Измельчитель

(51) МПК НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ(71) Заявитель Устинов Дмитрий Борисович(72) Автор Устинов Дмитрий Борисович(73) Патентообладатель Устинов Дмитрий Борисович(57) Измельчитель, содержащий загрузочный бункер и вал с системой режущих ножей,при этом внизу загрузочного бункера шарнирно закреплен стержневой решетчатый цилиндрический каркас, отличающийся тем, что загрузочный бункер снабжен съемным дозировочным бункером с регулировочным шибером и наклонным днищем, в котором размещен разгрузочный проем с направляющим лотком, защищенный коробчатым отбойником, а внутри стержневого решетчатого цилиндрического каркаса уложена и закреплена проволочными скрутками съемная плетеная стальная сетка. Фиг. 1 Изобретение относится к устройствам для измельчения кровельных битумных отходов и битумов твердых марок и позволяет повысить производительность дробления материала с обеспечением безопасных условий эксплуатации. 16632 1 2012.12.30 Известен измельчитель, содержащий загрузочный бункер и вал с системой вращающихся ножей в плоскости щелевидной терки 1. Недостатками известного измельчителя являются сложная конструктивная система и металлоемкость агрегата, что вызывает трудности при его обслуживании в условиях эксплуатации. Загрузочный бункер не обеспечен конструктивными деталями, обеспечивающими безопасность условий работы. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является измельчитель, содержащий загрузочный бункер и вал с системой режущих ножей, при этом внизу загрузочного бункера шарнирно закреплен стержневой решетчатый цилиндрический каркас 2, который принят в качестве прототипа. Недостатками известного измельчителя являются массивность и сложная стальная конструкция из прокатного листа решетчатого каркаса. Криволинейная терка выполнена из металлоемкого стального листа с размещенными на нем калиброванными отверстиями и шипами между ними. Процесс изготовления отверстий и шипов на терке сложный и связан со значительными непроизводительными трудозатратами, расходом металла и энергоресурсов. Металлоемкая и тяжеловесная конструкция решетчатого каркаса с теркой неудобна в монтаже и демонтаже этой системы при ее обслуживании и эксплуатации. Малогабаритный загрузочный бункер не обеспечивает равномерную (дозированную) подачу измельчаемого материала в мелющую емкость агрегата, что отражается на низкой производительности дробления материала. В процессе дробления материала через открытый проем загрузочного бункера могут выбрасываться тяжелые куски материала и пыль,что может привести к травмам и повлиять на здоровье рабочих. Задача, на решение которой направлено изобретение состоит в том, чтобы повысить производительность и качество дробления материала, упростить конструкцию терки и снизить ее металлоемкость, создать удобные и безопасные условия обслуживания и эксплуатации измельчителя. Эта задача достигается тем, что измельчитель, содержащий верхний коробчатый загрузочный бункер и вал с системой режущих ножей, при этом внизу загрузочного бункера шарнирно закреплен стержневой решетчатый цилиндрический каркас, загрузочный бункер снабжен съемным дозировочным бункером с регулировочным шибером и наклонным днищем, в котором размещен разгрузочный проем с направляющим лотком, защищенный коробчатым отбойником, а внутри стержневого решетчатого цилиндрического каркаса уложена и закреплена проволочными скрутками съемная плетеная стальная сетка. Сущность изобретения поясняется фигурами, где на фиг. 1 изображен продольный разрез загрузочного и дозировочного бункеров и размольной емкости измельчителя на фиг. 2 - стержневой решетчатый каркас на фиг. 3 - поперечное сечение по Б-Б на фиг. 2 на фиг. 4 - заполнение решетчатого каркаса на фиг. 2 стальной плетеной сеткой с разными ячейками на фиг. 5 - сечение по А-А на фиг. 1. Измельчитель состоит из загрузочного бункера 1, двух валов с ножами 2 и приводом 3. Система ножей имеет возможность вращаться в промежутках колосниковой решетки 4. В загрузочном бункере 1 содержится дозировочный бункер 5 с шибером 6 и наклонным днищем 7. В днище 7 содержится проем 8 с направляющим лотком 9. Над проемом 8 размещен коробчатый отбойник 10. В нижней части загрузочного бункера на шарнирах 11 закреплен стержневой решетчатый каркас 12, внутри которого содержится стандартная плетеная стальная сетка 13. Сетка 13 закреплена проволочными скрутками 14 к стержневому решетчатому цилиндрическому каркасу 12. Стержневой решетчатый цилиндрический каркас 12 с сеткой 13 укрыты отбойниками 15. Измельчитель работает следующим образом. 