Силосопровод кормоуборочного комбайна

НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНтР ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОИ СОБСТВЕННОСТИ77 7 7 Заявитель Республиканское конструкторское унитарное предприятие ГСКБ по зерноуборочной и кормоуборочной технике 773 7 777 2 7 Авторы Шуринов Валентин Алексеевич Рехлицкий Олег Валентинович Коломеец Александр Сергеевич Парщиков Николай Павлович 773 7 777 7 7 Патентообладатель Республиканское конструкторское унитарное предприятие ГСКБ по зерноуборочной и кормоуборочной технике 773 7 77 . Силосопровод кормоуборочного комбайна. содержащий трубопровод с выгрузной частью и основание. в полости которого установлен ускоритель выброса. выполненный в виде ротора с рабочими лопатками. отличающийся тем. что в рабочей зоне ускорителя выброса установлен съемный поддон с. по меньшей мере. тремя полосовыми бичевыми профилями. расположенными параллельно образующей съемного поддона. при этом каждый из профилей выполнен из двух зеркально расположенных относительно продольной оси трубопровода частей с наклонными выступами. причем профили установлены таким образом. что выступы соседних профилей имеют противоположное направление. а острый угол. образованный выступами крайних профилей. сориентирован в сторону выгрузной части трубопровода2 . Силосопровод по п 9 . отличающийся тем. что при четном количестве профилей число крайних профилей со стороны выгрузной части трубопровода равно двумИзобретение относится К сельскохозяйственной технике. в частности К рабочим органам кормоуборочнь 1 х и кормоизмельчающих машинИзвестен силосопровод кормоуборочного комбайна 999 0 9 9 99 9 9 99 9 9. содержащий трубопровод с выгрузной частью и основание. в полости которого установлен ускоритель выброса. выполненный в виде ротора с рабочими лопатками.Рабочие лопатки выполнены в виде гребенчать 1 х пластин. причем зубья каждой последующей гребенки расположены напротив впадин предыдущейСилосопровод кормоуборочного комбайна работает следующим образом.Измельченная растительная масса с частью Целых зерен подается К ускорителю вь 1 броса От соударения с поверхностью ротора и зубьями гребенки разрушается внешняя оболочка зерен. Далее ускорителем выброса разрушенные зерна и частицы растительной массы выбрасываются по трубопроводу в транспортную емкостьДанное техническое решение обеспечивает недостаточную степень доизмельчения зерен при прохождении технологического материала через ускоритель выброса так как основная часть зерен только один раз ударяется о поверхность ротора и гребенчатые пластины. после чего выбрасывается в трубопровод. и только незначительная часть зерен может соударяться со следующим рядом гребенокТехническая задача решаемая изобретением. - повышение степени доизмельчения технологического материалаДля этого в силосопроводе кормоуборочного комбайна. содержащем трубопровод с выгрузной частью и основание. в полости которого установлен ускоритель выброса вь 1 полненный в виде ротора с рабочими лопатками. в рабочей зоне ускорителя выброса установлен съемный поддон с. по меньшей мере. тремя полосовыми бичевыми профилями. расположенными параллельно образующей съемного поддона. при этом каждый из профилей выполнен из двух зеркально расположенных относительно продольной оси трубопровода частей с наклонными выступами. причем профили установлены таким образом. что выступы соседних профилей имеют противоположное направление. а острый угол. образованный выступами крайних профилей. сориентирован в сторону выгрузной части трубопровода. кроме этого. при четном количестве профилей число крайних профилей со стороны выгрузной части трубопровода равно двум.Изложенная сущность изобретения поясняется чертежамиФиг. 9 - общий вид силосопровода кормоуборочного комбайнаФиг 2 - развертка съемного поддона с полосовыми бичевыми профилямиСилосопровод кормоуборочного комбайна состоит из трубопровода 9 с выгрузной частью 2 и основания 9 . в полости 9 которого установлен ускоритель выброса 5 . вь 1 полненный в виде ротора 6 с рабочими лопатками 9 . В рабочей зоне 9 ускорителя выброса установлен съемный поддон 9 . закрепленный средствами крепления 9 99 . На съемном поддоне 9 установлены полосовые бичевые профили два крайних 9 9 и 9 2 со стороны выгрузной части 2 . средние 9 9 . 9 9 и 9 5 и крайний 9 6 со стороны измельчающего барабана 9 9 . с которым соединено основание 9 . В данной конструкции число полосовых бичевых профилей четное. В случае. если число полосовых бичевых профилей - нечетное. то со стороны вь 1 грузной части 2 устанавливается только один крайний профильПрофили 9 9 . 9 2 . 9 9 . 9 9 . 9 5 и 9 6 расположены параллельно образующей 9 9 съемного поддона 9 . Каждый из профилей 9 9 . 9 2 . 9 9 . 9 9 . 9 5 и 9 6 выполнен из двух зеркально расположенных относительно продольной оси 9 9 трубопровода 9 частей 2 99 с наклонными вь 1 ступами 2 9 . Острый угол ос. образованный наклонными выступами 2 9 крайних профилей 9 9 . 9 2 и 9 6 . сориентирован в сторону выгрузной части 2 трубопровода 9 .Силосопровод кормоуборочного комбайна работает следующим образом.Технологический материал. содержащий зерна измельчающим барабаном 7 7 измельчается и подается К ускорителю выброса 5 . установленному в полости 7 основания 7 . Далее рабочими лопатками 7 ротора 6 технологический материал по трубопроводу 7 вдоль продольной оси 7 9 через вь 1 грузную часть 2 подается в транспортную емкость. При прохождении технологического материала через рабочую зону 7 ускорителя выброса 5 происходит доизмельчение неразрушеннь 1 х или частично разрушенных зеренДоизмельчение зерен происходит за счет их соударения с рабочими лопатками 7 . а также за счет центробежной силы поочередного контакта зерен с полосовь 1 ми бичевь 1 мипрофилями 7 7 . 7 2 . 7 з . 7 7 . 7 5 и 7 6 . установленными на съемном поддоне 9 параллельно образующей 7 В .Процесс доизмельчения зерен технологического материала при прохождении его через рабочую зону 7 происходит следующим образом. Неразрушеннь 1 е или частично разрушенные зерна соударяются с наклонными выступами 2 7 двух частей 2 77 крайнего полосового бичевого профиля 7 6 . При этом они разрушаютя За счет того. что острый угол ос. образованный наклонными выступами 2 7 профиля 7 6 . сориентирован в сторону вь 1 грузной части 2 . то поток технологического материала сужается и весь направляется к рабочим выступам 2 7 среднего профиля 7 5 . Далее технологический материал проходит через средние профили 7 5 . 7 7 . 7 7 . меняя свое направление. что увеличивает эффективность доизмельчения зерен. и подается к крайним профилям 7 2 и 7 7 . где. кроме разрушения зерен происходит сужение потока технологического материала за счет ориентации угла ос в сторону выгрузной части 2 . Кроме этого. разрушение зерен происходит за счет их сплющивания в зазоре между рабочими лопатками 7 ускорителя выброса 5 и наклонными вь 1 ступами 2 7 . величина которого меньше размера зерен.При работе с технологическим материалом. в котором отсутствуют зерна например сена). съемный поддон 9 . закрепленный посредством средств крепления 7 0 . заменяется на поддон с гладкой поверхностью 7 на фиг. не показан).Национальный центр интеллектуальной собственности. 2 2 77 77 7 7 . г Минск. ул Козлова. 2 77 .