердости корунда,пленка, образуемая пастой на поверхности деталей, не смывается водой, вследствие присутствия в ней каучука, а наличие индустриального масла в составе ограничивает использование в медицине. В основу изобретения положена задача разработка состава пасты полировочной с широким спектром возможностей, экологически безопасной, применение которой экономически выгодно и при производстве малоприбыльной продукции, и в качестве компонентов применено местное сырье. Поставленная задача достигнута тем, что в пасту полировочную, содержащую абразивный материал, на основе электрокорунда, органическое связующее, олеиновую кислоту, согласно изобретения, дополнительно введен тонкомолотый стеклобой и неорганический пигмент, а в качестве органического связующего использована масса модельная БР при следующем содержании компонентов, мас.электрокорунд 1,0 - 60,0 стеклобой 11,0 - 80,0 масса модельная БР 15,0 - 25,0 олеиновая кислота 0,1 - 3,0 неорганический пигмент 0,05 - 1,0. Предпочтительно, чтобы стеклобой был введен в пасту полировочную с размером частиц 40 - 130 мкм, а в качестве неорганического пигмента введен сурик железный. В заявленном составе пасты используется масса модельная БР для точного литья по МР ТУ РБ 14569590.001 - 95. Масса модельная производится в РБ. Стеклобой, используемый в пасте, не является простым наполнителем, а обладает абразивной способностью. Спектр возможностей пасты определяется количеством стеклобоя в составе, которым регулируется абразивная способность пасты. Наибольшее количество стеклобоя содержит паста, используемая для полировки пластмассы и лакокрасочных покрытий, среднее - паста для полировки цветных металлов, и, наименьшее - для полировки стали. Т.к. измельченный стеклобой значительно дешевле (в шесть раз) электрокорунда введение его в состав снижает цену пасты и делает ее применение экономически выгодным. В состав пасты не входят токсичные соединения, типа окиси хрома. Использование в составе пасты отходов стекла (стекло бутылочное, оконное, отходы стекла с предприятий оптико-обрабатывающей и электронной промышленности и т. д.) способствует улучшению экологии, т.к. в окружающую среду не попадают загрязняющие ее отходы. Сурик железный применен по ГОСТ 8135 - 74. Пасту полировочную приготавливают по следующему технологическому циклу. В металлической емкости-котле плавят при температуре до 80 С органическое связующее - массу модельную, в расплав порционно добавляют тонкомолотый стеклобой и перемешивают до получения однородной массы, в которую вводят электрокорунд марки М-14 или М-20 или другой, олеиновую кислоту и пигмент. В процессе перемешивания смесь доводят до температуры 100-110 С и при переходе ее в вязко-текучее состояние осуществляют разливку пасты в формы, например, в виде брусков. Пример приготовления 1 кг пасты полировочной. В металлической емкости на 1 л размещают 200 г модельной массы, разогревают емкость до полного расплавления массы и последовательно вводят при перемешивании 395 г измельченного стеклобоя, 395 г электрокорунда, 5 г олеиновой кислоты и 5 г неорганического пигмента - сурика железного. После приобретения массой однородного состава, ее разливают в формы на бруски. 2749 1 Таблица 2 Результаты сравнительных испытаний образцов заявляемой пасты с различным содержанием компонентов и пасты-прототипа Показатели Поведение при застывании(-) - расслаивается при застывании Извлечение из литьевой формы(-) - плохо извлекается Нанесение на инструмент(-) - плохо наносится Эффект окраски(-) - эффект окраски не наблюдается- окраска соответствует потребительским требованиям Обработка поверхностей из пластмасс и лакокрасочных покрытий(-) - шаржирует поверхность Обработка поверхностей из металлов(-) - загрязняет руки, засаливает инструмент Смываемость с изделий горячей водой 2749 1 Результаты сравнительных испытаний пасты полировочной известного и заявленного состава сведены в таблицы 1 и 2. Таблица 1 Состав образцов заявляемого и известного составовобразца масса модельная БР 13 27 20 7 25 25 15 15 30 19 20 20 По таблице 3 В качестве прототипа (образец 13) использовалась паста по А.с. СССР 1237686, состав которой приведен в табл.3. Таблица 3 Состав пасты по А.с. СССР 1237686, масс.Электрокоруд Стеарин Парафин Олеиновая кислота Каучук СКДН - Н Масло минеральное Как следует из сравнительных испытаний, при увеличении количества абразива выше приведенного, паста при работе имеет низкую адгезию к полировальному инструменту. При уменьшении - расслаивается при розливе в форму. При замене в составе пасты массы модельной на другие органические связующие, например воск, парафин, церезин, полимерные воски, каучук и т.д. она удаляется с поверхности обрабатываемых изделий только специальными составами органических растворителей. Введение в пасту масла индустриального ведет к быстрому засаливанию инструментов и создает неудобство при работе, сильно загрязняя руки работающих, что особенно нежелательно при использовании пасты для обработки зубных протезов. Масса модельная обладает и придает пасте технологичность, поскольку легко удаляется горячей водой с изделия. Соотношение в составе пасты электрокорунда и стеклобоя позволяет в широком диапазоне варьировать применимость пасты. Посредством добавления пигмента пасте придаются нужные отличительные потребительские свойства коричневый цвет - тонкая, твердая серый цвет - средняя, твердая розовый цвет - грубая, твердая. Использование в производстве обеспечивает, в широком диапазоне, заданное качество обрабатываемых поверхностей при предельно низкой себестоимости пасты. Государственный патентный комитет Республики Беларусь. 220072, г. Минск, проспект Ф. Скорины, 66. 4