Устройство для инъецирования жидкостей (варианты)

(51) МПК (2009) НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИНЪЕЦИРОВАНИЯ ЖИДКОСТЕЙ(57) 1. Устройство для инъецирования жидкости, содержащее по крайней мере, одну инъекционную головку, выполненную с возможностью принимать шприцуемую текучую среду под высоким давлением, имеющую питательный канал для текучей среды и несколько инъекционных сопел, причем каждое из указанных инъекционных сопел имеет инъекционное отверстие и по крайней мере, один фильтр, имеющий впускное отверстие для текучей среды,выпускное отверстие для текучей среды и питательный канал для текучей среды,соединяющий указанные впускное отверстие для текучей среды и выпускное отверстие для текучей среды, причем указанный фильтр находится в безрезьбовом зацеплении с указанным питательным каналом указанной инъекционной головки. 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что указанный фильтр содержит 13960 1 2011.02.28 трубчатый элемент, имеющий первый открытый конец, выполненный с возможностью сопряжения с указанным питательным каналом для текучей среды указанной инъекционной головки, второй открытый конец и корпусную часть между ними несколько отверстий в указанной корпусной части указанного трубчатого элемента,причем указанные отверстия гидравлически соединены с указанными инъекционными соплами и эластичный уплотнительный компонент, находящийся на указанном первом открытом конце указанного трубчатого элемента и предназначенный для съемного и герметичного зацепления указанного первого открытого конца указанного трубчатого элемента с указанным питательным каналом для текучей среды указанной инъекционной головки. 3. Устройство по п. 2, отличающееся тем, что указанным эластичным уплотнительным компонентом является уплотнительное кольцо. 4. Устройство по п. 3, отличающееся тем, что указанное уплотнительное кольцо изготовлено из тефлона или каучука на основе сополимера этилена или пропилена и диенового мономера, или силикона, или резины, или витона, или любого их сочетания. 5. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что указанный фильтр содержит дискообразный фильтровальный элемент, имеющий часть впускного отверстия для текучей среды, выполненную с возможностью зацепления с указанным питательным каналом для текучей среды указанной инъекционной головки, часть с отверстиями,окружный край вокруг указанной части с отверстиями и часть выпускного отверстия для текучей среды, гидравлически соединенную с указанными инъекционными соплами, и эластичный уплотнительный компонент, зацепляющий указанный окружный край указанного дискообразного фильтровального элемента с указанным питательным каналом для текучей среды указанной инъекционной головки. 6. Устройство по п. 5, отличающееся тем, что указанным эластичным уплотнительным компонентом является уплотнительное кольцо. 7. Устройство по п. 6, отличающееся тем, что указанное уплотнительное кольцо изготовлено из тефлона или каучука на основе сополимера этилена или пропилена и диенового мономера, или силикона, или резины, или витона, или любого их сочетания. 8. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что указанное инъекционное отверстие имеет внутренний диаметр менее 0,025 дюйма. 9. Устройство по п. 8, отличающееся тем, что указанное инъекционное отверстие имеет внутренний диаметр 0,006 дюйма. 10. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что дополнительно содержит по крайней мере, один пневматический насос, имеющий впускное отверстие низкого давления и выпускное отверстие высокого давления, гидравлически соединенное с указанным питательным каналом для текучей среды указанной инъекционной головки. 11. Устройство по п. 10, отличающееся тем, что дополнительно содержит распределительную систему, имеющую впускное отверстие, соединенное с указанным выпускным отверстием высокого давления указанного пневматического насоса, несколько клапанов, соединенных с указанным впускным отверстием указанной распределительной системы, выполненную с возможностью принимать шприцуемую текучую среду под высоким давлением из указанного пневматического насоса, и, по крайней мере, одно выпускное отверстие, гидравлически соединенное с указанным питательным каналом для текучей среды указанной инъекционной головки. 12. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что указанная инъекционная головка имеет также выпускное отверстие для газа. 13. Устройство по п. 12, отличающееся тем, что дополнительно содержит по крайней мере, один клапан, гидравлически соединенный с указанным выпускным отверстием для газа указанной инъекционной головки. 13960 1 2011.02.28 14. Устройство по п. 13, отличающееся тем, что указанным клапаном является быстродействующий электромагнитный клапан. 15. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что дополнительно содержит линию для текучей среды, гидравлически соединенную с указанной инъекционной головкой. 16. Устройство для инъецирования жидкости, содержащее инъекционную головку, выполненную с возможностью принимать шприцуемую текучую среду под высоким давлением, содержащую трубчатый элемент, имеющий первый открытый конец, второй открытый конец и несколько инъекционных сопел первую концевую пробку, имеющую питательный канал для текучей среды, первую полость, имеющую окружную поверхность сопряжения, причем указанная первая полость проходит соосно из указанного питательного канала для текучей среды и выполнена с возможностью сопряжения так, чтобы с возможностью съема удерживать указанный первый открытый конец указанного трубчатого элемента первый эластичный уплотнительный компонент, расположенный рядом с указанной окружной поверхностью сопряжения в указанной первой полости и предназначенный для герметичного соединения указанного первого открытого конца указанного трубчатого элемента с первой концевой пробкой вторую концевую пробку, имеющую вторую полость, имеющую окружную поверхность сопряжения, выполненную с возможностью сопряжения так, чтобы с возможностью съема удерживать указанный второй открытый конец указанного трубчатого элемента второй эластичный уплотнительный компонент, расположенный рядом с указанной второй поверхностью сопряжения в указанной второй полости и предназначенный для герметичного соединения указанного второго открытого конца указанного трубчатого элемента со второй концевой пробкой и по крайней мере, один насос высокого давления, гидравлически соединененный с указанным питательным каналом для текучей среды указанной инъекционной головки. 17. Устройство по п. 16, отличающееся тем, что указанным первым и указанным вторым эластичными уплотнительными компонентами являются уплотнительные кольца. 18. Устройство по п. 17, отличающееся тем, что указанные уплотнительные кольца изготовлены из тефлона или каучука на основе сополимера этилена или пропилена и диенового мономера, или силикона, или резины, или витона, или любого их сочетания. 19. Устройство по п. 16, отличающееся тем, что указанным насосом высокого давления является пневматический насос. 20. Устройство по п. 16, отличающееся тем, что указанная инъекционная головка имеет также выпускное отверстие для газа. 21. Устройство по п. 20, отличающееся тем, что дополнительно содержит, по крайней мере, один клапан, соединенный с указанным выпускным отверстием для газа. 22. Устройство по п. 21, отличающееся тем, что указанным клапаном является быстродействующий электромагнитный клапан. 23. Устройство по п. 16, отличающееся тем, что указанная инъекционная головка установлена с возможностью перемещения в трех ортогональных направлениях по отношению к рабочей поверхности. 24. Устройство по п. 23, отличающееся тем, что дополнительно содержит герметичный пульт управления, установленный на указанной рабочей поверхности. 25. Устройство по п. 23, отличающееся тем, что дополнительно содержит защитный щит, установленный на указанной рабочей поверхности. 26. Устройство по п. 16, отличающееся тем, что дополнительно содержит фильтр, съемно установленный в указанной инъекционной головке, содержащий 3 13960 1 2011.02.28 трубчатый элемент, имеющий первую концевую часть, выполненную с возможностью сопряжения с указанным питательным каналом для текучей среды указанной первой концевой пробки, вторую концевую часть и корпусную часть между ними несколько отверстий в указанной корпусной части указанного трубчатого элемента,причем указанные отверстия гидравлически соединены с указанными инъекционными соплами и эластичный уплотнительный компонент, находящийся на указанной первой концевой части указанного трубчатого элемента и предназначенный для съемного и герметичного зацепления указанной первой концевой части указанного трубчатого элемента с указанным питательным каналом для текучей среды указанной первой концевой пробки. 27. Устройство по п. 16, отличающееся тем, что дополнительно содержит дискообразный фильтровальный элемент, имеющий часть впускного отверстия для текучей среды, выполненную с возможностью зацепления с указанным питательным каналом для текучей среды указанной первой концевой пробки, часть с отверстиями,окружный край вокруг указанной части с отверстиями и часть выпускного отверстия для текучей среды, гидравлически соединенную с указанными инъекционными соплами, и эластичный уплотнительный компонент, зацепляющий указанный окружный край указанного дискообразного фильтровального элемента с указанным питательным каналом для текучей среды указанной первой концевой пробки. 28. Устройство по п. 16, отличающееся тем, что дополнительно содержит основную емкость для текучей среды, гидравлически соединенную с указанной инъекционной головкой. 29. Устройство по п. 28, отличающееся тем, что дополнительно содержит вспомогательную емкость для текучей среды, гидравлически соединенную с указанной основной емкостью. 30. Устройство для инъецирования жидкости, содержащее корпус, имеющий верхнюю часть по крайней мере, одну инъекционную головку, подвижно установленную на указанном корпусе и выполненную с возможностью принимать шприцуемую текучую среду под высоким давлением, имеющую питательный канал для текучей среды,выпускное отверстие для газа и несколько инъекционных сопел, причем каждое из указанных инъекционных сопел имеет инъекционное отверстие и по крайней мере, один клапан, гидравлически соединенный с указанным выпускным отверстием для газа, причем указанный клапан установлен в указанном корпусе. 31. Устройство по п. 30, отличающееся тем, что указанным клапаном является быстродействующий электромагнитный клапан. 32. Устройство по п. 30, отличающееся тем, что указанное инъекционное отверстие имеет внутренний диаметр менее 0,025 дюйма. 33. Устройство по п. 32, отличающееся тем, что указанное инъекционное отверстие имеет внутренний диаметр 0,006 дюйма. 34. Устройство по п. 30, отличающееся тем, что дополнительно содержит по крайней мере, один пневматический насос, имеющий впускное отверстие низкого давления и выпускное отверстие высокого давления, гидравлически соединенное с указанным питательным каналом для текучей среды указанной инъекционной головки. 35. Устройство по п. 34, отличающееся тем, что дополнительно содержит распределительную систему, имеющую впускное отверстие, соединенное с указанным выпускным отверстием высокого давления указанного пневматического насоса, несколько клапанов, соединенных с указанным впускным отверстием указанной распределительной системы, выполненную с возможностью принимать шприцуемую текучую среду под высоким давлением из указанного пневматического насоса, и, по крайней мере, одно 13960 1 2011.02.28 выпускное отверстие, гидравлически соединенное с указанным питательным каналом для текучей среды указанной инъекционной головки. 