Диагностическая установка

(51) МПК НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ(71) Заявители Учреждение образования Белорусский государственный аграрный технический университет(72) Авторы Тимошенко Василий Яковлевич Новиков Анатолий Васильевич Жданко Дмитрий Анатольевич Сушко Дмитрий Иванович Загородских Илья Владимирович(73) Патентообладатели Учреждение образования Белорусский государственный аграрный технический университет(57) 1. Диагностическая установка, включающая гидробак, гидронасос с электроприводом,гидрораспределитель с предохранительным клапаном, обратные клапаны, трубопроводы высокого давления, манометры и кран, отличающаяся тем, что содержит двухштоковый цилиндр с механизмом отсчета утечек рабочей жидкости, а его полости соединены между собой и гидрораспределителем посредством трубопроводов высокого давления с обратными клапанами. 2. Диагностическая установка по п. 1, отличающаяся тем, что в гидравлической схеме присутствует гидроаккумулятор, соединенный посредством трубопроводов и крана с плитой крепления клапанной коробки аксиально-плунжерного гидромотора для безопасной регулировки его предохранительного клапана. Полезная модель относится к диагностическим устройствам и может быть использована для диагностирования агрегатов гидростатических трансмиссий. 9769 8 2014.04.30 Известна диагностическая установка для проверки гидроагрегатов методом измерения скорости падения давления, содержащая гидробак, гидронасос с электроприводом, гидрораспределитель с предохранительным клапаном, обратные клапаны, трубопроводы высокого давления, манометры, кран, гидроцилиндр с механизмом отсчета утечек рабочей жидкости 1. Недостатком диагностической установки является большая металлоемкость, так как механизм отсчета утечек рабочей жидкости содержит два гидроцилиндра двойного действия и не содержит устройства для безопасной регулировки предохранительного клапана аксиально-плунжерного насоса, что ограничивает его функциональные возможности. Задача полезной модели - выполнение доремонтного диагностирования аксиальноплунжерного гидромотора и гидронасоса. Поставленная задача достигается тем, что диагностическая установка, включающая гидробак, гидронасос с электроприводом, гидрораспределитель с предохранительным клапаном, обратные клапаны, трубопроводы высокого давления, манометры и кран, содержит двухштоковый цилиндр с механизмом отсчета утечек рабочей жидкости, а его полости соединены между собой и гидрораспределителем посредством трубопроводов высокого давления с обратными клапанами, при этом в гидравлической схеме присутствует гидроаккумулятор, соединенный посредством трубопроводов и крана с плитой крепления клапанной коробки аксиально-плунжерного гидромотора для безопасной регулировки его предохранительного клапана. На фигуре изображена гидравлическая схема диагностической установки. Диагностическая установка (фигура) содержит гидробак 1, гидронасос с электроприводом 2, гидрораспределитель с предохранительным клапаном 3, обратные клапаны 4, манометры 5 и 15, краны 6 и 13, поверяемый гидроагрегат 7, емкость 8, двухштоковый гидроцилиндр 9 с указателем 10, линейку 11, плиту крепления клапанной коробки аксиально-плунжерного гидромотора 12 и гидроаккумулятор 14. Суть метода состоит в том, что в проверяемом гидроагрегате с помощью насоса с электроприводом создается давление выше номинального значения и рабочая жидкость при этом давлении запирается в системе путем прекращения подачи жидкости в проверяемый агрегат. В зависимости от степени износа деталей агрегата будет равная скорость падения давления рабочей жидкости, запертой в гидросистеме. Установка работает следующим образом. Из гидробака 1 рабочая жидкость гидронасосом 2 подается на гидрораспределитель с предохранительным клапаном 3, в который направляет ее через запорный клапан 4 по трубопроводу в обе полости двухштокового гидроцилиндра 9. По достижении давления в обеих полостях двухштокового гидроцилиндра давления 25 МПа с помощью гидрораспределителя с предохранительным клапаном 3 и крана 6 жидкость запирается в полостях двухштокового гидроцилиндра 9. К одной из полостей двухштокового гидроцилиндра 9 через кран 6 подсоединен проверяемый гидроагрегат 7. В зависимости от величины внутренних утечек в проверяемом агрегате 7 будет зависеть скорость падения давления жидкости в полостях двухштокового гидроцилиндра 9. На одном из штоков двухштокового гидроцилиндра 9 закрепляется указатель 10, а на его корпусе - мерная линейка 11, по которой измеряется длина хода штока за определенное время. При регулировке предохранительного клапана клапанная коробка подсоединяется к плите, имитирующей привалочную плоскость аксиально-плунжерного гидромотора 12. Масло из гидробака 1 будет подаваться гидронасосом 2 по трубопроводу высокого давления через гидрораспределитель с предохранительным клапаном 3 в гидроаккумулятор 14, при этом кран 13 должен бытьзакрыт. Давление, создаваемое в гидроаккумуляторе, контролируется по манометру 15. Когда оно достигает значения 35-40 МПа, приступают к регулировке предохранительного клапана 3. Для этого кран 13 медленно открывается, и фиксируются 2 9769 8 2014.04.30 показания манометров 15 на клапанной коробке аксиально-плунжерного гидроматора 12. При соответствии давления предохранительного клапана требуемому стрелка на контрольном манометре 15 должна подняться до отметки 34,3 МПа, а затем резко упасть до давления системы подпитки (0,2 МПа). Если давление срабатывания предохранительного клапана не соответствует норме, то его регулируют. Регулировка давления производится шайбами, установленными между пружиной иглы предохранительного клапана и пробкой. Проверка и регулировка второго предохранительного клапана производится аналогично. Национальный центр интеллектуальной собственности. 220034, г. Минск, ул. Козлова, 20. 3