16632 1 2012.12.30 В стержневой решетчатый цилиндрический каркас 12 на его внутренние стенки укладывают стандартную плетеную стальную сетку 13, например, с ячейками 4040 мм (фиг. 4 а). Сетку 13 крепят к стержневым элементам каркаса 12 проволочными скрутками 14. Собранный каркас 12 с сеткой 13 на шарнирах 11 крепят к нижнему открытому проему загрузочного бункера 1 (фигуры 2, 3, 4 и 1) и укрывают с двух сторон отбойниками 15,которые могут размещаться и служить направляющими над бункером конвейера или разгрузочной емкостью для измельчаемого материала. В загрузочный бункер 1 на колосниковую решетку 4 укладывают крупногабаритные куски из кровельных битумных отходов, или брикеты, или бухту битума твердых марок. Загрузочный бункер 1 должен быть заполнен измельчаемым материалом полностью. От приводов 3 приводят в противоположно направленное вращение валы с ножами 2. При вращении в зазорах колосниковой решетки 4 со скоростью до 2000 об./мин ножи 2 срезают куски измельчаемого материала и отбрасывают их на стенки сетки 13. Измельчаемые частицы материала с размерами до 4040 мм проходят через ячейки сетки 13 и отгружаются в бункер конвейера. Таким образом, вместо непроизводительной и тяжелой ручной работы (с помощью топоров и ломов) по раскрою крупных кусков вязких битумных материалов на предлагаемом измельчителе осуществляется первичное дробление материала до удобообрабатываемых размеров. Процесс дробления материала непрерывный, поэтому загрузочный бункер 1 во время работы измельчителя постоянно должен наполняться исходным сырьем. В строительных смесях (асфальтах, кровельных мастиках) получаемый вторичный порошок из битумных материалов должен быть удобообрабатываемым - фракции 0,07510,00 мм. Такой тонкости порошок хорошо и быстро перемешивается с наполнителями,быстро пластифицируется горячим и холодным способами с получением однородной и качественной строительной смеси. Для получения такой тонкости битумного порошка необходимо в решетчатый каркас 12 уложить стандартную стальную сетку 13, например, с ячейками 1010 мм (фиг. 4 б) и аналогичным способом закрепить к нижнему открытому проему загрузочного бункера 1. Легкая система каркаса 12 с сеткой 13 позволяет все монтажные работы выполнять быстро и без тяжелых физических усилий в безопасном режиме. В верхний открытый проем загрузочного бункера 1 устанавливают дозировочный бункер 5 с закрытым шибером 6. В дозировочный бункер 5 на его наклонное днище 7 и в весь объем бункера 5 загружают ранее измельченный битумный материал крупностью до 4040 мм. Приводят во вращение валы с ножами 2 и открывают шибер 6. Куски измельчаемого битумного материала попадают на направляющий лоток 9 и через проем 8 сбрасываются на противоположно вращающиеся ножи 2. Для предотвращения выброса пыли и измельчаемых частиц через проем 8 он укрыт коробчатым отбойником 10. Шибером 6 можно регулировать подачу (плотность) материала дозированными порциями в мелющий промежуток над колосниковой решеткой 4 с пилообразными кромками. При вращении валов с ножами 2 происходят многократные энергообменные удары частиц измельчаемого материала с ножами 2, режущими кромками колосниковой решетки 4 и сеткой 13. А встречные потоки измельчаемых битуминозных материалов от вращающихся валов с ножами 2 создают условия самоизмельчения битуминозных материалов в однородную мелкодисперсную массу с максимальной крупностью (фигуры 1 и 5), зависящей от размеров ячеек применяемой стандартной плетенной стальной сетки 13. Измельчители целесообразно применять в паре, объединенных друг с другом конвейерами. В этом случае непрерывный механизированный процесс переработки кровельных битумных отходов будет осуществляться производительно и качественно в однородную и мелкодисперсную порошковую массу. 3 16632 1 2012.12.30 Конструктивное упрощенное решение легкого решетчатого каркаса 12 с использованием стандартных плетеных стальных сеток 13 с разнообразными ячейками расширяет технологические возможности измельчителя, упрощает его обслуживание и обеспечивает безопасную эксплуатацию. В настоящее время на кровлях применяют аналогичные битуминозные материалы, которые со временем также будут выходить из строя. Поэтому предлагаемый измельчитель рассчитан и на перспективу. Измельчитель можно рассматривать как коммерческое предложение для государственных организаций и предпринимателей. А это - изготовление машин, переработка отходов с вторичным их использованием, обеспечивающим ресурсосбережение, улучшение экологии, создание новых рабочих мест и экономический эффект в народном хозяйстве. Источники информации 1. Патент РБ 4118, МПК 02 18/14, 2001. 2. Патент РБ 6872, МПК 02 18/14, 2004 (прототип). Национальный центр интеллектуальной собственности. 220034, г. Минск, ул. Козлова, 20. 4