36. Устройство по п. 30, отличающееся тем, что дополнительно содержит по крайней мере, один фильтр, имеющий впускное отверстие для текучей среды,выпускное отверстие для текучей среды и питательный канал для текучей среды,соединяющий указанные впускное отверстие для текучей среды и выпускное отверстие для текучей среды, причем указанный фильтр находится в безрезьбовом зацеплении с указанным питательным каналом указанной инъекционной головки. 37. Устройство по п. 30, отличающееся тем, что дополнительно содержит вспомогательную емкость для текучей среды, прикрепленную к указанному корпусу. 38. Устройство по п. 30, отличающееся тем, что дополнительно содержит основную емкость для текучей среды, съемно связанную с указанным корпусом. 39. Устройство по п. 30, отличающееся тем, что дополнительно содержит герметичный пульт управления, установленный на указанном корпусе, имеющий сенсорный экран, кнопку аварийной остановки устройства. 40. Устройство по п. 30, отличающееся тем, что дополнительно содержит канал, выполненный в указанной верхней части указанного корпуса и конвейерную систему, установленную на указанном корпусе и предназначенную для перемещения шприцуемых продуктов. 41. Устройство по п. 30, отличающееся тем, что дополнительно содержит защитный щит, установленный на указанном корпусе. 42. Устройство для инъецирования жидкости, содержащее по крайней мере, одну инъекционную головку, выполненную с возможностью принимать шприцуемую текучую среду под высоким давлением, имеющую питательный канал для текучей среды и несколько инъекционных сопел, причем каждое из указанных инъекционных сопел имеет инъекционное отверстие и по крайней мере, один пневматический насос высокого давления, имеющий впускное отверстие и выпускное отверстие, гидравлически соединенное с указанным питательным каналом для текучей среды указанной инъекционной головки по крайней мере, один датчик давления, гидравлически соединенный с указанным выпускным отверстием указанного пневматического насоса и регулятор давления воздуха, подключенный к указанному пневматическому насосу и электронно связанный с указанным датчиком давления. 43. Устройство по п. 42, отличающееся тем, что дополнительно содержит распределительную систему, имеющую впускное отверстие, соединенное с указанным выпускным отверстием указанного пневматического насоса, несколько клапанов,выполненных с возможностью принимать шприцуемую текучую среду под высоким давлением из указанного пневматического насоса, и, по крайней мере, одно выпускное отверстие, гидравлически соединенное с указанным питательным каналом для текучей среды указанной инъекционной головки. 44. Устройство по п. 42, отличающееся тем, что дополнительно содержит по крайней мере, один фильтр, имеющий впускное отверстие для текучей среды,выпускное отверстие для текучей среды и питательный канал для текучей среды,соединяющий указанные впускное отверстие для текучей среды и выпускное отверстие для текучей среды, причем указанный фильтр находится в безрезьбовом зацеплении с указанным питательным каналом указанной инъекционной головки. 45. Устройство по п. 42, отличающееся тем, что дополнительно содержит основную емкость для текучей среды, гидравлически соединенную с указанным впускным отверстием указанного пневматического насоса. 46. Устройство по п. 45, отличающееся тем, что дополнительно содержит вспомогательную емкость для текучей среды, гидравлически соединенную с указанной основной емкостью. 5 13960 1 2011.02.28 Область изобретения. Настоящее изобретение относится к устройству для шприцевания жидкостями материалов, имеющих консистенцию пищевых продуктов. Описание родственных технических решений. В патенте США 5 053 237 (изобретатели Делой Дж. Хендрикс и Конли Л. Хансен) предлагается устройство для безыгольного шприцевания мяса шприцуемой текучей средой. В строках 33-40 в колонке 4 этого патента сказаносопловой инъекционное устройство обеспечивает перемещение шприцуемой текучей среды из емкости под давлением через клапан и из сопла. Для того чтобы шприцуемая текучая среда могла полностью пройти через отруб мяса (при необходимости в этом), должно обеспечиваться достаточное давление. Одновременно необходимо предусмотреть устройства регулирования температуры, чтобы шприцуемая текучая среда выходила из сопла с температурой в требуемом диапазоне температур. В строках 41-48 в колонке 6 и строках 3-26 в колонке 6 соответственно поясняется Инъекционное устройство 10 будет в большинстве случаев иметь устройство регулирования температуры, например водяную баню 12, для регулирования температуры шприцуемой текучей среды. Фактическая шприцуемая текучая среда будет содержаться в емкости 14, находящейся в пределах водяной бани 12. Для обеспечения правильного инъецирования важно, чтобы температура регулировалась в определенных пределах. Предлагаемое устройство имеет также насос 16 и регулируемый предохранительный клапан 18 или узел регулирования давления. Таким образом, шприцуемая текучая среда может регулируемым образом перекачиваться из емкости через узел сопла 20. Еще одним преимуществом предлагаемого устройства является наличие клапана с электромагнитным управлением 22, который может подключаться к регулируемому таймеру для регулирования длительности впрыскиваний шприцуемой текучей среды. Благодаря такому решению объем шприцуемой текучей среды можно тщательно регулировать,равно как и количество шприцуемой текучей среды, выходящей из системы. Это устройство можно затем подключить к пусковому устройству и реле для управления клапаном 22. Устройство для ввода будет иметь узел сопла 20. Назначение узла сопла будет заключаться в подаче шприцуемой текучей среды в правильном направлении и поддерживании потока шприцуемой текучей среды с требуемым объемом. Узел сопла 20 может содержать несколько отдельных сопел 24. Различные компоненты устройства сообщаются линиями для текучей среды, включая линию рецикла 26, питательную линию 28 и линию 30 емкости. Наконец, устройство, показанное на фиг. 9, имеет стол для шприцевания 32, служащий опорой для шприцуемого мяса. В патенте США 6 165 528 (изобретатели Йошихико Танака и др.) раскрыто еще одно устройство для безыгольного шприцевания шприцуемой текучей среды в мясо, именуемое посолочным инъектором. В описании изобретения к этому патенту в тексте со строки 66 колонки 9 до строки 8 колонки 10 сказано Предлагаемый посолочный инъектор - это устройство для инъецирования жидкого вещества в свежее мясо. Посолочный инъектор оснащен генератором жидкости под высоким давлением, секцией для инъецирования жидкого вещества и регулятором давления,который может регулировать давление инъецирования при введении жидкого вещества,когда жидкое вещество вводится из секции для инъецирования в свежее мясо. Генератором жидкости под высоким давлением в предлагаемом посолочном инъекторе может быть любой механизм, который может повышать давление жидкого вещества до высокого уровня. В патенте 6 165 528 ничего не говорится о том, что шприцуемая текучая среда будет нагреваться при прохождении через насос и регулятор давления равно как ничего не говорится и об утилизации шприцуемой текучей среды, которая не проходит в мясо. 6 13960 1 2011.02.28 С другой стороны, в устройстве по патенту 6 165 528 предпочтительно используется распределитель, описанный в строках 33-60 колонки 10 Жидкое вещество под высоким давлением передается из генератора жидкости под высоким давлением по трубам высокого давления в инъекционную секцию, и предпочтительно использовать инъекционную секцию, имеющую элемент, называемый распределителем и предназначенный для разветвления одного потока из труб высокого давления на несколько потоков. Этот распределитель предпочтительно расположен на конце инъекционной секции, но может находиться и в трубах. Инъекционная секция обычного генератора жидкости под высоким давлением имеет одно отверстие или форму, в которой трубы в распределителе разветвляются радиально. Авторы настоящего изобретения изготовили распределитель, особенно подходящий для посолочного инжектора для мяса трубы в этом распределителе разветвляются, и разветвленные трубы проходят параллельно. В данном случае под параллельным расположением подразумевается не только расположение, при котором трубы расположены параллельно в ряду, но и расположение, при котором трубы расположены зигзагом или параллельно в нескольких рядах. При расположении сопел параллельно интервал между ними для инъецирования можно сузить до 10 мм или менее, например до 5,6 мм. При этом становится технически осуществимым высокоплотное и равномерное шприцевание. Предпочтительным является также использование распределителя, который имеет несколько инъекционных сопел для создания когерентного потока, расположенных параллельно таким образом. При использовании этого распределителя жидкое вещество под высоким давлением вводится из сопла на конце каждой трубы в виде когерентного потока. Жидкое вещество вводится одновременно из параллельно расположенных сопел в свежее мясо одновременно. Затем в описании изобретения к патенту 6 165 528 поясняется (в строках 44-47 колонки 17) Жидкое вещество вводится в виде когерентного потока с конца инъекционного сопла распределителя 17 в контакт со свежим мясом. Таким образом, сопло фактически касается мяса, создавая тем самым повышенный риск загрязнения. В строках 42-45 колонки 18 аналогичным языком описывается другой вариант осуществления. И для этого другого варианта осуществления в строках 34-36 колонки 18 отмечается, что Распределитель 7 опускается сверху с ударом о свежее мясо. Хотя в строках 10-11 колонки 17 и строках 16-18 колонки 18 в описании изобретения к патенту 6 165 528 указано, что труба высокого давления 6 представляет собой гибкий шланг, цель или цели этой гибкости не указаны. Поэтому вполне логично предположить,что эта гибкость служит традиционной цели в линиях высокого давления, а именно поглощение сил, связанных с давлением, которые могли бы повредить более жесткую линию. Наконец, в разделе Описание родственных технических решений в описании изобретения к патенту 6 165 528 приводится краткое описание безыгольных инжекторов и связанных с ними устройств. Насколько известно изобретателям, во всех известных безыгловых инжекторах используются насосы, например поршневые насосы, которые для поддержания текучей среды, используемой в качестве шприцуемой текучей среды, под постоянным высоким давлением должны работать непрерывно. Тепло, создаваемое при такой непрерывной работе, передается шприцуемой текучей среде при ее прохождении через насос. Кроме того, при практическом осуществлении изобретения по патенту США 5 053 237 при достижении давлением требуемого уровня клапан сброса давления 18 не позволял непрерывно работающему насосу 16 повышать давление дальше. Это достигалось за счет того, что шприцуемая текучая среда могла протекать из насоса 16 через клапан сброса давления 18 и обратно в емкость 14, из которой шприцуемая текучая среда подавалась в насос 16. Клапан с электромагнитным управлением 22 позволял шприцуемой текучей сре 7 13960 1 2011.02.28 де протекать в сопла 24 соплового узла 20 при необходимости в этом. Рециркуляция шприцуемой текучей среды через непрерывно работающий насос 16 приводила к еще большему повышению температуры шприцуемой текучей среды. Для поддержания шприцуемой текучей среды в требуемых температурных пределах необходима не только система охлаждения, но и дополнительный объем труб для обеспечения рециркуляции и дополнительная вместимость емкости 14 с учетом того, что шприцуемой текучей среды, охлаждающейся в водяной бане 12, требуется большее количество,чем потребовалось бы в ином случае. Это, в свою очередь, требует использования насоса 16 большей производительности. Ввиду большей производительности насоса 16 и непрерывной работы требовался больший расход энергии. И поскольку при необходимости использовать в качестве шприцуемой текучей среды другую текучую среду используемая в настоящий момент шприцуемая текучая среда удаляется, стоимость шприцуемой текучей среды была выше. Кроме того, представляет интерес безыгольное инъекционное устройство, которое может вводить жидкость в продукт с минимальным повреждением самого продукта. Представляет также интерес безыгольное инъекционное устройство, которое можно легко обслуживать и чистить в соответствии с применимыми государственными нормами безопасности пищевых продуктов. Кроме того, есть необходимость в безыгольном инъекционном устройстве, которое может работать в существующих установках непрерывного приготовления/производства пищевых продуктов без значительных капиталовложений в дополнительное оборудование и без значительного изменения существующего технологического процесса. Для того чтобы уменьшить техническое обслуживание устройства, необходимо уменьшить воздействие влаги на его компоненты. Кроме того, чтобы продлить срок службы устройства и уменьшить возможное загрязнение шприцуемых продуктов, необходимо уменьшить воздействие шприцуемой текучей среды или чистящего раствора на резьбу на ключевых компонентах устройства. Кроме того, работа в непрерывном режиме требует оперативного реагирования на малейшие изменения параметров технологического процесса. Например, требуется струя шприцуемой текучей среды, практически равномерная, без каких-либо колебаний в течение впрыскиваний и между ними. Соответственно, необходим способ обеспечения устойчивых и постоянных впрыскиваний шприцуемой текучей среды. Кроме того, требуется и способность автоматически обновлять подачу текучей среды. Краткое описание изобретения. Для того чтобы устранить недостатки известных систем, предлагается безыгольное инъекционное устройство, в котором используется один или несколько пневматических бустерных насосов. Такой насос создает меньше тепла, поскольку работает только тогда,когда необходимо поддерживать требуемое давление. В этом устройстве используется также головка, которая предпочтительно, но не обязательно, содержит шприцуемую текучую среду, вводимую в головку через отверстия в стенках пустотелой трубки внутри головки, которая гидравлически соединена с пневматическим бустерным насосом. Головка имеет отверстия для одного или нескольких сопел. Отверстия предпочтительно, но не обязательно, выполнены так, чтобы впускной конец сопла находился внутри головки в точке на достаточном расстоянии вовнутрь от стенки головки,чтобы любые частицы в шприцуемой текучей среде в основном опускались до уровня ниже впускного конца сопла и не попадали в сопло и, следовательно, не засоряли его. Головка предпочтительно, но не обязательно, выполнена так, чтобы после установки одна точка внутри головки будет на значительно более высокой отметке. Возле этой точки головка имеет выпускное отверстие, через которое любой газ в шприцуемой текучей среде, вошедшей в головку, будет протекать в это выпускное отверстие и выходить через него. Кроме того, обратная линия предпочтительно, но не обязательно, направляет 8 13960 1 2011.02.28 шприцуемую текучую среду, вытекающую через выпускное отверстие, на сторону низкого давления пневматического бустерного насоса. И, кроме того, сливное отверстие в рабочей поверхности, на которой предпочтительно, но не обязательно, установлена головка,предпочтительно, но не обязательно, рекуперирует шприцуемую текучую среду и направляет ее на сторону низкого давления пневматического бустерного насоса. Для того чтобы улучшить эксплуатационные характеристики устройства и уменьшить выход газов из шприцуемой текучей среды, есть два способа либо повысить давление источника шприцуемой текучей среды, либо между этим источником и пневматическим бустерным насосом вставить насос. Предпочтительно, но не обязательно, главный фильтр шприцуемой текучей среды расположен между источником шприцуемой текучей среды и пневматическим бустерным насосом и, предпочтительно, но не обязательно, конструкция устройства позволяет заменять этот главный фильтр шприцуемой текучей среды при работе устройства. На каждом конце головки предпочтительно, но не обязательно, выполнено отверстие для чистки. Ленточный конвейер предпочтительно, но не обязательно, находится на рабочей поверхности, на которой предпочтительно, но не обязательно, установлена головка или головки, и выполнен в виде бесконечной ленты, причем головка или головки может или могут устанавливаться выше или ниже ленточного конвейера. Ленточный конвейер предпочтительно, но не обязательно, может работать с разными скоростями. Озон может добавляться устройством в шприцуемую текучую среду или подаваться в шприцуемый продукт. Многие компоненты и функции устройства предпочтительно, но не обязательно,управляются компьютерным устройством. Кроме того, усовершенствованное устройство для инъецирования жидкостей имеет,по крайней мере, инъекционную головку, подвижно установленную в корпусе, причем каждая инъекционная головка имеет выпускное отверстие для газа, несколько инъекционных отверстий и прикрепленные к ней сопла. На каждой инъекционной головке установлены концевые пробки, чтобы предотвратить контакт шприцуемой текучей среды с любой резьбой, имеющейся в инъекционной головке, что упрощает чистку устройства и снижает вероятность загрязнения шприцуемой текучей среды. Кроме того, для удаления твердых частиц из шприцуемой текучей среды и повышения турбулентности поступающей текучей среды внутри инъекционных головок над питательными впускными отверстиями предусмотрены автономные легкосъемные фильтры. Эти фильтры можно поместить внутри инъекционных головок так, чтобы предотвратить контакт шприцуемой текучей среды с любой резьбой в инъекционной головке. Кроме того, для того чтобы быстро и автоматически выпустить любой воздух, скопившийся в инъекционных головках, к выпускным отверстиям прикреплены быстродействующие клапаны с электромагнитным управлением. Клапаны с электромагнитным управлением расположены в корпусе вне сырой рабочей производственной среды, благодаря чему облегчается чистка устройства при остановке производства. Кроме того, в корпусе установлены пневматические насосы, которые подают в инъекционные головки жидкость под высоким давлением. Для автоматического регулирования выходного давления пневматических насосов используется управляемый регулятор высокого давления, благодаря чему обеспечивается, что струя шприцуемой текучей среды является практически равномерной и пневматические насосы работают без каких-либо колебаний в течение впрыскиваний и между ними. Кроме того, шприцуемая текучая среда, выходящая из пневматических насосов высокого давления, вначале направляется в систему распределения шприцуемой текучей среды, которая имеет несколько клапанов высокого давления с электромагнитным управлением. Распределительная система дополнительно обеспечивает, что текучая среда,9 13960 1 2011.02.28 поступающая в каждую головку распределителя при шприцевании, является практически одинаковой по давлению и объему. В одном варианте осуществления данного изобретения предлагается устройство для инъецирования жидкости, содержащее по крайней мере, одну инъекционную головку, выполненную с возможностью принимать шприцуемую текучую среду под высоким давлением, имеющую питательный канал для текучей среды и несколько инъекционных сопел, причем каждое из указанных инъекционных сопел имеет инъекционное отверстие и по крайней мере, один фильтр, имеющий впускное отверстие для текучей среды, выпускное отверстие для текучей среды и питательный канал для текучей среды, соединяющий указанные впускное отверстие для текучей среды и выпускное отверстие для текучей среды, причем указанный фильтр находится в безрезьбовом зацеплении с указанным питательным каналом указанной инъекционной головки. В еще одном варианте осуществления данного изобретения предлагается устройство для инъецирования жидкости, содержащее инъекционную головку, выполненную с возможностью принимать шприцуемую текучую среду под высоким давлением, содержащую трубчатый элемент,имеющий первый открытый конец, второй открытый конец и несколько инъекционных сопел первую концевую пробку, имеющую питательный канал для текучей среды, первую полость, имеющую окружную поверхность сопряжения, причем указанная первая полость проходит соосно из указанного питательного канала для текучей среды и выполнена с возможностью сопряжения так, чтобы с возможностью съема удерживать указанный первый открытый конец указанного трубчатого элемента первый эластичный уплотнительный компонент, расположенный рядом с указанной окружной поверхностью сопряжения в указанной первой полости и предназначенный для герметичного соединения указанного первого открытого конца указанного трубчатого элемента с первой концевой пробкой вторую концевую пробку, имеющую вторую полость, имеющую окружную поверхность сопряжения, выполненную с возможностью сопряжения так, чтобы с возможностью съема удерживать указанный второй открытый конец указанного трубчатого элемента второй эластичный уплотнительный компонент, расположенный рядом с указанной второй поверхностью сопряжения в указанной второй полости и предназначенный для герметичного соединения указанного второго открытого конца указанного трубчатого элемента со второй концевой пробкой и по крайней мере, один насос высокого давления, гидравлически соединенный с указанным питательным каналом для текучей среды указанной инъекционной головки. В еще одном варианте осуществления данного изобретения предлагается устройство для инъецирования жидкости, содержащее корпус, имеющий верхнюю часть по крайней мере, одну инъекционную головку, подвижно установленную на указанном корпусе и выполненную с возможностью принимать шприцуемую текучую среду под высоким давлением, имеющую питательный канал для текучей среды, выпускное отверстие для газа и несколько инъекционных сопел, причем каждое из указанных инъекционных сопел имеет инъекционное отверстие и по крайней мере, один клапан, гидравлически соединенный с указанным выпускным отверстием для газа, причем указанный клапан установлен в указанном корпусе. В еще одном варианте осуществления данного изобретения предлагается устройство для инъецирования жидкостей, содержащее по крайней мере, одну инъекционную головку, выполненную с возможностью принимать шприцуемую текучую среду под высоким давлением, имеющую питательный канал 10 13960 1 2011.02.28 для текучей среды и несколько инъекционных сопел, причем каждое из указанных инъекционных сопел имеет инъекционное отверстие и по крайней мере, один пневматический насос высокого давления, имеющий впускное отверстие и выпускное отверстие, гидравлически соединенное с указанным питательным каналом для текучей среды указанной инъекционной головки по крайней мере, один датчик давления, гидравлически соединенный с указанным выпускным отверстием указанного пневматического насоса и регулятор давления воздуха, подключенный к указанному пневматическому насосу и электронно связанный с указанным датчиком давления. Таким образом, предлагаются устройство для безыгольного шприцевания продукта жидкостями и способ шприцевания продуктов с использованием шприцуемой текучей среды под высоким давлением без контакта со шприцуемыми продуктами. Кроме того,предлагаемое устройство для инъецирования жидкостей обеспечивает улучшенное шприцевание продуктов за счет снижения риска загрязнения шприцуемого продукта и упрощения чистки устройства. Кроме того, особенностями предлагаемого улучшенного устройства для инъецирования жидкостей являются также автоматическое управление устройством оператором и легкое внедрение в существующее технологическое оборудование. Предлагаемое устройство для инъецирования жидкостей представляет собой конструкцию, являющуюся одновременно надежной и долговечной, которая потребует минимального ремонта пользователем на протяжении его полезного срока службы или вообще не потребует его. Кроме того, предлагаемое устройство представляет собой относительно недорогую конструкцию, что повышает его рыночную привлекательность и тем самым открывает для него самые широкие рынки сбыта. Наконец, все вышесказанные преимущества и цели предлагаемого устройства для инъецирования жидкостей достигаются без какого-либо значительного относительного недостатка. Краткое описание чертежей. Фиг. 1 представляет в схематическом виде устройство для инъецирования жидкостей в варианте осуществления без емкости и без рециркуляции шприцуемой текучей среды. Фиг. 2 представляет в схематическом виде устройство для инъецирования жидкостей в варианте осуществления с одной емкостью и без рециркуляции шприцуемой текучей среды. Фиг. 3 представляет в схематическом виде устройство для инъецирования жидкостей в варианте осуществления с одной емкостью и рециркуляцией шприцуемой текучей среды. Фиг. 4 представляет в схематическом виде устройство для инъецирования жидкостей в варианте осуществления с двумя емкостями и рециркуляцией шприцуемой текучей среды. Фиг. 5 представляет в схематическом виде устройство для инъецирования жидкостей в варианте осуществления с возможностью добавления озона в шприцуемую текучую среду. Фиг. 6 представляет собой внешний вид устройства для инъецирования жидкостей в варианте осуществления со сливным отверстием. Фиг. 7 представляет собой внешний вид устройства для инъецирования жидкостей в варианте осуществления с приемником со сливным отверстием. Фиг. 8 представляет собой вид в изометрической проекции предлагаемого инъекционного устройства, на котором показана его передняя сторона. Фиг. 9 представляет собой вид сверху инъекционного устройства, показанного на фиг. 8. Фиг. 10 представляет собой вид сверху инъекционного устройства, показанного на фиг. 8 и 9, на котором показана задняя сторона корпуса. Фиг. 11 представляет собой вид сбоку части инъекционного устройства, показанного на фиг. 8-10, на котором показаны канал и конвейерная система, смонтированная в этом канале. 11 13960 1 2011.02.28 Фиг. 12 представляет собой вид снизу инъекционной головки инъекционного устройства, показанного на фиг. 11, по линии 12-12. Фиг. 13 представляет собой разрез инъекционной головки безыгольного инъекционного устройства, представленного на фиг. 8-12, на котором показан находящийся в ней трубчатый фильтр. Фиг. 14 представляет собой вертикальный разрез концевой пробки инъекционного устройства, показанного на фиг. 8-13, на стороне впуска текучей среды. Фиг. 15 представляет собой частичный разрез инъекционной головки инъекционного устройства, показанного на фиг. 8-13, на котором показан находящийся в ней дисковый фильтр. Фиг. 16 представляет собой вид сбоку инъекционного устройства, показанного на фиг. 8, на котором показана его задняя сторона со снятыми дверцами. Описание предпочтительного варианта осуществления. На фиг. 1-8 представлены несколько вариантов осуществления безыгольных инъекционных систем, выполненных в соответствии с настоящим изобретением. Предлагается безыгольное инъекционное устройство 30, в котором используется один или несколько промышленно выпускаемых пневматических бустерных насосов 32, которые повышают давление сжатого воздуха на стороне всасывания под относительно низким давлением(обычно ниже 150 фунтов-сил на кв. дюйм (1 МПа до давления на стороне нагнетания,достаточно высокого, чтобы эффективно толкать шприцуемую текучую среду, и без передачи какого-либо значительного тепла шприцуемой текучей среде. Вместо непрерывной работы для поддерживания требуемого давления пневматический бустерный насос 32 останавливается, как только требуемое давление достигнуто. Каждый пневматический бустерный насос 32 соединен с одной или несколькими головками 34. И предпочтительно,но не обязательно, регулирующий клапан 36 в питательной линии 38, проходящей от стороны высокого давления 40 пневматического бустерного насоса 32 к одной или нескольким головкам 34, открывается, позволяя шприцуемой текучей среде на стороне высокого давления 40 пневматического бустерного насоса 32 протекать через сопло или сопла 42 одной или нескольких головок 34. При этом давление снижается и пневматический бустерный насос 42 работает только в течение времени, достаточного для восстановления требуемого давления. Предпочтительно, но не обязательно, для обеспечения шприцевания регулирующий клапан 36 может направлять шприцуемую текучую среду из пневматического бустерного насоса 32 в конкретную головку или головки 34, выбранную или выбранные пользователем альтернативно, однако, между пневматическим бустерным насосом 32 и каждой головкой 34, запитываемой шприцуемой текучей средой этим пневматическим бустерным насосом 32, имеется отдельный клапан, благодаря чему пользователь может определять,какие головки 34 будут использоваться для шприцевания. Альтернативно, вместо регулирующего клапана 36 или отдельного клапана между пневматическим бустерным насосом 32 и каждой головкой 34, запитываемой шприцуемой текучей средой этим пневматическим бустерным насосом 32, давление, создаваемое данным пневматическим бустерным насосом 32, включается, отключается и регулируется отдельным управляющим клапаном. Пневматический бустерный насос 32 удерживает лишь небольшое количество шприцуемой текучей среды и предпочтительно, но не обязательно, получает эту шприцуемую текучую среду из находящейся рядом питательной емкости 46, что позволяет уменьшить общее количество шприцуемой текучей среды, которое должно находиться в устройстве. Каждая головка 34 сама по себе имеет ряд уникальных особенностей. Головка 34 представляет собой полое тело с отверстиями 48 у его нижней части, к которым может (могут) съемно присоединяться одно или несколько сопел 42. Каждое сопло 42 имеет впускной и выпускной концы. Предпочтительно, но не обязательно, впускной 12 13960 1 2011.02.28 конец находится в головке 34 в точке на достаточном расстоянии до внутренней стороны стенки головки 34, чтобы любые частицы, которые могут содержаться в шприцуемой текучей среде, в основном опускались до уровня ниже впускного конца сопла 42 и, таким образом, вряд ли бы попадали в сопло 42 и засоряли его. Внутренний диаметр сопел 42 предпочтительно, но не обязательно, выбирается таким,чтобы поверхностное натяжение жидкой шприцуемой текучей среды исключало пропускание шприцуемой текучей среды через сопло 42, пока пневматический бустерный насос 32 не повысит давление шприцуемой текучей среды выше атмосферного. Предпочтительно, этот диаметр менее 0,025 дюйма (0,635 мм). Внутри головки 34 предпочтительно, но не обязательно, находится пустотелая трубка 52, сообщающаяся с питательной линией 38, идущей от пневматического бустерного насоса 32, чтобы любая шприцуемая текучая среда, поступающая в головку 34, обязательно проходила через трубку 52. В стенке трубки 52 выполнены несколько отверстий, перпендикулярных продольной оси трубки 52 предпочтительно, вблизи каждого сопла 34 имеется отверстие, предназначенное для выравнивания давления шприцуемой текучей среды в каждом сопле 42. Введение шприцуемой текучей среды в головку 34 в нескольких местах, а не из одного места, повышает турбулентность шприцуемой текучей среды в головке 34 и, как следствие, снижает вероятность скапливания любых частиц, содержащихся в шприцуемой текучей среде, в сопле 42 и блокирования его. Опять-таки предпочтительно, но не обязательно, между питательной линией 38 и любым соплом 42, связанным с этой головкой 34, находится фильтр. При использовании пустотелой трубки 52 эта пустотелая трубка 52 сообщается с этим отверстием и пустотелая трубка 52 предпочтительно, но не обязательно, имеет в качестве фильтра сетку, съемно окружающую стенку пустотелой трубки 52 параллельно продольной оси пустотелой трубки 52. Головка 34 предпочтительно, но не обязательно, выполнена так, что при ее установке одна точка внутренней части головки 34 будет на значительно более высокой отметке. Возле этой точки головка 34 имеет выпускное отверстие 60, через которое любой газ в шприцуемой текучей среде, входящей в головку 34, будет протекать в это выпускное отверстие 60 и выходить через него. Удаление газа из шприцуемой текучей среды в головке 34 играет важную роль, поскольку в то время как жидкая шприцуемая текучая среда является практически несжимаемой, газ может сжиматься и поэтому, когда пневматический бустерный насос 32 останавливается, шприцуемая текучая среда будет под давлением подаваться через любое сопло 42 не пневматическим бустерным насосом 32, а любым захваченным расширяющимся сжатым газом. Обратная линия 62 предпочтительно, но не обязательно, подключена к выпускному отверстию 60 для возврата любой жидкой шприцуемой текучей среды, выдавленной через выпускное отверстие 60 захваченным расширяющимся сжатым газом, в емкость 46. Предпочтительно, но не обязательно, питательная линия 38 и обратная линия 62 являются гибкими, чтобы позволить перенос головки или головок в другие места. Вместе с тем питательная линия 38 и обратная линия 62 могут быть и негибкими. Предпочтительно, но не обязательно, в выпускном отверстии 60 (или обратной линии 62) имеется клапан 64. Этот клапан 64 может представлять собой клапан с ручным управлением, но, предпочтительно, является клапаном с электронным управлением. Каждая головка 34 предпочтительно, но не обязательно, установлена на поверхности 66, называемой рабочей поверхностью, которой предпочтительно, но не обязательно,является верх корпуса. Предпочтительно, но не обязательно, установка выполняется так,что головка 34 может вращаться относительно одной или нескольких осей, предпочтительно, относительно трех ортогональных осей. Это достигается любым хорошо известным способом, например путем крепления головки зажимом, который можно открывать, а затем закрывать или ослаблять, а затем затягивать. Кроме того, предпочтительно иметь 13 13960 1 2011.02.28 регулируемую высоту головки над рабочей поверхностью 66. И опять-таки это достигается любым хорошо известным способом, например, путем установки зажимов на кронштейн, который можно поднимать и опускать, например, гидравлическим цилиндром или вращающимся винтом. В случае нескольких независимо ориентируемых головок 34 существуют самые разные альтернативные способы шприцевания. Например, шприцевание может происходить из нескольких направлений одновременно или во временной последовательности угол введения для инъецирования из одной или нескольких головок 34 можно менять одновременно или во временной последовательности несовпадающие силы двух или более инъекционных головок 34 можно использовать для стабилизации положения шприцуемого продукта, исключая или уменьшая перемещение этого продукта, которое может вызываться, если инъецирование происходит из одного направления и зона инъецирования,создаваемая соплами 42 разных головок 24, может перекрываться для достижения более высокой плотности инъецирования за один раз, чем можно было бы получить при использовании только одной головки 34, из-за физических ограничений, которые диктуют размеры пространства, требуемого между соседними соплами 42. Верх рабочей поверхности 66, которой, как уже отмечалось, предпочтительно, но не обязательно, является верх корпуса, предпочтительно, но не обязательно, наклонен для сбора излишка шприцуемой текучей среды и использует силу тяжести, чтобы вызвать ее стекание через сливное отверстие 68 и предпочтительно, но не обязательно, сетку. Перед сливным отверстием 68 или в сливном отверстии 68 может находиться сетка. Факультативно, вместо того, чтобы рассчитывать только на самотек, в сливном отверстии 68 или рядом с ним и гидравлически соединенным с ним можно было бы поместить регенерационный насос. И сливное отверстие 68 могло бы факультативно иметь уловитель, в который шприцуемая текучая среда, собираемая для повторного использования с рабочей поверхности 66, могла бы вначале стекать. Существуют самые разные варианты подачи шприцуемой текучей среды в пневматический бустерный насос 32. Но в любом случае, разумеется, источник 44 шприцуемой текучей среды присоединен к впускной стороне 70 пневматического бустерного насоса 32 и гидравлически соединен с ней. Предпочтительно, но не обязательно, между источником 44 шприцуемой текучей среды и пневматическим бустерным насосом 32 находится фильтр 72, называемый главным фильтром шприцуемой текучей среды, особенно, если не используется предварительно отфильтрованная шприцуемая текучая среда. Если иметь обратную линию 62 от головки 34 не требуется и если не требуется собирать шприцуемую текучую среду с рабочей поверхности 66 для повторного использования, источником 44 шприцуемой текучей среды может служить либо контейнер, в котором поставляется шприцуемая текучая среда, или емкость 46, в которую шприцуемая текучая среда помещается. Шприцуемая текучая среда может протекать из источника в пневматический бустерный насос 32 самотеком. Предпочтительно, но не обязательно, однако, чтобы источник был под давлением, создаваемым любым средством 74, хорошо известным специалистам, с газом, вызывающим протекание шприцуемой текучей среды,или между источником и пневматическим бустерным насосом 32 был вставлен насос 76. Это улучшает эксплуатационные характеристики устройства для инъецирования жидкостей 30 и исключает дегазацию шприцуемой текучей среды, которая вызывается, когда пневматический бустерный насос 32 в отсутствии источника под давлением 74 или насоса 76 между источником и пневматическим бустерным насосом 32 создает разрежение на его стороне низкого давления 70. Если между источником и пневматическим бустерным насосом 32 вставлен насос 76 и при наличии обратной линии 62 или сливного отверстия 68 с рабочей поверхности 66 или одновременно обратной линии 62 и сливного отверстия 68, предпочтительно, но не обяза 14 13960 1 2011.02.28 тельно, чтобы шприцуемая текучая среда протекала через обратную линию 62 и сливное отверстие 68 в контейнер или емкость 46, который или которая служит в качестве источника 44. В этом случае, если бы источник был под давлением, в обратной линии 62 и сливной линии 78 можно было бы любым известным способом использовать обратные клапаны но тогда для создания потока из сливной линии 78 пришлось бы использовать регенерационный насос. И, как еще одна альтернатива в случае, когда регенерационный насос создает поток из сливной линии 78, линия от источника могла бы любым известным способом объединяться с обратной линией 62 и сливной линией 78 с обратными клапанами, причем эта объединенная линия могла бы проходить к насосу 76 между источником и пневматическим бустерным насосом 32 (при использовании такого насоса 76) или, в противном случае, к стороне низкого давления пневматического бустерного насоса 32. Кроме того, предпочтительно, но не обязательно, иметь возможность снимать главный фильтр 72 шприцуемой текучей среды, когда устройство 30 еще работает. Это позволило бы очистить или заменить главный фильтр 72 шприцуемой текучей среды без помех технологическому процессу. Одним из примеров конструкции, позволяющей добиться этого, служит конструкция с линией 80 от источника, которая разветвляется на две параллельные линии, каждая из которых имеет главный фильтр 72 шприцуемой текучей среды. Клапан в точке разветвления или двухпозиционные клапаны 82 в каждой параллельной линии до главного фильтра 72 шприцуемой текучей среды выбирают, какая параллельная линия будет работать. До любого насоса или при входе в него эти параллельные линии могли бы снова соединяться. Примерная альтернативная конструкция имеет вспомогательную емкость 84, расположенную после главного фильтра 72 шприцуемой текучей среды перед любым насосом. Это позволяет убрать главный фильтр 72 шприцуемой текучей среды, когда в первой емкости 46 нет шприцуемой текучей среды, а во второй емкости 84 остается достаточное количество шприцуемой текучей среды для питания устройства 30, по крайней мере, в течение времени, необходимого для замены главного фильтра 72 шприцуемой текучей среды. Каждая головка 34 предпочтительно, но не обязательно, имеет первый конец 86 и второй конец 88, а также отверстие 90, называемое отверстием для чистки, которое предпочтительно, но не обязательно, выполнено на первом конце 86 или на втором конце 88 головки 34, или, наиболее предпочтительно, на обоих концах 86 и 88 головки 34. Как можно судить по его названию, отверстие для чистки 90 облегчает чистку головки 34. Через отверстие для чистки 90 вовнутрь головки 34 можно вводить щетку или подавать промывочную жидкость под высоким давлением, или направлять струю. Отверстие для чистки 90 предпочтительно, но не обязательно, закрывается клапаном, находящимся в отверстии для чистки 90. Факультативно, к головке 34 над отверстием для чистки 90 съемно крепится крышка, называемая концевой пробкой. Это можно проделать любым известным способом, используя сопрягающиеся резьбы на отверстии для чистки 90 и концевой пробке. Внутри верха рабочей поверхности 66 или рядом с ним предпочтительно, но не обязательно, расположен бесконечный ленточный конвейер 94. Конвейер 94 перемещает шприцуемые продукты рядом с головкой или головками 34 с тем, чтобы их можно было шприцевать. Предпочтительно, но не обязательно, лента 96 конвейера имеет отверстия 98,предназначенные для того, чтобы головку или головки 34 можно было устанавливать даже ниже ленты 96, а также выше или практически на одном уровне с лентой 96. Предпочтительно, но не обязательно, скорость конвейера 94 является регулируемой движение конвейера 94 может быть непрерывным или шаговым и, предпочтительно, в конвейере 94 используется электронное торможение для обеспечения быстрой и полной остановки конвейера 94 в случае необходимости. Хотя устройство 30 может управляться вручную, предпочтительно, но не обязательно,оно имеет компьютерное устройство, например программируемый логический контроллер. 15 13960 1 2011.02.28 В компьютерном устройстве предпочтительно используются программируемые микропроцессоры, и оно имеет традиционные устройства компьютера, например запоминающее устройство. Длительность впрыскивания, давление инъецирования и задержка между впрыскиваниями могут программироваться в компьютерное устройство пользователем, хотя на заводе в компьютерное устройство могут по заказу инсталлироваться настройки по умолчанию. Компьютерное устройство предпочтительно, но не обязательно, может хранить несколько программ, которыми при необходимости можно пользоваться. Предпочтительно, но не обязательно, длительность впрыскивания можно менять от отсутствия инъецирования до непрерывного инъецирования. Кроме того, компьютерное устройство предпочтительно, но не обязательно, может управлять движением конвейера 94 и синхронизировать это движение с впрыскиванием,чтобы выбрать требуемый результат шприцевания. Например, компьютерное устройство предпочтительно, но не обязательно, может вызывать инъецирование только при остановке конвейера 94 и, таким образом, создавать практически незаметные точки введения шприцуемой текучей среды в продукты или, альтернативно, компьютерное устройство может вызывать инъецирование при движении конвейера 94, чтобы создать прорезь в этом продукте, что приведет к механической тендеризации, если этим продуктом является такой материал, как, например, мясо. Факультативно, к компьютерному устройству могут подключаться разные датчики,например датчик, обнаруживающий толщину продукта. После получения сигнала этого датчика программа в компьютерном устройстве корректирует один или несколько параметров шприцевания для достижения предварительно выбранной цели в отношении данного продукта, например достижение выбранной концентрации шприцуемой текучей среды в этом продукте. Кроме того, компьютерное устройство может предпочтительно, но не обязательно,управлять всеми клапанами в устройстве, в том числе клапаном в отверстии для чистки 90 и клапаном в выпускном отверстии 60. В случае управления клапаном в выпускном отверстии 60 компьютерное устройство предпочтительно, но не обязательно, программируется на открытие клапана в выпускном отверстии 60 на заданное время после заданного числа инъецирований. По мере накопления опыта работы с устройством 30 пользователь сможет успешно прогнозировать скорость скапливания газа и, следовательно, число инъецирований, после которого клапан в выпускном отверстии 60 необходимо открыть, а также определять длительность этого открытия, хотя опять-таки на заводе в компьютер могут инсталлироваться настройки по умолчанию. Альтернативно, компьютерное устройство может программироваться алгоритмами, основанными на известных специалистам формулах расчета теоретического давления в любом месте на стороне высокого давления 40 пневматического бустерного насоса 32, например, в питательной линии 38. После этого датчик давления измеряет фактическое давление. Компьютерное устройство программируется для сравнения фактического и теоретического давлений. Поскольку тот факт, что фактическое давление ниже теоретического, обычно объясняется наличием воздуха в тех частях устройства 30, которые гидравлически соединены со стороной высокого давления 40 пневматического бустерного насоса 32, компьютерное устройство программируется с пределами ниже теоретического давления, в которых должно находиться фактическое давление. Кроме того, компьютерное устройство программируется на приведение в действие, например открытие, клапана в выпускном отверстии 60 один или несколько раз,пока фактическое давление не поднимется выше предела приемлемого диапазона давлений. И в еще одном варианте осуществления с использованием в выпускном отверстии 60 клапана с электронным управлением в головке 34 возле выпускного отверстия 60 или,предпочтительно, в нем находится датчик. Этим датчиком может быть любой датчик, который может отличать жидкость от газа, например оптический датчик или датчик давле 16 13960 1 2011.02.28 ния. Этот датчик подключается к клапану с электронным управлением и при обнаружении газа переключает клапан с электронным управлением в открытое положение. Кроме того, при наличии нескольких головок 34 некоторые или все параметры могут предпочтительно, но не обязательно, регулироваться независимо для каждой головки 34. Это можно делать с компьютерным устройством или без него, но более практично использовать для этой цели компьютерное устройство. Предпочтительно, но не обязательно, ввод данных в компьютерное устройство пользователем осуществляется с помощью герметичной сенсорной панели, поскольку она может выдерживать сырое окружение. Приемлемым для этой цели является и любое иное устройство ввода, которое может выдерживать сырое окружение. Можно было бы использовать и любое известное устройство ввода, если держать его на достаточном расстоянии от сырой среды, связанной с устройством 30. Предпочтительно, но не обязательно, установка каждой головки 34 производится с зубчатыми передачами и электродвигателями, известными специалистам, благодаря чему каждая головка 34 может перемещаться по трем осям, а также подниматься и опускаться с помощью зубчатых передач и электродвигателей. В местах их подключения к источнику питания эти электродвигатели и зубчатые передачи уплотнены любым известным способом, чтобы исключить воздействие на них сырого окружения. Кроме того, предпочтительно, но не обязательно, использовать для дистанционного управления этими электродвигателями и зубчатыми передачами любой известный способ, например, провода, радиочастотную связь или связь в инфракрасной части спектра. Как известно специалистам, это можно осуществлять непосредственно через устройство ввода,предпочтительно, но не обязательно, сенсорную панель, или через устройство ввода и компьютер. Все оборудование устройства 30, за исключением рабочей поверхности 66, головок 34,электродвигателей и зубчатых передач и линий, предпочтительно, но не обязательно, помещено в герметизированный корпус 100. Кроме того, как уже отмечалось выше, рабочая поверхность 66 предпочтительно, но не обязательно, представляет собой верх корпуса и в предпочтительном варианте осуществления - это герметизированный корпус 100. Все, что входит в герметизированный корпус 100, например, провода или линии,например, линия для заполнения емкости не под давлением, предпочтительно, но не обязательно, входит через отверстия, предпочтительно, но не обязательно, уплотненные резиновыми прокладками. Для обслуживания на внешней стороне корпуса 100 предпочтительно, но не обязательно, имеются одна или несколько дверец 102, но и между этими дверцами 102 и герметизированным корпусом 100 есть уплотнение, предпочтительно, но не обязательно, одна или несколько прокладок по периметру отверстия или отверстий, образованного или образованных в местах, где дверца 102 не закрыта. Факультативно, для уменьшения присутствия микроорганизмов в шприцуемой текучей среде к емкости не под давлением любым известным способом подключен источник озона 104. В этой емкости затем обеспечивается барботаж озона через шприцуемую текучую среду. Это можно сделать, например, путем подсоединения к емкости источника озона 104 через регулятор давления и клапан возле дна этой емкости. И, как уже отмечалось выше, этот клапан и, фактически, каждый клапан, связанный с устройством 30, предпочтительно, но не обязательно, управляется компьютерным устройством. Поскольку введение озона 104 отнимает определенное время, предпочтительно, но не обязательно, иметь емкость не под давлением в каждой из двух параллельных линий и иметь управление одним или несколькими клапанами, причем эта емкость принимает озон и используется для подачи шприцуемой текучей среды. Это осуществляется таким же образом, как и описано выше для использования двух главных фильтров шприцуемой текучей среды. 13960 1 2011.02.28 Кроме того, как описано в отношении главного фильтра шприцуемой текучей среды,две емкости могли бы располагаться последовательно, причем первая по потоку емкость использовалась бы для введения озона 104, а вторая по потоку емкость подавала бы в устройство 30 требуемое количество шприцуемой текучей среды. Аналогичным образом, подлежащий шприцеванию продукт предпочтительно, но не обязательно, до шприцевания обрабатывается озоном 104. Таким же образом, как и описано выше для шприцуемой текучей среды, озон 104 барботирует через емкость, содержащую воду. Затем есть три варианта. Продукт можно пропустить через емкость с водой или воду, содержащую озон, можно любым известным способом передать в чан для выдержки, через который пропускается продукт или водой, содержащей озон, можно любым известным способом обрызгать продукт. Предпочтительно, но не обязательно, любая часть устройства 30, которая будет касаться продукта или шприцуемой текучей среды, должна отвечать известным специалистам требованиям к оборудованию и материалам, контактирующим с пищевыми продуктами. Кроме того, предпочтительно, но не обязательно, рабочая поверхность 66 и головки 34 закрываются съемным защитным щитом 106, чтобы пользователь не мог касаться сопел 42 или струи шприцуемой текучей среды. Предпочтительно, но не обязательно, этот защитный щит 106 прозрачен. И предпочтительно, но не обязательно, датчики или блокировки любым известным образом определяют, установлен ли защитный щит 106, и не допускают шприцевание устройством 30,если защитный щит 106 не установлен. Вышеописанное безыгольное инъекционное устройство может принимать несколько предпочтительных форм в зависимости от использования устройства. Следует, однако,отметить, что предприятия по производству пищевых продуктов заинтересованы в безыгольном инъекционном устройстве и способе его использования, которые можно внедрить в непрерывную технологическую линию. Кроме того, предлагаемое безыгольное инъекционное устройство должно еще обладать характеристиками, которые обеспечивают легкость эксплуатации, обслуживания и чистки в условиях непрерывного технологического процесса. Кроме того, предлагаемое усовершенствованное безыгольное инъекционное устройство позволяет сократить простои на чистку и снизить возможное загрязнение шприцуемых продуктов путем исключения контакта шприцуемой текучей среды с резьбовыми соединениями в головке распределителя. В свете вышесказанного на фиг. 8-16 представлен еще один вариант осуществления предлагаемого безыгольного инъекционного устройства 130. На фиг. 8 показана передняя сторона безыгольного инъекционного устройства 130, которое имеет корпус 134, большой уловитель 136, систему бесконечного ленточного конвейера 138, инъекционные головки 140 и пульт управления 142. Кроме того, устройство имеет основную емкость 144 для текучей среды, съемно присоединенную к корпусу 134. Ясно, что предлагаемое безыгольное инъекционное устройство 130 может иметь и защитный щит, крепящийся к корпусу 134,для защиты оператора от контакта с подвижными частями или струей шприцуемой текучей среды при работе устройства. Как показано на фиг. 8 и 9, корпус 134 имеет обычную коробчатую конструкцию с передней стороной 146, задней стороной 148, правым концом 150, левым концом 152, верхней частью 154 и нижней частью 156. Кроме того, корпус 134 может иметь самоориентирующиеся колесики 158. Кроме того, корпус 134 имеет канал 160, встроенный в верхней части 154 и предназначенный для захвата и направления избыточной текучей среды в уловитель 136. Уловитель 136 выполнен как одно целое с корпусом 134 и выступает наружу из правого конца 150 корпуса 134 для сбора избыточной текучей среды. Уловитель 136 имеет сливное отверстие 162, через которое собранная шприцуемая текучая среда направляется обратно в основную емкость 144 или, альтернативно, в сливную 18 13960 1 2011.02.28 линию, которая проходит непосредственно к спускному отверстию в полу. Кроме того,уловитель 136 может крепиться к правому концу 150 корпуса 134 съемно любым известным образом, чтобы предотвратить выливание любой избыточной шприцуемой текучей среды на нежелательные поверхности или оборудование. Обратимся теперь к фиг. 10, на которой показана задняя сторона инъекционного устройства 130. На задней стороне 148 корпуса 134 имеются большие дверцы 164, дверные петли 166, механизм 168 уплотнения и запирания дверец, гнездо 170 для подключения к сети питания, несколько быстро соединяемых выпускных отверстий для воздуха 172 для подачи воздуха к внешним насосам или клапанам с пневматическим управлением и питательное впускное отверстие 174, через которое должна проходить текучая среда, перекачиваемая из основной емкости 144 для текучей среды к инъекционным головкам 140. На задней стороне 148 корпуса 134 имеется также отверстие 175 для впуска сжатого воздуха, предназначенное для подачи сжатого воздуха в корпус 134. Кроме того, как показано,на задней стороне 148 корпуса 134 на монтажной стойке 177 установлен пульт управления 142. Наиболее наглядно показанная на фиг. 11 конвейерная система 138 смонтирована в канале 160 и предназначена для перемещения шприцуемых продуктов через устройство 130 от правого конца 150 к инъекционной головке 140 и далее к левому концу 152 инъекционного устройства 130. Конвейерная система 138 имеет транспортерную ленту 176 с несколькими отверстиями 178 (лучше всего показанными на фиг. 9), выполненными в ней для того, чтобы избыточная шприцуемая текучая среда могла проходить через транспортерную ленту 176 в канал 160. Кроме того, отверстия 178 позволяют размещать продукт,который должен шприцеваться инъекционной головкой 140, в точке ниже транспортерной ленты 176. Конвейерная система 138 смонтирована в корпусе 134 на опорной конструкции 180 и имеет приводной механизм 182 (показанный на фиг. 16). Хотя на фиг. 11 конвейерная система 138 показана смонтированной в канале 160, конвейерную систему 138 можно устанавливать на верх корпуса 134 любым известным образом, обеспечивающим перемещение шприцуемого продукта мимо инъекционных головок 140. Кроме того, конвейерная система 138 может оснащаться датчиком, например оптическим датчиком, для обнаружения местонахождения шприцуемых продуктов вдоль транспортерной ленты 176. Эти датчики могут дистанционно соединяться с контроллером или компьютером для указания, когда эти продукты находятся в положении для шприцевания или в положении для выгрузки с транспортерной ленты 176. Инъекционные головки 140 прикреплены к верхней части 154 корпуса 134 установочной системой 184. Установочная система 184 имеет монтажную стойку 186 и кронштейн 188, которые служат подвижной опорой для каждой инъекционной головки 140, позволяя поднимать или опускать инъекционную головку 140 в любое вертикальное положение по монтажной стойке 186, в том числе в положение ниже транспортерной ленты 176. Предпочтительно, инъекционные головки устанавливаются на высоте не более двух дюймов(примерно 51 мм) над продуктом шприцевания впрочем, может использоваться любая высота шприцевания. Кроме того, установочная система 184 позволяет каждой инъекционной головке 140 поворачиваться относительно своей центральной оси 190, позволяя тем самым менять угол впрыскивания. Кроме того, установочная система 184 может иметь установочные винты 192 или иной механизм настройки, чтобы поднять отметку высоты инъекционной головки 140. Альтернативно, инъекционные головки 140 могут устанавливаться в корпусе 134 в любом месте или любым образом, который позволяет инъекционной головке 140 перемещаться относительно трех ортогональных осей, в том числе с использованием электронных автоматизированных установочных систем, управляемых дистанционным 19 13960 1 2011.02.28 контроллером или компьютером. Кроме того, хотя показаны две инъекционные головки 140, ясно, что для конкретного шприцевания может потребоваться одна инъекционная головка 140 или более двух инъекционных головок 140. На фиг. 12 и 13 представлен детальный вид инъекционной головки 140. Инъекционная головка 140 имеет пустотелый трубчатый элемент 194, несколько инъекционных сопел 196 и концевые пробки 198, 200. Инъекционная головка и связанные с ней компоненты предпочтительно изготовлены из нержавеющей стали впрочем, инъекционная головка может выполняться из любого известного материала, способного выдерживать высокие давления в системе, необходимые для безыгольного шприцевания продуктов. Как показано на фиг. 13, трубчатый элемент 194 имеет цилиндрическую наружную поверхность 202, верхнюю часть, показанную общей позицией 204, нижнюю часть, показанную общей позицией 206, и противоположные открытые концы 208 и 210. На открытых концах 208 и 210 трубчатого элемента 194 выполнена резьба 212 для съемного крепления концевых пробок 198, 200 к трубчатому элементу 194. Кроме того, в трубчатом элементе 194 вдоль нижней части 206 выполнены отверстия 214 для шприцевания. После снятия сопел 196 с трубчатого элемента 194 отверстия 214 для шприцевания и открытые концы 208 и 210 в трубчатом элементе 194 можно использовать как отверстия для чистки,если потребуется чистка устройства 130. Альтернативно, чистка сопел 196 и инъекционной головки 140 может происходить с соплами 196 в своем положении на распределителе. Кроме того, трубчатый элемент 194 имеет выпускное отверстие 216, выполненное в его верхней части 204 возле конца 210. Выпускное отверстие 216 используется в качестве отверстия для выпуска воздуха / сброса давления для предотвращения накапливания воздуха в инъекционной головке 140 при работе устройства 130 соответственно, выпускное отверстие 216 предпочтительно находится в точке с наивысшей отметкой в инъекционной головке 140. Для отвода воздуха, скопившегося в инъекционной головке 140 при работе, к выпускному отверстию 216 крепится быстро присоединяемая линия 218 текучей среды. Наиболее наглядно показанные на фиг. 13 инъекционные сопла 196 съемно крепятся к каждому из инъекционных отверстий 214 стопорным винтом 197. Хотя сопла 196 показаны прикрепленными к отверстиям 214 стопорным винтом, сопла 196 могут выполняться как одно целое с инъекционной головкой 140 или иначе съемно крепиться к инъекционным отверстиям 214 любым известным образом. Как показано на фиг. 12, каждое инъекционное сопло 196 имеет отверстие 220 для доставки шприцуемой текучей среды к продукту. Отверстие 220 в каждом инъекционном сопле 196 предпочтительно имеет диаметр менее 0,025 дюйма (0,635 мм) и более 0,006 дюйма (0,1524 мм). Сопла 196 и установочный винт 197 выполнены съемными для чистки и могут легко меняться в зависимости от продукта и требуемых целей шприцевания. Кроме того, в соответствии с изложенным в настоящем описании, специалистам ясно,что в зависимости от вида и (или) толщины шприцуемого продукта отверстие 220 в инъекционных соплах 196 может быть большим, чем 0,025 дюйма (0,635 мм). Сопла 196 изготовлены из сапфира или любого известного материала, способного выдерживать впрыскивания текучей среды под высоким давлением, требуемые для безыгольного шприцевания продуктов. На фиг. 14 представлена концевая пробка 198 на стороне впуска текучей среды, предназначенная для съемного уплотнения открытого конца 208 трубчатого элемента 194 в закрытом состоянии. Концевая пробка 198 имеет питательный канал 222 с резьбовым впускным отверстием 224 и резьбовым выпускным отверстием 226, через который вначале поступает шприцуемая текучая среда, закачиваемая в инъекционную головку 140. Размер резьбового впускного отверстия 224 выбран таким, чтобы к нему можно было подсоединить питательную линию текучей среды. Размер резьбового выпускного отверстия 226 выбран таким, чтобы в него входил открытый конец 208. 13960 1 2011.02.28 Кроме того, концевая пробка 198 имеет небольшую камеру 228, высверленную в питательном канале 222 рядом с резьбовым выпускным отверстием 226. Концевая пробка 198 имеет также уплотнительное кольцо 230 (показанное на фиг. 15), помещенное в резьбовом выпускном отверстии 226 для обеспечения герметичного уплотнения между концом 208 трубчатого элемента 194 и концевой пробкой 198. Подобным образом, концевая пробка 200, показанная на фиг. 12 и 13, предназначена для съемного уплотнения открытого конца 210 трубчатого элемента 194 в закрытом состоянии. Концевая пробка 200 имеет резьбовую полость 232 в центре концевой пробки 200, и ее размер выбран таким, чтобы в него входил открытый конец 210 трубчатого элемента 194. Кроме того, концевая пробка 200 имеет уплотнительное кольцо 234 для обеспечения герметичного уплотнения между концом 210 трубчатого элемента 194 и концевой пробкой 200. Для производственного цикла концы 208, 210 трубчатого элемента 194 уплотнены путем накручивания и ручной затяжки концевых пробок 198, 200 на трубчатый элемент 194 так, чтобы периферийный край каждого конца 208, 210 упирался в уплотнительные кольца 230, 234 или контактировал с ними, как показано на фиг. 13. Соответственно, в течение производственного цикла поступающая текучая среда не контактирует с любой резьбой,канавками или изъязвлениями, которые могут присутствовать в концевых пробках 198,200 или на концах 208, 210, благодаря чему облегчается чистка. Кроме того, поскольку на резьбе или в проходе через нее шприцуемая текучая среда не захватывается и не остается, снижается риск загрязнения шприцуемой текучей среды. Кроме того, конфигурация инъекционной головки 140 может продлить полезный срок службы инъекционной головки 140, поскольку резьбы или канавки, подвергающиеся воздействию кислотной среды (чистящая текучая среда или шприцуемая текучая среда),обычно легко изъязвляются и ржавеют. Уплотнительные кольца 230, 234 могут изготавливаться из материала, реализуемого под товарным знаком(тефлон - политетрафторэтилен или фторопласт-4) корпорацией , . или ее лицензиатами, из каучука на основе сополимера этилена, пропилена и диенового мономера, из силикона, резины или любого иного материала,приемлемого для конкретного применения и известного специалистам, который может уплотнять концы 208, 210 трубчатого элемента 194 в закрытом состоянии. Возвращаясь к фиг. 13, здесь показан первый фильтр 236. Фильтр 236 обычно представляет собой полую трубку с цилиндрической наружной поверхностью 238 и противоположными концами 240 и 242. Конец 240 открыт для направления текучей среды через питательный канал 222 в концевой пробке 198 непосредственно в фильтр 236, когда он установлен в инъекционной головке 140. Длина и ширина фильтра 236 выбираются с таким расчетом, чтобы фильтр плотно входил в инъекционную головку 140. Фильтр 236 имеет отверстия 244, выполненные в поверхности 238 по длине фильтра 236. Отверстия 244 могут находиться в любом месте по длине и окружности фильтра 236. Число и расположение отверстий 244 в фильтре 236 зависят от объема потока, требуемого для конкретного производственного цикла, который, в свою очередь, зависит и от числа используемых инъекционных сопел, вида используемой шприцуемой текучей среды, необходимого времени шприцевания, необходимого давления впрыскивания или их сочетания. Кроме того, фильтр 236 возле конца 240 имеет уплотнительное кольцо 246 для съемного уплотнения фильтра 236 относительно питательного канала 222 при установке фильтра 236 в инъекционной головке 140. Обычно фильтр 236 устанавливается в инъекционную головку 140, когда концевая пробка 200 уже на месте на открытом конце 210 трубчатого элемента 194. Конец 242 фильтра 236 вставляется в трубчатый элемент 194 и располагается так, чтобы опираться на полость 232 в центре концевой пробки 200 и удерживаться в ней, как показано на фиг. 13. После того как концевая пробка 198 установлена на конец 208 трубчатого элемен 21 13960 1 2011.02.28 та 194, конец 240 фильтра 236 опирается на небольшую камеру 228 в питательном канале 222 и удерживается в ней. Уплотнительное кольцо 246 на конце 240 фильтра 236 обеспечивает безрезьбовое уплотнение установленного фильтра 236 шприцуемой текучей среды. Фильтр 236 может альтернативно устанавливаться в инъекционную головку 140 до того, как концевые пробки 198, 200 установлены на инъекционную головку 140, причем концевые пробки 198, 200 устанавливаются на инъекционную головку 140 после того, как фильтр 236 установлен внутри нее. Фильтр 236 шприцуемой текучей среды предотвращает засорение сопел, не будучи при этом составной частью концевой пробки на стороне впуска текучей среды и требуя стальной сеточной обшивки или иного материала типа фильтра, прикрепленного к фильтру 236. Кроме того, фильтр 236 представляет собой автономный фильтр, находящийся в инъекционной головке 140, что обеспечивает легкое вытаскивание фильтра 236 при перерывах в непрерывной работе или при чистке. Кроме того, фильтр 236 благодаря уплотнению в виде уплотнительного кольца 246 снижает риск загрязнения шприцуемой текучей среды и безыгольного инъекционного устройства 230, предотвращая контакт текучей среды с любой резьбой, присутствующей в фильтре 236, концевых пробках 198, 200 или трубчатом элементе 194. Кроме того, фильтр 236 может продлить полезный срок службы инъекционной головки 140 и (или) концевых пробок 198, 200 по сравнению с другими конфигурациями фильтра, поскольку резьбы или канавки, подвергающиеся воздействию кислотной среды (чистящая текучая среда или шприцуемая текучая среда), обычно легко изъязвляются и ржавеют. Обратимся теперь к фиг. 15. Здесь показан второй, альтернативный, фильтр 248 для предлагаемого безыгольного инъекционного устройства 130. Фильтр 248 обычно представляет собой дискообразный элемент, имеющий переднюю сторону 250 и заднюю сторону 252. Фильтр 248 имеет плоский окружный край 254 и несколько отверстий 256,выполненных в фильтре 248. Для того чтобы установить фильтр 248 в инъекционную головку 140, задняя сторона 252 фильтра 248 помещается в концевую пробку 198 без уплотнительного кольца 230,присутствующего в концевой пробке 198, так, чтобы питательный канал 222 покрывался фильтром 248. Затем на дисковый фильтр 248 надевается уплотнительное кольцо 230 так,чтобы уплотнительное кольцо 230 зацеплялось с окружным краем 254 фильтра. Затем на конец 208 трубчатого элемента 194 накручивается концевая пробка 198, в результате чего обеспечивается безрезьбовое уплотнение фильтра 248, установленного в инъекционной головке 140. При работе устройства шприцуемая текучая среда пропускается через отверстия 156 в фильтре 248 для удаления твердых частиц, содержащихся в шприцуемой текучей среде. Специалистам ясно, что инъекционная головка 140 может быть любой формы или любого размера при условии, что в выпускном отверстии сопел 196 достигается давление текучей среды, необходимое для обеспечения безыгольного шприцевания продукта. Например, инъекционная головка 140 вместо трубчатой формы может иметь круглую или вообще цилиндрическую форму с отверстиями на любой поверхности цилиндра. Кроме того, инъекционная головка 140 может иметь инъекционные сопла, выполненные как одно целое на ней, а не трубчатый элемент с отверстиями для съемных сопел. Таким образом, инъекционная головка может быть цельным компонентом, что облегчит ее чистку и сборку. Кроме того, инъекционная головка 140 может иметь отверстия 214 и (или) сопла 196,выполненные с любой схемой расположения, требуемой для конкретного применения. Например, сопла могут сосредотачиваться в зонах, ограниченных окружностью или прямоугольником, в зависимости от вида шприцуемого продукта. Обратимся теперь к фиг. 16. Основная емкость 144 представляет собой обычно прямоугольную емкость с четырьмя боковинами 258, открытым верхом 260 и дном 262, опирающимся на самоориентирующиеся колесики 264. Дно 262 основной емкости 144 для 22 13960 1 2011.02.28 текучей среды наклонено вниз к центру дна 262, так что центр является самой низкой точкой на дне 262 емкости 144. Соответственно, любые твердые частицы, присутствующие в шприцуемой текучей среде, будут скапливаться в центре дна 262. В центре дна 262 емкости 144 выполнено отверстие для чистки 268. Кроме того, к отверстию для чистки 268 прикреплен клапан для чистки, предназначенный для облегчения опорожнения и чистки емкости 144. В наклонном дне 262 основной емкости 144 для текучей среды в точке, выше по дну 262, чем центр 266, чтобы уменьшить введение нежелательных твердых частиц в систему,выполнено питательное отверстие 272 текучей среды. К питательному отверстию 272 для текучей среды подсоединен питательный пневматический насос 274 для текучей среды. Пневматический насос 274 втягивает текучую среду из основной емкости 144 и перекачивает ее в главный фильтр 276 шприцуемой текучей среды по линии 278 для текучей среды. После главного фильтра 276 шприцуемой текучей среды текучая среда поступает в корпус 134 по линии 280 для текучей среды, которая в конечном итоге питает инъекционную головку 140. Главный фильтр 276 шприцуемой текучей среды может устанавливаться на емкости 144, крепиться в корпусе 144, может быть свободностоящим или устанавливаться в устройстве 130 любым известным образом. Кроме того, фильтров шприцуемой текучей среды может больше, чем один, как описано выше, что позволит вытаскивать фильтр без прерывания работы инъекционного устройства 130. Для повышенной безопасности пищевых продуктов и предотвращения засорения в любом месте на пути текучей среды в устройстве 130 можно установить дополнительные фильтры текучей среды. Основная емкость 144 для текучей среды оборудована также поплавковым клапаном 282, предназначенным для пополнения объема шприцуемой текучей среды в емкости 144. Поплавковый клапан 282 может автоматически открываться для возобновления подачи шприцуемой текучей среды в основную емкость 144 для текучей среды из другого источника шприцуемой текучей среды или вспомогательной емкости, когда уровень текучей среды в основной емкости 144 текучей среды достигает заданной отметки. Альтернативно, поплавковый клапан 282 может объединяться с датчиком уровня, который будет указывать на пульте управления 142, что уровень текучей среды в основной емкости 144 для текучей среды низкий и что оператор, используя пульт управления 142, должен дистанционно пополнить объем текучей среды. Кроме того, хотя как основная емкость 144 для текучей среды и корпус 134 показаны обычно прямоугольной формы, ясно, что форма либо основной емкости 144 для текучей среды, либо корпуса 134, либо той и другого может быть цилиндрической или любой геометрической формы. На фиг. 16 далее представлена задняя сторона 148 корпуса 134 с открытыми дверцами 164. Как показано, линия 280 для текучей среды питает два пневматических насоса 284 высокого давления, установленных в корпусе 134. В свою очередь, пневматические насосы 284 подают шприцуемую текучую среду в распределительную систему высокого давления 286, которая имеет несколько быстродействующих электромагнитных клапанов с электронным управлением 288. В распределительной системе 286 предусмотрен и датчик давления 284 для контроля давления на выходе каждого пневматического насоса 284. Электромагнитные клапаны 288 используются для управления временем и длительностью впрыскиваний и равномерного распределения шприцуемой текучей среды между инъекционными головками 140. Специалистам ясно, что число пневматических насосов 284 и число электромагнитных клапанов 288 будет меняться в зависимости от числа инъекционных головок 140, используемых в устройстве. Кроме того, число пневматических насосов, используемых в устройстве, будет диктоваться и необходимостью обеспечить устойчивый поток текучей среды в шприцуемый продукт без падения давления или колебаний подачи во время впрыскивания. 13960 1 2011.02.28 Как далее показано на фиг. 16, в корпусе 134 установлены регулятор давления воздуха 292 и сборка фильтра 294, предназначенные для регулирования подачи сжатого воздуха,используемого для работы пневматических насосов 284. Регулятором давления 292 оператор может настраивать давление воздуха, поступающего в пневматические насосы 284,тем самым регулируя давление текучей среды на выходе пневматических насосов 284. Кроме того, для регулирования потока воздуха в насосы 284 предусмотрены клапаны 293. Кроме того, в корпусе 134 предусмотрен второй пневматический регулятор, предназначенный для регулирования подачи давления воздуха во внешний насос 274 или любое дополнительное внешнее оборудование, требующее сжатого воздуха. Регулятор давления 292 может иметь электронное управление и соединяться с датчиками давления 290, позволяя оператору с пульта управления 142 автоматически настраивать давление впрыскивания или вызывать хранящуюся в запоминающем устройстве программу, которая автоматически настраивает регулятор 292 под конкретный шприцуемый продукт или на конкретное давление на выходе. Кроме того, регулятор давления воздуха 292 позволяет оператору корректировать неустойчивую струю шприцуемой текучей среды или колебания давления подачи сжатого воздуха при работающем устройстве. Кроме того, датчик давления 290 и регулятор давления 292 могут использоваться для автоматической настройки давления воздуха. В этом случае требуемое давление воздуха будет поддерживаться и регулироваться автоматически контроллером без вмешательства оператора. На фиг. 16 далее представлено, как линии 218 для текучей среды из выпускного отверстия 216 инъекционной головки 140 входят в корпус 134. Как показано, в каждую линию 218 включен быстродействующий электромагнитный клапан 296, предназначенный для быстрого высвобождения любого воздуха, скопившегося в инъекционной головке 140 при работе. Поскольку из выпускного отверстия 216 может выходить и шприцуемая текучая среда, текучая среда, попавшая в клапаны 296, может по трубам направляться в сливное отверстие или возвращаться в основную емкость 144 или иной источник шприцуемой текучей среды. Важно отметить, что клапаны 296 предусмотрены не в выпускных отверстиях 216, а на конце линий 218 для текучей среды, благодаря чему исключается воздействие на клапаны сырого рабочего окружения. Кроме того, клапаны 296 можно выполнить автоматическими и запрограммированными на открытие через заданные промежутки времени для конкретного шприцуемого продукта, не требуя при этом утвердительного действия со стороны оператора, что упрощает эксплуатацию инъекционного устройства 130. Приводной механизм 182 конвейера находится в корпусе 134 вместе с любыми компонентами опорной конструкции 180 конвейера, необходимыми для пользования конвейерной системой 138. Если теперь вернуться к фиг. 8, пульт управления 142 показан прикрепленным к корпусу 134. Пульт управления 142 имеет герметичный сенсорный экран 298, связанный с программируемым логическим контроллером 300 в корпусе (показанным на фиг. 16),предназначенным для хранения эксплуатационной информации и управления ею. На пульте управления 142 предусмотрена также кнопка-головка 302. Для включения устройства кнопку-головку 302 необходимо повернуть по часовой стрелке. Кнопка-головка 302 является также кнопкой аварийного останова, нажатие которой приводит к мгновенному останову устройства. Кроме того, после завершения производственного цикла нажатием кнопки-головки 302 устройство останавливается. Программируемый логический контроллер может управлять всеми технологическими переменными, в том числе полной синхронизацией конвейерной системы 138 с впрыскиваниями шприцуемой текучей среды в продукт. Его функции могут включать в себя автоматическое управление давлением инъецирования, длительностью впрыскиваний,расстоянием между впрыскиваниями и моментами времени шприцевания. Кроме того, используя программируемый логический контроллер, можно автоматизировать каждый кла 24 13960 1 2011.02.28 пан, используемый в инъекционном устройстве 130. С помощью программируемого логического контроллера 300 можно контролировать и управлять такими переменными, как давление воздуха, подаваемое в пневматические насосы 284, давление на выходе пневматических насосов 284, направление струи шприцуемой текучей среды, ориентация инъекционных головок 140 или уровень текучей среды в емкости 144, тем самым упрощая как эксплуатацию устройства, так и встраивание устройства в непрерывную производственную линию. Хотя раскрыт программируемый логический контроллер, специалистам ясно,что для хранения переменных шприцуемой текучей среды и технологических переменных и (или) управления устройством можно использовать любое устройство компьютерного управления. Как явствует из описания, предлагается и способ использования практически равномерного впрыскивания под высоким давлением для безыгольного шприцевания продукта шприцуемой текучей средой. Таким путем уменьшается повреждение внешних поверхностей этого продукта. Предлагается и способ доставки шприцуемой текучей среды в продукт, используя практически равномерные впрыскивания под достаточным давлением для безыгольного введения вкусовых добавок, красителей, консервантов, связующих веществ,противомикробных растворов в шприцуемый продукт и (или) его тендеризации без значительного повреждения внешних поверхностей этого шприцуемого продукта. Далее со ссылками на фиг. 8-16 описывается работа предлагаемого безыгольного инъекционного устройства 130. Вначале оператор, используя сенсорный экран 298, вызывает из программируемого логического контроллера 300 хранящийся в запоминающем устройстве набор технологических параметров для данного шприцуемого продукта или для данного требуемого результата шприцевания. К числу запрограммированных технологических переменных могут относиться управление давлением инъецирования,длительностью впрыскиваний, расстоянием между впрыскиваниями, моментами времени шприцевания, давлением воздуха, подаваемым в пневматические насосы 284, направлением струи шприцуемой текучей среды, ориентацией инъекционных головок 140, числом шприцуемых продуктов или любая иная информация, необходимая для шприцевания данного вида продукта. Если для данного производственного цикла заданной программы не существует, оператор может ввести переменные, пользуясь сенсорным экраном 298, и(или) настраивать эти переменные в течение производственного цикла в соответствии с требуемым результатом шприцевания, которого должно добиться устройство. Емкость 144 заполняют требуемой шприцуемой текучей средой. Кроме того, при использовании вспомогательной емкости шприцуемой текучей средой необходимо заполнить и эту вспомогательную емкость. Контроллер можно запрограммировать так, чтобы при снижении уровня текучей среды в основной емкости до низкой отметки основная емкость автоматически пополнялась из вспомогательной емкости. В таком случае для поддерживания высокого уровня текучей среды в основной емкости вмешательство оператора не потребуется. Альтернативно, при снижении уровня текучей среды в основной емкости 144 до низкой отметки сенсорный экран 298 может выдать оператору сообщение о том, что уровень низкий, и позволит оператору автоматически пополнить шприцуемую текучую среду с помощью контроллера. Кроме того, оператор может сделать перерыв в работе инъекционного устройства 130 и вручную пополнить основную емкость 144. Во время работы устройства шприцуемую текучую среду питательным насосом 274 будут перекачивать из емкости 144 через питательное отверстие 271 для текучей среды в главный фильтр 276 шприцуемой текучей среды. Затем обеспечивают протекание текучей среды из главного фильтра 276 шприцуемой текучей среды на сторону низкого давления инъекционных пневматических насосов 284 в корпусе 134. Пневматические насосы 284 перекачивают текучую среду в инъекционную распределительную систему 286. В это время датчиком 290 измеряют давление текучей среды на выходе, чтобы определить, до 25 13960 1 2011.02.28 стигнуто ли требуемое давление инъецирования. Если нет, программа автоматически корректирует давление воздуха в насосы 284 с помощью регулятора давления воздуха 292,или же с помощью сенсорного экрана 286 настроить регулятор 292 может оператор. Текучую среду равномерно распределяют между инъекционными головками 140 инъекционным распределителем 286, который направляет текучую среду в электромагнитный клапан 288 высокого давления, и при этом обеспечивают, чтобы каждая инъекционная головка 140 получала адекватный и практически одинаковый поток текучей среды. Шприцуемые продукты помещают на ленточный конвейер 176 возле конца 150 либо вручную оператором, либо, предпочтительно, автоматически другой конвейерной системой или устройством в производственной линии. Шприцуемый продукт перемещают к инъекционным головкам 140 и шприцуют в соответствии с результатом, которого необходимо достичь. При нахождении этого продукта на месте обеспечивают открытие электромагнитных клапанов 288 в распределительной системе 288, чтобы обеспечить доставку текучей среды к продукту через сопла 196 на каждой инъекционной головке 140. После окончания впрыскивания обеспечивают закрытие клапанов 288. Периодически обеспечивают открытие быстродействующих электромагнитных клапанов 296, подсоединенных к выпускным отверстиям 216, чтобы выпустить любой воздух, скопившийся в инъекционных головках 140. Если клапаны 296 не запрограммированы на открытие через определенный промежуток времени, оператор может использовать для периодического открытия клапанов 296 сенсорный экран 298. В зависимости от требуемых результатов продукты можно шприцевать неподвижными, когда ленточный конвейер 176 остановлен, или продукты можно шприцевать при движении ленточного конвейера 176 относительно инъекционных головок 140. При этом обеспечивают протекание избыточной шприцуемой текучей среды в канал 160 и далее в уловитель 136. Если требуется повторное использование этой шприцуемой текучей среды, можно обеспечить слив из уловителя непосредственно в основную емкость 144 или резервную емкость. Альтернативно, избыточную шприцуемую текучую среду можно направлять по трубам прямо на слив. После шприцевания шприцуемые продукты можно автоматически выгружать с ленточного конвейера 176 для дальнейшей обработки и (или) упаковки. Впрочем, выгрузку продуктов можно выполнять и вручную.